本申请涉及喷墨印花设备的领域，并公开了一种精细油墨研磨装置，包括研磨桶、支撑架、研磨杆、驱动电机，研磨桶内设置有精磨装置，精磨装置包括安装于研磨桶内壁上并与研磨桶同轴的支撑圈、对称设置于支撑圈两侧的研磨机构，研磨机构包括转动设置于支撑圈上的滚动圈，滚动圈设置有若干个且相邻两个滚动圈之间的间距一致，滚动圈的外周面上铰接有L型杆、相邻两个滚动圈的L型杆的悬空端之间铰接有橡胶刮条，支撑圈上设置有驱动滚动圈旋转的驱动机构。本申请决了现有技术中研磨桶中靠近桶壁的部分难以被研磨杆搅拌到的技术问题，实现了可以对研磨桶中间墨水进行研磨的同时，也能够对靠近研磨桶内壁的部分进行研磨，提高了墨水研磨的精细度。磨的精细度。磨的精细度。
【技术实现步骤摘要】
一种精细油墨研磨装置
[0001]本申请涉及喷墨印花设备的领域，尤其涉及一种精细油墨研磨装置。
技术介绍
[0002]纺织品的喷墨印花又叫数字喷墨印花，它是通过各种输入手段(扫描仪、数码机等)把所需的图案输入计算机，经计算机分色描稿系统编辑处理后，再由计算机控制喷墨机构直接将墨水喷射到织物上进行的非接触式印花方式。喷墨墨水的配制是数字喷墨印花技术发展的一个重要方面，其中，墨水中最重要的制程即为色浆的研磨部份。
[0003]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：目前研磨装置一般只是在研磨桶的中间设置研磨杆，利用研磨杆的旋转对墨水进行研磨，但研磨桶中靠近桶壁的部分难以被研磨杆搅拌到，从而会导致墨水的研磨不够精细。
技术实现思路
[0004]本申请实施例通过提供一种精细油墨研磨装置，解决了现有技术中研磨桶中靠近桶壁的部分难以被研磨杆搅拌到的技术问题，实现了可以对研磨桶中间墨水进行研磨的同时，也能够对靠近研磨桶内壁的部分进行研磨，提高了墨水研磨的精细度。
[0005]本申请实施例提供了一种精细油墨研磨装置，包括顶面开口的研磨桶、固接于所述研磨桶顶部的支撑架、位于所述研磨桶内并转动设置于所述支撑架上的研磨杆、固定于所述支撑架上并用于驱动所述研磨杆旋转的驱动电机，所述研磨桶内设置有精磨装置，所述精磨装置包括安装于研磨桶内壁上并与研磨桶同轴的支撑圈、对称设置于所述支撑圈两侧的研磨机构，所述研磨机构包括转动设置于支撑圈上的滚动圈，所述滚动圈设置有若干个且相邻两个滚动圈之间的间距一致，所述滚动圈的外周面上铰接有L型杆、相邻两个所述滚动圈的L型杆的悬空端之间铰接有橡胶刮条，所述支撑圈上设置有驱动所述滚动圈旋转的驱动机构。
[0006]进一步的，所述驱动机构位于两侧所述研磨机构之间的位置处，所述驱动机构包括竖直设置并转动设置于所述支撑架上的旋转杆、同轴连接于所述旋转杆上的螺旋齿盘，两侧的所述研磨机构中靠近所述螺旋齿盘的滚动圈外周面上同轴连接有的齿轮一，两侧所述研磨机构的齿轮一和所述螺旋齿盘之间设置有联动组件一，所述旋转杆和所述研磨杆之间设置有联动组件二。
[0007]进一步的，所述联动组件一包括与所述齿轮一啮合的齿轮二、与所述螺旋齿盘啮合的螺旋伞齿轮、同轴连接于所述螺旋伞齿轮和所述齿轮二之间的旋转轴，所述支撑圈上固定有支撑轴套，所述旋转轴与所述支撑轴套相配合。
[0008]进一步的，所述联动组件二包括同轴连接于所述研磨杆上的蜗杆一、同轴连接于所述旋转杆上的蜗轮一、位于所述蜗杆一和所述蜗轮一之间的联动杆、同轴连接于所述联动杆一端并与所述蜗杆一啮合的蜗轮二、同轴连接于所述联动杆另一端并与所述蜗轮一啮
合的蜗杆二，所述支撑架上设置有用于支撑所述联动杆转动的支架板。
[0009]进一步的，所述支撑圈位于两侧所述齿轮一之间的部分开设有断口，所述螺旋齿盘位于所述断口中。
[0010]进一步的，所述支撑圈和所述研磨桶内壁之间设置有转接架，所述转接架包括位于所述研磨桶内壁和所述支撑圈之间的弧形板、固接于所述弧形板和所述支撑圈之间的转接杆，所述弧形板贴合于所述研磨桶的内壁上并与所述研磨桶可拆卸连接，所述转接杆设置有两个并分别位于所述断口的两侧。
[0011]进一步的，所述弧形板上开设有通孔，所述研磨桶内壁上焊接有螺柱并穿过所述通孔。
[0012]进一步的，所述精磨装置设置有多组并沿所述研磨桶的轴线方向均匀分布，各个所述精磨装置中的螺旋齿盘均同轴连接于同一根所述旋转杆上。
[0013]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0014]1、由于采用了研磨装置，滚动圈滚动时可以带动L型杆旋转，L型杆旋转时可以带动橡胶刮条绕支撑圈周向旋转，从而可以利用橡胶刮条接触研磨桶的内壁，使得研磨桶内壁上的墨水原料也能够进行研磨，且L型杆和橡胶刮条也能够对靠近研磨桶内壁的墨水原料进行搅拌研磨，进一步提高了研磨桶中的研磨范围，提高了研磨精细度。
[0015]2、由于支撑圈内弧的弧长和外弧的弧长不一致，因此,随着滚动圈的滚动两侧的L型杆会出现张开或者合拢的状态，因而可以进一步提高的研磨范围。
