一种可倒置旋装式油气分离芯制造技术

本实用新型专利技术涉及油气分离芯技术领域，尤其是涉及一种可倒置旋装式油气分离芯，包括壳体、滤芯、连接圈、螺纹盖板、底托、弹簧和导电片，所述底托设置于壳体内部，底托中间设置有容纳弹簧的凹槽，底托顶部设置有滤芯，所述滤芯侧面通过导电片与壳体相连接，所述滤芯顶部设置有螺纹盖板，螺纹盖板上设置有进口和出口，所述连接圈设置于螺纹盖板顶部。本实用新型专利技术的一种可倒置旋装式油气分离芯中的尼龙底托可以有效的防止壳体底部锈蚀，从而影响油气分离芯的使用；导电片使得壳体和滤芯接触，保证其所有部件之间的100％导电性，防止油气分离芯在使用过程中发生起火甚至爆炸等事故。离芯在使用过程中发生起火甚至爆炸等事故。离芯在使用过程中发生起火甚至爆炸等事故。

【技术实现步骤摘要】
一种可倒置旋装式油气分离芯


[0001]本技术涉及油气分离芯
，尤其是涉及一种可倒置旋装式油气分离芯。

技术介绍

[0002]高性能的现代化车辆、设备及发动机需要高性能的滤清器及配件，这里主要介绍的是一款旋装式油气分离芯。旋装式油气分离芯主要应用于螺杆压缩机和滑片压缩机上，其安装位置为压力储油罐外侧，其优点是：(1)使用顶级滤材，可靠性高；(2)拆装简单，节省空间；(3)低残油滤，低油耗等优点。目前，旋装式油气分离芯安装方式有两种，一种是正装，另外一种是倒装。正装比较传统，目前基本上能满足市场的需求，客户也未反应有质量等方面的问题。但是，由于应用工况的不同，有客户反应需要把旋装式油气分离芯倒装使用。倒装使用容易在罐体内积水，时间用久了，壳体会锈蚀。针对这一现象，需要开发一种解决方案来防止壳体产生锈蚀，影响油气分离芯的使用。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种可倒置旋装式油气分离芯，包括壳体、滤芯、连接圈、螺纹盖板、底托、弹簧和导电片，所述底托设置于壳体内部，底托中间设置有容纳弹簧的凹槽，底托顶部设置有滤芯，所述滤芯侧面通过导电片与壳体相连接，所述滤芯顶部设置有螺纹盖板，螺纹盖板上设置有进口和出口，所述连接圈设置于螺纹盖板顶部。本技术的一种可倒置旋装式油气分离芯中的尼龙底托可以有效的防止壳体底部锈蚀，从而影响油气分离芯的使用；导电片使得壳体和滤芯接触，保证其所有部件之间的100％导电性，防止油气分离芯在使用过程中发生起火甚至爆炸等事故。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]本技术提供一种可倒置旋装式油气分离芯，包括壳体、滤芯、连接圈、螺纹盖板、底托、弹簧和导电片，
[0006]所述底托设置于壳体内部，底托中间设置有容纳弹簧的凹槽，底托顶部设置有滤芯，所述滤芯侧面通过导电片与壳体相连接，所述滤芯顶部设置有螺纹盖板，螺纹盖板上设置有进口，所述连接圈设置于螺纹盖板顶部。
[0007]在本技术的一个实施方式中，所述连接圈上设置有与进口相卡接的卡接板。
[0008]在本技术的一个实施方式中，所述连接圈顶部设置有第一密封圈。
[0009]在本技术的一个实施方式中，所述滤芯顶部设置有上端板，底部设置有下端板，上端板顶部与螺纹盖板相接触，下端板底部与底托相接触。
[0010]在本技术的一个实施方式中，所述上端板中心位置顶部设置有O形圈。
[0011]在本技术的一个实施方式中，所述上端板中心位置外侧设置有用于密封上端板和螺纹盖板的第二密封圈。
[0012]在本技术的一个实施方式中，所述导电片设置有一个以上。
[0013]在本技术的一个实施方式中，所述导电片为不锈钢导电片，导电片集成在滤芯里，导电片与壳体内侧弹性接触，确保滤芯能够通过导电片与壳体完全接触。
[0014]在本技术的一个实施方式中，所述导电片的厚度为0.15mm。
