本申请涉及油墨加工技术领域，公开了一种用于油墨加工的空压机的降噪装置，包括罩设于空压机本体外侧的降噪箱，所述降噪箱的侧壁成型有真空腔，所述降噪箱的内侧壁设置有吸音棉，所述降噪箱的顶部开设有沿长度方向设置的安装槽，所述安装槽内转动连接有倾斜的遮挡板，所述遮挡板沿安装槽的长度方向间隔设置有多个。本申请具有便于单独对空压机进行降噪处理，降低降噪成本的效果。降低降噪成本的效果。降低降噪成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油墨加工的空压机的降噪装置
[0001]本申请涉及油墨加工
，尤其涉及一种用于油墨加工的空压机的降噪装置。
技术介绍
[0002]在油墨加工过程中，常常会使用空压机。空压机是一种用以压缩气体的设备，空压机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，空压机在工作中电动机以及空压主机会产生很大的噪音。
[0003]但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：现有技术中的空气压缩机往往被安装在特定的房间内，使得空压机与其他生产车间分隔开，进而尽可能的降低空压机的噪音对生产生活的影响，空压机单独放置往往会增加厂房建设成本，且空压机本身的噪音不适合操作人员对空压机进行操作，如果长时间使用，会对工作人员的耳朵听力造成损坏，由此影响工作人员的工作效率。
技术实现思路
[0004]本申请通过提供一种用于油墨加工的空压机的降噪装置，解决了现有技术中将空压机单独放置以减少噪音，导致降噪成本过高的问题，实现了能够便于单独对空压机进行降噪处理，降低降噪成本。
[0005]本申请提供了一种用于油墨加工的空压机的降噪装置，包括罩设于空压机本体外侧的降噪箱，所述降噪箱的侧壁成型有真空腔，所述降噪箱的内侧壁设置有吸音棉，所述降噪箱的顶部开设有沿长度方向设置的安装槽，所述安装槽内转动连接有倾斜的遮挡板，所述遮挡板沿安装槽的长度方向间隔设置有多个。
[0006]进一步的，所述遮挡板两侧且靠近中部的位置处均设置有转轴，所述转轴与安装槽的槽壁转动连接，所述降噪箱内设置有调节机构，所述调节机构包括滑动设置于降噪箱内顶壁上的调节杆、设置于遮挡板侧壁的连接轴、铰接于降噪箱一侧且倾斜设置的调节气缸，所述调节杆沿降噪箱的长度方向滑动设置，所述连接轴与转轴相互平行，且靠近遮挡板的底部，所述连接轴的一端与调节杆转动连接，所述调节气缸的活塞端与调节杆的一端铰接。
[0007]进一步的，所述降噪箱的端面均开设有通孔，所述空压机本体的管道穿过通孔并向外延伸，所述降噪箱的端面竖直滑动有密封板，所述密封板上开设有与空压机本体管道配合的卡槽，所述密封板盖设于通孔外侧。
[0008]进一步的，所述降噪箱包括相互拼接的第一半箱体和第二半箱体，所述第一半箱体和第二半箱体两端的端面均通过锁扣固定。
[0009]进一步的，所述第一半箱体和第二半箱体的顶部均设置有安装槽，每个所述安装槽内均转动连接有多个遮挡板。
[0010]进一步的，所述调节杆包括相互拼接的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体与第
一半箱体上的连接轴转动连接，所述第二杆体与第二半箱体上的连接轴转动连接，所述第一杆体和第二杆体的端部均设置有连接块，两个相对设置的所述连接块通过螺栓固定，所述调节气缸的一端与第一半箱体的内端面铰接，所述调节气缸的活塞端与螺栓中部转动连接。
[0011]进一步的，所述降噪箱的端面设置有移动机构，所述移动机构包括铰接于降噪箱端面的第一支杆和第二支杆、两端分别与铰接于第一支杆和第二支杆一侧的连接架、设置于连接架一侧的驱动组件，所述第一支杆和第二支杆的下端均转动连接有滚轮，所述第一支杆和第二支杆相互平行，所述连接架水平设置，所述驱动组件用于驱动连接架升降。
[0012]进一步的，所述驱动组件包括设置于降噪箱端面的固定架、转动设置于固定架下端的螺纹杆、设置于连接架上方的安装框，所述螺纹杆的下端穿过安装框的顶部并与安装框螺纹连接，所述螺纹杆的上端设置有与固定架转动配合的扭块。
[0013]本申请中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0014]1、由于采用了降噪箱，能够罩设于空压机外侧，专对于空压机进行隔音，并且在降噪箱的顶部开设有安装槽，能够及时对空压机工作时产生的热量进行散出，遮挡板的设置，不仅能够遮挡部分灰尘进入降噪箱内，在保持散热的同时，提高降噪的效果，有效解决了现有技术中将空压机单独放置以减少噪音，导致降噪成本过高的问题，实现了能够便于单独对空压机进行降噪处理，降低降噪成本。
[0015]2、由于采用了拼接的降噪箱，能够通过分开第一箱体和第二箱体，实现对空压机运行的快速降温，并且还能够保持一定的降噪效果，拼接的降噪箱，能够便于安装于空压机外部。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例中的整体的结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例中的降噪箱内部的结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的放大示意图；
