轨道浇注材料水性底涂料及制备方法技术

本发明专利技术涉及轨道浇注材料水性底涂料及制备方法。该涂料分为Ａ、Ｂ两组分分别包装，Ａ组分包括环氧树脂，活性稀释剂，偶联剂，颜料，填料；Ｂ组分包括：环氧水性固化剂，水，填料，增稠剂，消泡剂；Ａ组份制造步骤为：将预热６０－８０℃液态环氧树脂、活性稀释剂及偶联剂，用分散机或搅拌机混合１０－１５分钟，再加入黑色颜填料搅拌１０－２０分钟后，上三连辊辊压二遍后，分装待用；Ｂ组份制造步骤为：先加入固化剂及一部分水，消泡剂等低速搅拌１０－１５分钟，再投入颜填料及增稠剂，高速搅拌１５－３０分钟，经胶体磨研磨，使其分散均匀，过滤包装。将本发明专利技术的水性底涂料应用于轨道浇注材料中，完全达到了所要求的技术标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轨道铺设
，特别是涉及。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，铁路交通迅猛发展，多条铁路将建设或更新；大、中城市有限的交通容量使得地下铁路运营成为改善城市交通状况的优选方案；人们外出、旅行对铁路交通的快速、高效、舒适意愿越来越强烈。不仅要求铁路施工降成本、大幅降低施工周期，而且人性化成为当今铁路交通的提出更高要求，而铁路交通的快速、减震、平稳、低噪声将成为本项目实施的重要目标。现代有轨电车具有安全、快速、准时、节能、环保、低噪音、人性化的特点，为城市发展和形象提升起到重要作用，我国已引进国外先进技术建设的现代有轨电车线路。国内已有若干城市正在准备或建设现代有轨电车线，引进有轨电车项目的同时，轨道浇注材料从国外进口。现代有轨电车的轨道铺设，采用浇注材料固定技术。即用合成树脂将钢轨浇注固定在混凝土槽中。轨道浇注材料由三部分组成，包括水性底涂料、底胶和灌注料三部分，在使用过程中，主要解决以下技术问题，l.树脂混合操作期短，施工性差；2.粘度大、流平性差，影响施工进度；3.施工后表面气泡严重。
技术实现思路
为了解决进口轨道浇注材料的上述问题，我们对轨道浇注材料进行了多次的开发和研究，分别对不同的组份进行了替换研究和取代使用，取得了有益的效果。本专利技术提出的是轨道浇注材料水性底涂料的组份及制备方法。作为水性底涂料应当达到的技术标准是-<table>table see original document page 3</column></row><table>经过我们的开发研究，得到以下具体的技术方案水性底涂料以水为分散介质，因此具有气味小，不燃，安全，环保的特性，可在室温和潮湿的环境中使用，施工性能好，可直接加水调节施工粘度，施工工具可用水直接清洗，降低施工成本。该涂料分为A、 B两组分分别包装，A组分按重量份数计，由以下组分组成B组分则由以下组组成-环氧水性固化剂40-60份，水30-90份，填料0-100份，增稠剂O. 5-4份；消泡剂0-4份其中环氧树脂可为双酚A型低分子量液态环氧树脂，双酚F型环氧树脂中的任意一种或是它们的混合物。活性稀释剂可选为丁基縮水甘油醚，乙二醇二缩水甘油醚，丁二醇二缩水甘油醚以及脂肪族长碳链活性稀释剂(D-1214)任意一种或是它们的混合物。偶联剂可选硅烷偶联剂如武汉大学KH-560， KH550中的任意一种或是它们的混合物。颜料可选碳黑和钛白。填料可选石英粉、硫酸钡、滑石粉、云母粉、硅灰石、硅微粉、立德粉中的任意一种或是它们的混合物。增稠剂可选膨润土类，纤维素、气相二氧化硅中的任意一种或几种；消泡剂可选不含有机硅的消泡剂，如德国毕克BYK-Oll、 BYK-037、台湾德谦WF5060中的任意一种或是它们的混合物。上述水性底涂料，其中的水性环氧固化剂可选自水性化的改性脂肪胺，水性化的改性聚酰胺任意一种或是它们的混合物。制备上述环氧底涂料的方法，包括以下步骤A组份制造步骤为将预热60-80'C液态环氧树脂、活性稀释剂及偶联剂，用分散机或搅拌机混合10-15分钟，再加入黑色颜填料搅拌10-20分钟后，上三连辊辊压二遍后，分装待用；B组份制造步骤为先加入固化剂及一部分水，消泡剂等低速搅拌10-15分钟，再投入颜填料及增稠剂，高速搅拌15-30分钟，经胶体磨研磨，使其分散均匀，过滤包装。将本专利技术的轨道浇注材料水性底涂料应用于轨道浇注材料中，完全达到了所要求的技术环氧树脂活性稀释剂偶联剂颜料填料85-100份，0-15份，2-4份，4-10份，0-50份；附图说明图l: 轨道浇注结构示意图。