[0015]在本技术的一个实施方式中，所述底托为尼龙底托，尼龙底托与壳体牢固粘结。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017](1)本技术的一种可倒置旋装式油气分离芯中的尼龙底托可以有效的防止壳体底部锈蚀，从而影响油气分离芯的使用。
[0018](2)本技术的一种可倒置旋装式油气分离芯中的导电片使得壳体和滤芯接触，保证其所有部件之间的100％导电性，防止油气分离芯在使用过程中发生起火甚至爆炸等事故。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种可倒置旋装式油气分离芯的半剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的一种可倒置旋装式油气分离芯中底托的结构示意图；
[0021]图3为本技术的一种可倒置旋装式油气分离芯中导电片的结构示意图；
[0022]图中标号：1、壳体；2、滤芯；3、弹簧；4、O形圈；5、第一密封圈；6、第二密封圈；7、连接圈；8、螺纹盖板；9、底托；10、导电片；11、上端板；12、下端板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例1
[0028]本实施例提供一种可倒置旋装式油气分离芯，如图1
‑
3所示，包括壳体1、滤芯2、连接圈7、螺纹盖板8、底托9、弹簧3和导电片10，底托9设置于壳体1内部，底托9中间设置有容
纳弹簧3的凹槽，底托9顶部设置有滤芯2，滤芯2侧面通过导电片10与壳体1相连接，滤芯2顶部设置有上端板11，底部设置有下端板12，上端板11顶部与螺纹盖板8相接触，上端板11中心位置顶部设置有O形圈4，上端板11中心位置外侧设置有用于密封上端板11和螺纹盖板8的第二密封圈6；下端板12底部与底托9相接触；螺纹盖板8上设置有进口，进口沿螺旋盖板的中轴线相对称，连接圈7设置于螺纹盖板8顶部，连接圈7上设置有与进口相卡接的卡接板，连接圈7顶部设置有第一密封圈5。
[0029]其中，导电片10设置有一个以上，导电片10的厚度为0.15mm，保证其具有足够的弹性；导电片10为不锈钢导电片10，导电片10集成在滤芯2里，导电片10与壳体1内侧弹性接触，确保滤芯2能够通过导电片10与壳体1完全接触；底托9为尼龙底托9，尼龙底托9与壳体1牢固粘结(已通过高低温交变实验验证其不脱落)。
[0030]使用时，机台启动后，气混合物从进口进入壳体1内部，经过滤芯2进行细分离和超分离后，由于气体密度比较低，直接从出口(滤芯2中部)排出，而分离出来的油则积聚在滤芯2底部的中间区域；通常，油气分离芯中间会放置一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可倒置旋装式油气分离芯，其特征在于，包括壳体(1)、滤芯(2)、连接圈(7)、螺纹盖板(8)、底托(9)、弹簧(3)和导电片(10)，所述底托(9)设置于壳体(1)内部，底托(9)中间设置有容纳弹簧(3)的凹槽，底托(9)顶部设置有滤芯(2)，所述滤芯(2)侧面通过导电片(10)与壳体(1)相连接，所述滤芯(2)顶部设置有螺纹盖板(8)，螺纹盖板(8)上设置有进口，所述连接圈(7)设置于螺纹盖板(8)顶部。2.根据权利要求1所述的一种可倒置旋装式油气分离芯，其特征在于，所述连接圈(7)上设置有与进口相卡接的卡接板。3.根据权利要求1所述的一种可倒置旋装式油气分离芯，其特征在于，所述连接圈(7)顶部设置有第一密封圈(5)。4.根据权利要求1所述的一种可倒置旋装式油气分离芯，其特征在于，所述滤芯(2)顶部设置有上端板(11)，底部设置有下端板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晨，
申请(专利权)人：曼胡默尔滤清器上海有限公司，
类型：新型
国别省市：