本实用新型专利技术提供了一种应用于大尺寸冷弯瓦楞板冲裁传动装置，属于冷弯裁剪技术领域，包括模架，模架上设有动力架，动力架顶部设有连接盘，连接盘上接有液压缸，并与液压缸的活塞杆连接，模架包括提供导向和支持作用的导柱，动力架两侧设有导套，导套安装在导柱上，动力架的一侧或两侧设防坠装置，防坠装置包括与动力架连接的支架，支架上设有齿轮，安装在模架上竖向设置的齿条，齿条与齿轮配合安装。该传动装置采用一组液压缸，并设置导向装置进行导向，确保了裁剪过程中的精度，设置传动装置有效放置了较重的上模及配属件自身重力对液压缸的直接作用，提高了液压缸的寿命，同时也提高了设备自身安全系数，传动装置外置设置，更加便于维护保养。更加便于维护保养。更加便于维护保养。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于大尺寸冷弯瓦楞板冲裁传动装置
[0001]本技术涉及冷弯裁剪
，尤其涉及一种应用于大尺寸冷弯瓦楞板冲裁传动装置。
技术介绍
[0002]众所周知，冷弯成型是将预制的平面钢带经过放卷机放卷，然后经过多组折弯装置进行弯折变形，最终形成具有一定截面形状的型材板。
[0003]由于平面钢带或者钢卷尺寸较长，型材根据使用要求或者运输方便，需要进行裁剪，裁剪过程中需要用到较大的裁剪压力，瓦楞板不同于传统的小尺寸型材，通过一组或者多组油压设备如液压缸即可实现裁剪，由于瓦楞板尺寸较长，如果使用一个液压缸会导致受力不均匀，端面粗糙有毛刺，有的型材本身也会产生相应的变形，如果使用多组油缸，虽然压力可达到要求，但由于液压缸自身制造精度或者供油过程中的稳定性，导致两个或多个液压缸的活塞行程并不一致，从而导致剪切过程中模具刃口并不是同时作用，轻则导致裁剪精度不高，严重会造成模具损坏，利用更多组液压缸操作也增加了设备制造成本。
[0004]另外，设备采用模架的方式设置剪切装置，是将裁剪的上模安装在液压缸的活塞杆上，小尺寸的裁剪过程中，上模尺寸较小，质量相对较轻，上模只需要通过活塞杆便可以实现上模的固定，但是本技术方案中设计的设备是应用于大尺寸的冷弯瓦楞板裁剪，通常瓦楞板的宽度尺寸大约在80~100cm，上模的宽度尺寸在100
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120cm左右，上模加上一些固定板等辅助配件，整体质量较大，如果还是传统方案，将裁剪过程中的上模直接安装在活塞杆上，对液压缸极容易造成损坏，常见的就是容易导致活塞受力后自动下滑或者造成漏油。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种应用于大尺寸冷弯瓦楞板冲裁传动装置，该传动装置采用一组液压缸，并设置导向装置进行导向，确保了裁剪过程中的精度，设置传动装置有效防止了较重的上模及配属件自身重力对液压缸的直接作用，提高了液压缸的寿命，同时也提高了设备自身安全系数，传动装置外置设置，更加便于维护保养。
[0006]本技术的技术解决方案是，提供如下一种应用于大尺寸冷弯瓦楞板冲裁传动装置，包括模架，所述模架上设有动力架，所述动力架顶部设有连接盘，所述连接盘上接有液压缸，并与液压缸的活塞杆连接，所述模架包括提供导向和支持作用的导柱，所述动力架两侧设有导套，所述导套安装在导柱上，所述动力架的一侧或两侧设防坠装置，所述防坠装置包括与动力架连接的支架，所述支架上设有齿轮，所述模架上设有竖向安装的齿条，所述齿条与齿轮配合安装，所述齿条的齿面朝向模架的外侧设置，所述齿轮内侧与齿条的齿面接触，所述模架包括上支撑板和下底板，所述齿条的两端分别通过螺钉固定在上支撑板和下底板上。
[0007]作为优选，所述动力架包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间
通过连接板焊接，并设有加强筋板。
[0008]作为优选，所述连接盘为带有大端和小端的阶梯轴，所述阶梯轴中心设有与活塞杆连接的螺纹孔，所述连接盘的大端设有若干个与动力架连接的螺钉孔。
[0009]作为优选，所述导套包括上导套和下导套，所述导套通过螺钉安装在动力架上，所述导套上设有润滑油添加孔，所述导套内壁设有环形设置的储油槽，所述储油槽不少于一组，多组储油槽之间设有通道。
[0010]作为优选，所述支架通过螺钉固定在动力架上。
[0011]作为优选，所述液压缸的缸体安装在上支撑板的上表面，所述上支撑板上设有用于活塞杆穿过的通孔。
[0012]作为优选，所述导柱顶部和底部分别设有外螺纹，并通过螺母固定在模架的上支撑板和下底板上。
[0013]作为优选，所述导柱为四组，成矩形阵列方式排列在模架四个角上。