[0019]图4为图1中B处的放大示意图；
[0020]图中：1、降噪箱；11、吸音棉；12、第一半箱体；13、第二半箱体；14、锁扣；15、通孔；16、密封板；161、卡槽；17、安装槽；18、遮挡板；181、转轴；2、调节机构；21、调节杆；211、第一杆体；212、第二杆体；213、连接块；214、螺栓；22、连接轴；23、调节气缸；3、移动机构；31、第一支杆；32、第二支杆；33、连接架；4、驱动组件；41、固定架；42、螺纹杆；43、安装框；44、扭块；5、空压机本体。
具体实施方式
[0021]本申请实施例公开提供了一种用于油墨加工的空压机的降噪装置，通过将降噪箱1罩设于空压机外侧，专对于空压机进行隔音，并且在降噪箱1的顶部开设有安装槽17，能够及时对空压机工作时产生的热量进行散出，遮挡板18的设置，不仅能够遮挡部分灰尘进入降噪箱1内，在保持散热的同时，提高降噪的效果，有效解决了现有技术中将空压机单独放置以减少噪音，导致降噪成本过高的问题，实现了能够便于单独对空压机进行降噪处理，降低降噪成本。
[0022]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0023]参照图1、图2，一种用于油墨加工的空压机的降噪装置，包括罩设于空压机本体5外侧的降噪箱1，降噪箱1的侧壁成型有真空腔，降噪箱1的内侧壁粘接有吸音棉11，通过真空腔以及吸音棉11，提高降噪箱1的降噪性能，防止噪音扩散，降低噪音对生产的影响。
[0024]参照图1、图2、图3，降噪箱1呈长方体状，底部开口，能够罩设于空压机本体5外侧。降噪箱1包括相互拼接的第一半箱体12和第二半箱体13，第一半箱体12和第二半箱体13左右对称设置，并且第一半箱体12和第二半箱体13两端的端面均通过锁扣14固定，连接处设置有密封条，提高隔音效果。降噪箱1的端面均开设有通孔15，通孔15贯穿第一半箱体12和第二半箱体13相向的一侧，在分离第一半箱体12和第二半箱体13时，能够不产生干涉。空压机本体5的管道穿过通孔15并向外延伸，降噪箱1的端面竖直滑动有密封板16，密封板16上开设有与空压机本体5管道配合的卡槽161，密封板16盖设于通孔15外侧。第一半箱体12和第二半箱体13的顶部均开设有安装槽17，安装槽17沿降噪箱1的长度方向设置，且第一半箱体12和第二半箱体13上的安装槽17间隔设置，每个安装槽17内均转动连接有多个遮挡板18。多个遮挡板18沿安装槽17的长度方向均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油墨加工的空压机的降噪装置，包括罩设于空压机本体(5)外侧的降噪箱(1)，其特征在于，所述降噪箱(1)的侧壁成型有真空腔，所述降噪箱(1)的内侧壁设置有吸音棉(11)，所述降噪箱(1)的顶部开设有沿长度方向设置的安装槽(17)，所述安装槽(17)内转动连接有倾斜的遮挡板(18)，所述遮挡板(18)沿安装槽(17)的长度方向间隔设置有多个。2.如权利要求1所述的一种用于油墨加工的空压机的降噪装置，其特征在于，所述遮挡板(18)两侧且靠近中部的位置处均设置有转轴(181)，所述转轴(181)与安装槽(17)的槽壁转动连接，所述降噪箱(1)内设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括滑动设置于降噪箱(1)内顶壁上的调节杆(21)、设置于遮挡板(18)侧壁的连接轴(22)、铰接于降噪箱(1)一侧且倾斜设置的调节气缸(23)，所述调节杆(21)沿降噪箱(1)的长度方向滑动设置，所述连接轴(22)与转轴(181)相互平行，且靠近遮挡板(18)的底部，所述连接轴(22)的一端与调节杆(21)转动连接，所述调节气缸(23)的活塞端与调节杆(21)的一端铰接。3.如权利要求1所述的一种用于油墨加工的空压机的降噪装置，其特征在于，所述降噪箱(1)的端面均开设有通孔(15)，所述空压机本体(5)的管道穿过通孔(15)并向外延伸，所述降噪箱(1)的端面竖直滑动有密封板(16)，所述密封板(16)上开设有与空压机本体(5)管道配合的卡槽(161)，所述密封板(16)盖设于通孔(15)外侧。4.如权利要求2所述的一种用于油墨加工的空压机的降噪装置，其特征在于，所述降噪箱(1)包括相互拼接的第一半箱体(12)和第二半箱体(13)，所述第一半箱体(12)和第二半箱体(13)两端的端面均通过锁扣(14)固定。5.如权利要求4所述的一种用于油墨加工的空压...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乃仁，陈易晖，
申请(专利权)人：安徽德士加新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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