圆锯机床的锯片夹持导正机构制造技术

本实用新型专利技术公开了圆锯机床的锯片夹持导正机构，应用在机床设备领域，包括台盖，所述台盖的底部设置有固定框，所述台盖的底部对称焊接有固定座，所述固定框的两侧均通过卡槽卡接有卡板，所述卡板的另一侧和固定座之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧，所述卡板的另一侧焊接有拉杆，所述固定框的一侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的表面套设有锯片主体，所述固定框的另一侧贯穿安装有气缸，所述气缸的推动端安装有固定板；能够便于对锯片进行更换，操作简单方便，减轻了工作人员的工作负担，保障了对锯片的夹持导正效果，同时能够便于对自身进行拆卸，不需要其它工具进行借助，提高了工作人员的检修效率，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
圆锯机床的锯片夹持导正机构


[0001]本技术涉及机床设备领域，特别涉及圆锯机床的锯片夹持导正机构。

技术介绍

[0002]圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机，按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式，按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动，并按照需求配备专用料架，圆锯机上的锯片需要根据实际应用情况进行选择，而对锯片进行限位时需要使用到夹持导正机构。
[0003]目前，公告号为CN216263832U的中国技术，公开了圆锯机床的锯片夹持导正机构，包括底座，所述底座的一侧顶端固定设有滑座，所述滑座的顶端滑动设有支架，所述支架上固定设有前盖体，所述前盖体的后侧通过锁紧螺钉固定连接有后盖体，所述前盖体的前侧外壁上固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至所述前盖体与所述后盖体之间，所述转轴上贯穿套设有锯片本体，所述前盖体的后侧上部和后侧下部与所述后盖体的前侧上部和前侧下部均对称滑动设有连接杆，所述连接杆靠近所述锯片本体的一侧均固定连接有导正滚轮，所述滑座的顶端开设有滑槽一，本技术可以有效的对锯片进行夹持导正，同时有效的提高了导正机构的适用性。
[0004]现有的机构虽然稳定性好，但是结构整体较为复杂，使工作人员在操作时比较繁琐，在不将机床台盖取下的情况下无法更换，增加了工作人员的工作负担，而且当内部出现故障需要取下时较为不便，由于固定框的顶部与台盖之间是采用螺丝固定的，因此在安装和拆卸时都需借助工具进行借助，降低了工作人员的检修效率，实用性较差，为了解决上述所存在的问题，我们提出圆锯机床的锯片夹持导正机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供圆锯机床的锯片夹持导正机构，其优点是能够便于对锯片进行更换而且便于对自身进行拆卸。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：圆锯机床的锯片夹持导正机构，包括台盖，所述台盖的底部设置有固定框，所述台盖的底部对称焊接有固定座，所述固定框的两侧均通过卡槽卡接有卡板，所述卡板的另一侧和固定座之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧，所述卡板的另一侧焊接有拉杆，所述固定框的一侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的表面套设有锯片主体，所述固定框的另一侧贯穿安装有气缸，所述气缸的推动端安装有固定板，所述固定板的另一侧设置有卡罩，所述固定板的内部开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有与卡罩焊接的转块，所述台盖的顶部开设有避让槽。
[0007]采用上述技术方案，能够便于对锯片进行更换，操作简单方便，减轻了工作人员的工作负担，保障了对锯片的夹持导正效果，同时能够便于对自身进行拆卸，不需要其它工具进行借助，提高了工作人员的检修效率，实用性高。
[0008]本技术进一步设置为：所述固定座的内部开设有与拉杆配合使用的通孔，所
述通孔的内部栓接有两个滑轨，所述拉杆的表面焊接有与滑轨滑动连接的滑块。
[0009]采用上述技术方案，通过通孔、滑轨和滑块的设置下，能够对拉杆进行限位，防止拉杆在左、右移动的过程中出现倾斜的情况。
[0010]本技术进一步设置为：所述拉杆的另一端焊接有拉环。
[0011]采用上述技术方案，通过拉环的设置，能够使工作人员在需要对拉杆向外拉动时更加方便。
[0012]本技术进一步设置为：所述卡罩的另一侧焊接有导向杆，所述转轴的内部开设有与导向杆配合使用的导向槽。