其中l-水性涂料；2-底胶；3-灌封胶；4_轨道；5-混凝土。具体实施例方式实施例1:甲组份按以下物料及其重量比备料环氧树脂CYD—128 93乙二醇二縮水甘油醚 7KH—560 3钛白粉 8碳黑 2制造方法将预热8(TCCYD128环氧、乙二醇二缩水甘油醚、KH560依次投入混合釜内，搅拌15分钟后，再加入碳黑，钛白粉搅拌20分钟后，投入到三联辊，辊压二遍后，分装待用。乙组份按以下物料及其重量比备料组份 重量比HS—619水性固化剂 50水 90硫酸钡 50气相Si02 2. 5消泡剂WF5060 2制造方法先将HS-619，水45份及消泡剂低速搅拌10分钟，再投入硫酸钡，气相Si02及45份水，高速搅拌15分钟经胶体磨，使其进一步分散均匀后，过滤分装。实施例2:甲组份制备法组份 质量份CYD128环氧树脂 80双酚F环氧树脂(NPEF-170) 13D-1214 7KH-550 3钛白粉 4碳黑 3制造方法将预热至70。C的CYD128环氧树脂、双酚F环氧树脂份、D-1214、 KH-550混合13分钟，然后再依次加入碳黑，钛白粉搅拌15分钟后，再经三联辊使其均匀分散。乙组份制备方法组份 质量份HTW—208固化剂 60水 30滑石粉 50气相Si02 2. 5消泡剂BYK—Oll 2制造方法先将HTW—208固化剂及15份水，BYK—Oll投入反应釜内，低速搅拌15分钟后，再依次加入水15份，硫酸钡，气相Si02，高速搅拌30分钟后，经胶体磨，使其分散均匀后，过滤包装。以A: B=l: 4.4为配比制得固化物性能见表1。表1实施例物理力学性能测试项目指标实施例结果实施例l实施例2外观A组份灰色液体灰色液体灰色液体B组份白色液体白色液体白色液体粘度 mPa. s (25 °C)A组份,《300030002100B组份，《380037002500固化物密度g/cm3, 25'C1. 7±0.11.71.67与钢附着力Mpa 25'C》152017与混凝土附着力Mpa 25'C>1.52018实施例3 :甲组份按以下物料及其重量比备料双酚F环氧树脂(NPEF-170) 100KH_550 2滑石粉 50钛白粉 ' 2碳黑 2制造方法将预热60'C双酚F环氧树脂、滑石粉、KH550依次投入混合釜内，搅拌10分钟后，再加入碳黑，钛白粉搅拌10分钟后，投入到三联辊，辊压二遍后，分装待用。乙组份按以下物料及其重量比备料6组份HS-619水性固化剂 40 水 60 立德粉 100 气相Si02 2 纤维素 2 消泡剂BYK—037 2 制造方法先将固化剂，水45份及消泡剂剂低速搅拌13分钟，再投入立德粉，气相Si02及45份 水，高速搅拌22分钟经胶体磨，使其进一步分散均匀后，过滤分装。 实施例4甲组份按以下物料及其重量比备料环氧树脂CYD — 128丁基縮水甘油醚KH—550KH—560石英粉钛白粉85 15 2 250 5 5制造方法同实施例3。 乙组份按以下物料及其重量比备料 组份 重量比HS—619水性固化剂 60水 60云母粉 50纤维素 2.5消泡剂BYK-Oil 1BYK-037 1WF-5060 2 制造方法同实施例3。 实施例5:甲组份按以下物料及其重量比备料环氧树脂CYD—128 93 丁二醇二缩水甘油醚 7 硅灰石 25KH—560 3钛白粉 4碳黑 3制造方法同实施例3.乙组份按以下物料及其重量比备料组份 重量比HS—619水性固化剂 50水 60滑石粉 25硅微粉 25气相Si02 4消泡剂WF5本文档来自技高网...

【技术保护点】
轨道浇注材料水性底涂料，其特征是涂料包括Ａ、Ｂ两组分，　Ａ组分按重量份数计，由以下组分组成：　环氧树脂　８５－１００份，　活性稀释剂　０－１５份，　偶联剂　２－４份，　颜料　４－１０份，　填料　０－５０份；　Ｂ组分按重量份数计 ，由以下组分组成：　环氧水性固化剂４０－６０份，　水３０－９０份，　填料０－１００份，　增稠剂０．５－４份，　消泡剂０－４份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余逸，闫辉，韩占元，赵书英，
申请(专利权)人：天津市合成材料工业研究所，
类型：发明
国别省市：12[]