一种竹材热压设备及控制方法技术

本发明专利技术涉及竹材加工技术领域，公开了一种竹材热压设备及控制方法，竹材热压设备包括送料机构、热压机、热供给机构和热压模具，送料机构包括推料组件，推料组件能够将若干个堆叠的热压模具推入热压机中，热供给机构包括对接移动部和对接接口，对接接口设置在对接移动部上，热压模具包括上模板和下模板，上模板和下模板中均设置有流通管道，上模板和下模板上均设置有用于对接接口连接的供给接口。通过在热压模具中设置流通管道，在进行热压时，外接热供给机构，在实现单次多层板材压制的同时，无需在热压机中设置对应层数的热压板，精简热压机结构。缓慢泄压步骤进行同时，热压机能够同步进行热压工作，从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种竹材热压设备及控制方法


[0001]本专利技术涉及竹材加工
，具体为一种竹材热压设备及控制方法。

技术介绍

[0002]由竹材制得的竹质板具有表面硬度高、触感好、耐磨损、纹理美观、色泽淡雅的优点，目前的竹材质板主要有竹编胶合板、竹编竹帘胶合板、竹材胶合板、竹材层压板、竹地板等，生产步骤一般为将竹束通过浸胶、组坯、热压机热压而形成板材，热压机一般使用普通热压机或高频热压机，目前的热压设备一般为单次进料完成一个板材的热压，效率较低，多层热压机应运而生，如公开号为CN202225269U、CN201856282U中公开的多层式热压机，能够实现单次进料完成多个板材的热压，提高了生产效率，但是目前的多层式热压机都具有多个热压板，热压板设置数量与层数相同，导致热压设备结构复杂，并且产能适应性较差，当出现产能调整时，此类多层热压机难以简易实现产量调整，进料时，需要每层单独进料，较为繁琐，另外，竹材质板在热压后需要缓慢压力释放，现阶段此过程一般在热压机中进行，导致生产节拍降低，无法进一步提高生产效率，针对上述缺陷，提出了本申请。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种竹材热压设备及控制方法，用于克服现阶段热压设备结构复杂、产能调整适应性差、上料效率低和生产节拍难以进一步提高的问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
[0005]本专利技术的一种竹材热压设备，包括送料机构、热压机、热供给机构和热压模具，所述送料机构包括推料组件，所述推料组件能够将若干个堆叠的所述热压模具推入所述热压机中，所述热压机包括液压机构、上压板和基座，所述上压板与所述基座之间形成供所述热压模具进入的空间，所述热供给机构包括对接移动部和对接接口，所述对接接口设置在所述对接移动部上，所述热压模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板中均设置有流通管道，所述上模板和下模板上均设置有用于所述对接接口连接的供给接口。
[0006]进一步地，所述热压模具中设置有位置保持组件，所述位置保持组件连接所述上模板和下模板，所述上模板和下模板在所述位置保持组件作用下能够保持上模板和下模板之间间距不变，所述位置保持组件设置在所述上模板和下模板的四角处。
[0007]进一步地，所述位置保持组件包括内缸、外缸、顶盖组件和底盖组件，所述内缸中设置有活塞组件，所述活塞组件与活塞杆连接，所述内缸与所述外缸之间设置有油路，所述油路连接所述内缸被所述活塞组件分开的上下两腔，所述油路中设置有阀体组件，所述活塞组件上设置有在一定压力下能够开启的单向油通路，液压油能够通过所述单向油通过由所述活塞组件一侧流通至另一侧。
[0008]进一步地，所述下模板中设置有板材顶出组件，所述板材顶出组件包括顶出板和顶出驱动件。
[0009]进一步地，所述竹材热压设备还包括翻转机构和喷淋机构，所述翻转机构包括承
接体和翻转动力机构，所述翻转动力机构与所述承接体连接，所述热压机中热压结束后的热压模具被推出后进入所述承接体中，所述翻转动力机构时所述承接体旋转九十度。
[0010]进一步地，所述承接体包括底板、固定侧板和活动侧板，所述活动侧板可移动的安装在所述底板上。
[0011]进一步地，所述竹材热压设备还包括开模机构，所述开模机构包括位置调整机构、插入件和驱动机构，所述上模板和下模板上均设置有供所述插入件插入的插入槽孔，所述插入件插入所述插入槽孔中后，所述驱动机构驱动所述插入件运动，使上模板和下模板之间间距实现调整。
[0012]一种竹材热压设备的控制方法，基于上述的竹材热压设备，其特征在于：在热压模具中放置原材料，将若干个热压模具堆叠放置，利用推料组件将堆叠的热压模具推动至热压机的上压板和基座之间，利用液压机构驱动上压板进行初步下压后，利用对接移动部驱动对接接口与供给接口连接，将对接接口与热介质供应机构连接，热介质进入流通管道中对热压模具进行加热，利用液压机构进行热压，从而完成压制，使对接接口与供给接口断开，利用推料组件将下一组热压模具推入，并将压制结束的热压模具推出。
[0013]进一步地，压制后的热压模具进入承接体中，利用翻转机构将承接体进行翻转九十度，使热压模具线性排列在所述喷淋机构下侧，喷淋机构喷出冷却液对所述热压模具进行冷却降温。