[0013]采用上述技术方案，通过导向杆和导向槽的设置，能够起到对卡罩进行导正的作用。
[0014]本技术进一步设置为：所述气缸的表面固定套接有两个限位板，两个所述限位板相对的一侧均通过螺丝与固定框栓接。
[0015]采用上述技术方案，通过限位板的设置，能够对气缸进行固定，防止气缸在安装后出现掉落和移位的情况。
[0016]本技术进一步设置为：所述固定框的内部粘接有橡胶垫。
[0017]采用上述技术方案，通过橡胶垫的设置，能够起到对掉落的锯片主体进行缓冲，减少在安装时因手滑造成锯片主体与固定框的内部相撞力度。
[0018]本技术进一步设置为：所述转轴的表面固定套接有挡板。
[0019]采用上述技术方案，通过挡板的设置，能够对锯片主体的位置进行初步限位。
[0020]本技术进一步设置为：所述限位弹簧由碳素弹簧钢材质制造而成。
[0021]采用上述技术方案，限位弹簧具有力学性能优良、抗弹减性能好、耐低温和耐腐蚀的特点。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1.本技术通过先将锯片主体拿起从台盖上方的避让槽处向里放入，锯片主体在放入后通过视线观察使其套设到转轴上，当锯片主体套好后启动气缸，气缸在启动后会带动固定板向左移动，固定板在向左移动时会带动卡罩一起向左移动，卡罩在向左移动时会套在转轴上并抵动到锯片主体，能够便于对锯片进行更换，操作简单方便，减轻了工作人员的工作负担，保障了对锯片的夹持导正效果；
[0024]2.本技术通过用手握住拉环向外拉动，拉环在向外拉动时会带动拉杆向外移动，拉杆在向外移动时会通过通孔、滑轨和滑块的配合下带动卡板一起向外移动，卡板在向外移动时不但会与固定框上的卡槽分离，还会压迫到限位弹簧并使限位弹簧进入收缩状态，能够便于对自身进行拆卸，不需要其它工具进行借助，提高了工作人员的检修效率，实用性高。
附图说明
[0025]图1是本技术结构立体安装图；
[0026]图2是本技术结构剖面图；
[0027]图3是本技术图2中A处结构放大图；
[0028]图4是本技术图2中B处结构放大图。
[0029]附图标记：1、台盖；2、固定框；3、固定座；4、卡板；5、限位弹簧；6、拉杆；7、转轴；8、锯片主体；9、气缸；10、固定板；11、卡罩；12、转块；13、转槽；14、通孔；15、滑轨；16、滑块；17、拉环；18、导向杆；19、导向槽；20、限位板；21、橡胶垫；22、避让槽；23、挡板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]实施例1：
[0032]参考图1、图2和图4，圆锯机床的锯片夹持导正机构，包括台盖1，台盖1的底部设置有固定框2，台盖1的底部对称焊接有固定座3，固定框2的两侧均通过卡槽卡接有卡板4，卡板4的另一侧和固定座3之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧5，卡板4的另一侧焊接有拉杆6，通过用手握住拉环17向外拉动，拉环17在向外拉动时会带动拉杆6向外移动，拉杆6在向外移动时会通过通孔14、滑轨15和滑块16的配合下带动卡板4一起向外移动，卡板4在向外移动时不但会与固定框2上的卡槽分离，还会压迫到限位弹簧5并使限位弹簧5进入收缩状态，能够便于对自身进行拆卸，不需要其它工具进行借助，提高了工作人员的检修效率，实用性高。
[0033]参考图4，固定座3的内部开设有与拉杆6配合使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆锯机床的锯片夹持导正机构，包括台盖(1)，其特征在于，所述台盖(1)的底部设置有固定框(2)，所述台盖(1)的底部对称焊接有固定座(3)，所述固定框(2)的两侧均通过卡槽卡接有卡板(4)，所述卡板(4)的另一侧和固定座(3)之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧(5)，所述卡板(4)的另一侧焊接有拉杆(6)，所述固定框(2)的一侧通过轴承转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面套设有锯片主体(8)，所述固定框(2)的另一侧贯穿安装有气缸(9)，所述气缸(9)的推动端安装有固定板(10)，所述固定板(10)的另一侧设置有卡罩(11)，所述固定板(10)的内部开设有转槽(13)，所述转槽(13)的内部转动连接有与卡罩(11)焊接的转块(12)，所述台盖(1)的顶部开设有避让槽(22)。2.根据权利要求1所述的圆锯机床的锯片夹持导正机构，其特征在于，所述固定座(3)的内部开设有与拉杆(6)配合使用的通孔(14)，所述通孔(14)的内部栓接有两个滑轨(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鉴，
申请(专利权)人：浙江百金机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：