[0014]采用本技术方案的有益效果：该传动装置采用一组液压缸，并设置导向装置进行导向，确保了裁剪过程中的精度，设置传动装置有效防止了较重的上模及配属件自身重力对液压缸的直接作用，提高了液压缸的寿命，同时也提高了设备自身安全系数，传动装置外置设置，更加便于维护保养。
附图说明
[0015]图1为应用于大尺寸冷弯瓦楞板冲裁传动装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为便于说明，下面结合附图，对技术的应用于大尺寸冷弯瓦楞板冲裁传动装置做详细说明。
[0017]如图1中所示，一种应用于大尺寸冷弯瓦楞板冲裁传动装置，包括模架1，所述模架1上设有用于驱动上模移动的动力架2，所述动力架2顶部设有连接盘3，所述连接盘3上接有液压缸4，并与接液压缸4的活塞杆连接，所述动力架2两侧通过导套5安装在模架1的导柱6上，所述动力架2的一侧或两侧设防坠装置7，所述防坠装置7包括通过支架8连接在动力架2上的齿轮9，所述模架1上设有竖向安装的齿条10，所述齿条10与齿轮9配合安装。利用齿轮9和齿条10之间摩擦力抵消动力架2及其附属配件的重力，即便是在液压缸4撤掉液压油提供的动力时，利用防坠装置7也可以保证动力架2及其所属配件不会受到重力原因下移，从而实现了防坠落，提高了设备使用时的安全系数，利用动力架2上的导套5与导柱6实现了精度较高的移动，保证了一台或多台液压缸工作时模具形成的一致性，避免了受力不均匀导致的模具损害。
[0018]所述动力架2包括上固定板2.1和下固定板2.2，所述上固定板2.1和下固定板2.2之间通过连接板2.3焊接，并设有加强筋板2.4。之所以采用焊接的动力架2而不是采用整体的铁块，是为了减轻整体重量，虽然有设置防坠装置7，但在满足使用要求的情况下，还是质量越轻，安全使用系数越大。
[0019]所述连接盘3为带有大端和小端的阶梯轴，所述阶梯轴中心设有与活塞杆连接的螺纹孔，所述连接盘3的大端设有若干个与动力架2连接的螺钉孔。法兰盘的连接方式稳定
性好，螺钉孔成环形设置在连接盘3上，为了更加方便安装，每一个螺钉孔可以设计为弧形长条孔，连接盘3顶部通过螺纹与活塞杆连接，连接拧紧后位置不确定，利用弧形长条孔可大大节省调整孔的位置所需的时间，提高效率。
[0020]所述导套5包括上导套和下导套，所述导套5通过螺钉安装在动力架2上，所述导套5上设有润滑油添加孔5.1，所述导套5内壁设有环形设置的储油槽5.2，所述储油槽5.2不少于一组，多组储油槽5.2之间设有通道。设备毕竟是暴露在外界环境中，干燥的空气、持续动作产生热量等都会导致润滑油的损耗，利用储油槽5.2可保证导套在导柱上的顺滑移动，提高精度同时有效放置了导套或导柱的磨损，提高设备整体寿命。
[0021]所述支架8通过螺钉固定在动力架2上。所述齿条10的齿面朝向模架1的外侧设置，所述齿轮9内侧与齿条10的齿面接触。主要考虑到位置方式更加便于检修，齿轮9、齿条10需要定期进行润滑处理，一般涂抹黄油，如果内置，不方便操作。支架8上的齿轮9是随着动力架2移动的，所以必须与动力架安装在一起，当然，也可以采用多组齿轮的方式，齿条也可设计为双齿结构，在前后两个面均设置齿面，每个齿面上都配合一个齿轮9，防坠效果更好。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于大尺寸冷弯瓦楞板冲裁传动装置，包括模架，其特征是：所述模架上设有动力架，所述动力架顶部设有连接盘，所述连接盘上接有液压缸，并与液压缸的活塞杆连接，所述模架包括提供导向和支持作用的导柱，所述动力架两侧设有导套，所述导套安装在导柱上，所述动力架的一侧或两侧设防坠装置，所述防坠装置包括与动力架连接的支架，所述支架上设有齿轮，所述模架上设有竖向安装的齿条，所述齿条与齿轮配合安装，所述齿条的齿面朝向模架的外侧设置，所述齿轮内侧与齿条的齿面接触，所述模架包括上支撑板和下底板，所述齿条的两端分别通过螺钉固定在上支撑板和下底板上。2.根据权利要求1所述的应用于大尺寸冷弯瓦楞板冲裁传动装置，其特征是：所述动力架包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间通过连接板焊接，并设有加强筋板。3.根据权利要求1所述的应用于大尺寸冷弯瓦楞板冲裁传动装置，其特征是：所述连接盘为带有大端和小端的阶梯轴，所述阶梯轴中心设有与活塞杆连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宸，崔衍亮，范高令，
申请(专利权)人：山东华孚冷弯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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