[0016]3、由于联动组件一设置有两组并分别设置于驱动机构中旋转杆的两侧，当旋转杆旋转时可以同时带动两组联动组件一同时运转，因此可以提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例中研磨桶整体结构的示意图；
[0018]图2为本申请实施例中研磨桶内部的示意图；
[0019]图3为本申请实施例中精磨装置的整体结构示意图；
[0020]图4为图3的部分结构示意图，主要示意研磨机构的构造；
[0021]图5为图3的部分结构示意图，主要示意驱动机构的构造；
[0022]图中：11、研磨桶；12、支撑架；121、支架板；13、研磨杆；14、驱动电机；2、精磨装置；21、支撑圈；2101、断口；211、支撑轴套；22、研磨机构；221、滚动圈；222、L型杆；223、橡胶刮条；23、驱动机构；231、旋转杆；232、螺旋齿盘；233、齿轮一；234、联动组件一；2341、齿轮二；2342、螺旋伞齿轮；2343、旋转轴；3、联动组件二；31、蜗杆一；32、蜗轮一；33、联动杆；34、蜗轮二；35、蜗杆二；4、转接架；41、弧形板；411、通孔；42、转接杆。
具体实施方式
[0023]本申请实施例公开了一种精细油墨研磨装置，通过利用驱动电机14带动研磨杆13的转动，可以带动联动组件二3运转，联动组件二3的运转可以带动驱动机构23中的螺旋齿盘232旋转，螺旋齿盘232的旋转可以带动联动组件一234的运转，联动组件一234的远转可以带动研磨机构22的运转，当研磨机构22运转时，利用橡胶刮条223接触研磨桶11的内壁，使得研磨桶11内壁上的墨水原料也能够进行研磨，且L型杆222和橡胶刮条223也能够对靠
近研磨桶11内壁的墨水原料进行搅拌研磨，进一步提高了研磨桶11中的研磨范围，提高了研磨精细度。
[0024]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0025]参照图1和图2，一种精细油墨研磨装置，包括研磨桶11、支撑架12、研磨杆13、驱动电机14以及精磨装置2。研磨桶11内部中空且顶部开口，支撑架12固定于研磨桶11的顶面上，研磨杆13位于研磨桶11中，研磨杆13的轴线与研磨桶11的轴线共线，且研磨杆13的顶部转动设置于支撑架12上，驱动电机14安装于支撑架12上，驱动电机14的输出轴与研磨杆13同轴连接，驱动电机14可以驱动研磨杆13在研磨桶11中的旋转，并对研磨桶11中的墨水原料进行研磨。精磨装置2位于研磨桶11中，精磨装置2设置有多组并沿研磨桶11的高度方向均匀分布。
[0026]参照图3、图4以及图5，精磨装置2包括支撑圈21、研磨机构22以及驱动机构23。支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精细油墨研磨装置，包括顶面开口的研磨桶(11)、固接于所述研磨桶(11)顶部的支撑架(12)、位于所述研磨桶(11)内并转动设置于所述支撑架(12)上的研磨杆(13)、固定于所述支撑架(12)上并用于驱动所述研磨杆(13)旋转的驱动电机(14)，其特征在于，所述研磨桶(11)内设置有精磨装置(2)，所述精磨装置(2)包括安装于研磨桶(11)内壁上并与研磨桶(11)同轴的支撑圈(21)、对称设置于所述支撑圈(21)两侧的研磨机构(22)，所述研磨机构(22)包括转动设置于支撑圈(21)上的滚动圈(221)，所述滚动圈(221)设置有若干个且相邻两个滚动圈(221)之间的间距一致，所述滚动圈(221)的外周面上铰接有L型杆(222)、相邻两个所述滚动圈(221)的L型杆(222)的悬空端之间铰接有橡胶刮条(223)，所述支撑圈(21)上设置有驱动所述滚动圈(221)旋转的驱动机构(23)。2.如权利要求1所述的一种精细油墨研磨装置，其特征在于，所述驱动机构(23)位于两侧所述研磨机构(22)之间的位置处，所述驱动机构(23)包括竖直设置并转动设置于所述支撑架(12)上的旋转杆(231)、同轴连接于所述旋转杆(231)上的螺旋齿盘(232)，两侧的所述研磨机构(22)中靠近所述螺旋齿盘(232)的滚动圈(221)外周面上同轴连接有的齿轮一(233)，两侧所述研磨机构(22)的齿轮一(233)和所述螺旋齿盘(232)之间设置有联动组件一(234)，所述旋转杆(231)和所述研磨杆(13)之间设置有联动组件二(3)。3.如权利要求2所述的一种精细油墨研磨装置，其特征在于，所述联动组件一(234)包括与所述齿轮一(233)啮合的齿轮二(2341)、与所述螺旋齿盘(232)啮合的螺旋伞齿轮(2342)、同轴连接于所述螺旋伞齿轮(2342)和所述齿轮二(2341)之间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乃仁，陈易晖，
申请(专利权)人：安徽德士加新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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