[0014]进一步地，利用位置调整机构将插入件插入槽孔中，进行缓释压步骤，开启阀体组件，通过驱动机构调整上模板和下模板之间间距，实现压力调整，多次重复上述缓释压步骤，完成压力的缓慢释放，插入件还能调整相邻热压模具之间间，上模板和下模板完全开启后，板材顶出组件将板材顶出，利用喷淋机构喷出碱性溶液，对热压模具和竹材质板进行清洗。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]通过在热压模具中设置流通管道，在进行热压时，外接热供给机构，在实现单次多层板材压制的同时，无需在热压机中设置对应层数的热压板，精简热压机结构，并在产能需要调整时期，只需通过增减热压模具数量即可实现单次压制数量调整，调整简单，进料方式简单，不存在多层结构造成的干扰，一次全部进料全部出料，提高上下料效率，简化进料结构，降低成本。缓慢泄压步骤进行同时，热压机能够同步进行热压工作，从而提高了生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的一种竹材热压设备的整体结构示意图；
[0020]图2为承接体旋转后的结构示意图；
[0021]图3为热压模具剖视结构示意图；
[0022]图4为图1中承接体的左视图；
[0023]图5为位置保持组件结构示意图；
[0024]图6为开模机构结构示意图；
[0025]图7为热压模具的后视图；
[0026]图8为实施例一结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合图1
‑
8对本专利技术进行详细说明。
[0028]实施例一：
[0029]本专利技术的一种竹材热压设备，如图8，包括送料机构、热压机、热供给机构和热压模具103，送料机构包括推料组件102，推料组件102能够将若干个堆叠的热压模具103推入热压机中，热压机包括框架201、液压机构202、上压板203和基座204，上压板203与基座204之间形成供热压模具103进入的空间，热供给机构包括对接移动部301和对接接口302，对接接口302设置在对接移动部301上，热压模具103包括上模板1032和下模板1031，上模板1032和下模板1031中均设置有流通管道1038，上模板1032和下模板1031上均设置有用于对接接口302连接的供给接口1201。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹材热压设备，其特征在于：包括送料机构、热压机、热供给机构和热压模具(103)，所述送料机构包括推料组件(102)，所述推料组件(102)能够将若干个堆叠的所述热压模具(103)推入所述热压机中，所述热压机包括液压机构(202)、上压板(203)和基座(204)，所述上压板(203)与所述基座(204)之间形成供所述热压模具(103)进入的空间，所述热供给机构包括对接移动部(301)和对接接口(302)，所述对接接口(302)设置在所述对接移动部(301)上，所述热压模具(103)包括上模板(1032)和下模板(1031)，所述上模板(1032)和下模板(1031)中均设置有流通管道(1038)，所述上模板(1032)和下模板(1031)上均设置有用于所述对接接口(302)连接的供给接口(1201)。2.根据权利要求1所述的一种竹材热压设备，其特征在于：所述热压模具(103)中设置有位置保持组件(1100)，所述位置保持组件(1100)连接所述上模板(1032)和下模板(1031)，所述上模板(1032)和下模板(1031)在所述位置保持组件(1100)作用下能够保持上模板(1032)和下模板(1031)之间间距不变，所述位置保持组件(1100)设置在所述上模板(1032)和下模板(1031)的四角处。3.根据权利要求2所述的一种竹材热压设备，其特征在于：所述位置保持组件(1100)包括内缸(1104)、外缸(1102)、顶盖组件(1103)和底盖组件(1107)，所述内缸(1104)中设置有活塞组件(1106)，所述活塞组件(1106)与活塞杆(1101)连接，所述内缸(1104)与所述外缸(1102)之间设置有油路(1108)，所述油路(1108)连接所述内缸(1104)被所述活塞组件(1106)分开的上下两腔，所述油路(1108)中设置有阀体组件(1105)，所述活塞组件(1106)上设置有在一定压力下能够开启的单向油通路，液压油能够通过所述单向油通过由所述活塞组件(1106)一侧流通至另一侧。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种竹材热压设备，其特征在于：所述下模板(1031)中设置有板材顶出组件，所述板材顶出组件包括顶出板(1034)和顶出驱动件(1035)。5.根据权利要求3所述的一种竹材热压设备，其特征在于：所述竹材热压设备还包括翻转机构和喷淋机构，所述翻转机构包括承接体(701)和翻转动力机构，所述翻转动力机构与所述承接体(701)连接，所述热压机中热压结束后的热压模具(103)被推出后进入所述承接体(701...

【专利技术属性】
技术研发人员：周一帆，周松珍，周宜聪，吴忠旺，何华雯，姚理武，
申请(专利权)人：浙江九川竹木股份有限公司，
类型：发明
国别省市：