一种铅锌矿冶炼设备制造技术

本发明专利技术提供一种铅锌矿冶炼设备，涉及铅锌矿冶炼技术领域，该铅锌矿冶炼设备，包括放置台，所述放置台的上表面安装有支撑座；冶炼罐，所述冶炼罐转动连接于底座的内部，所述冶炼罐的外表面安装有加料管和第一排烟管，所述冶炼罐的一端安装有第二排烟管和排渣管，所述第二排烟管和排渣管呈对称分布，锌精矿通过所述加料管进入冶炼罐进行氧化反应；设置支撑座对转动连接的冶炼罐进行安装，并在冶炼罐的内部设置第一加氧管，且在第一加氧管的内部设置第一加料机构，不仅能够方便使用者对锌精矿进行氧气底吹以便于将其氧化成为熔融状态的熔体，而且能够在其氧化完成后，将冶炼罐转动九十度使第一加氧管变成侧吹并将还原剂跟随氧气加入其中。其中。其中。

【技术实现步骤摘要】
一种铅锌矿冶炼设备


[0001]本专利技术涉及铅锌矿冶炼
，具体是一种铅锌矿冶炼设备。

技术介绍

[0002]锌是十大有色金属之一,广泛应用于国民经济的各个方面。现有的炼锌工艺通过将锌精矿使用氧气底吹熔炼炉熔化,之后铸块送鼓风炉还原,锌蒸汽使用传统的铅雨冷凝或锌雨冷凝得到粗锌。该方法消除了鼓风炉工艺的烧结机及其带来的问题。然而，传统火法炼锌需要先将锌精矿氧化焙烧，焙砂再加入煤粉，混捏压成团块，团块经过焦结炉焦结预热，热团块与焦炭预热炉预热好的＞800℃的热焦炭一起加入蒸馏炉生产粗锌。该工艺流程长、能耗高，压团和焦结作业环境恶劣，国外已全部淘汰此工艺。如果熔炼铅锌精矿采用铅锌鼓风炉熔炼法(Imperial Smelting Process，以下简称ISP)。而且，采用铅锌鼓风炉熔炼，需要使用烟化炉，需要对精矿进行烧结和破碎，因此存在严重的环保问题，并且能耗高。在烧结过程中，返粉率高达75～85％，大量返粉需经多次破碎作业，扬尘难以控制。此外，烧结烟气量大，SO2浓度低，一般不超过5％，烧结块残硫高，硫的回收率低。烧结作业中产生的SO2和铅尘的低空污染一直是该工艺的顽症。
[0003]在授权公告号为CN101914690B的中国专利中公开了一种锌精矿冶炼工艺，包括以下步骤：将锌精矿和熔剂加入到氧气底吹熔炼炉内且从氧气底吹熔炼炉底部的氧气喷入口向其内喷吹氧气以对锌精矿进行熔炼；将熔炼得到的熔体自流到侧吹还原炉内且从侧吹还原炉侧面的氧气和还原剂喷入口向其内喷吹氧气和还原剂进行还原；将侧吹还原炉内产生的炉渣排出且将侧吹还原炉内产生的含锌烟气输送到液态金属冷凝器冷凝以得到粗锌。
[0004]但是，该氧气双侧吹熔池熔炼技术氧化、还原生产金属锌的方法存在一些弊端，通入氧气双吹时需要使用两个加热炉(熔炼炉、还原炉)加工原料,备料过程复杂,能耗较高,在原料转移过程中会造成热量损失，且在物料转移过程中安全性不够好。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铅锌矿冶炼设备，旨在解决现有技术中的铅锌矿冶炼设备容易造成能源损耗且不够安全的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：所述铅锌矿冶炼设备，包括放置台，所述放置台的上表面安装有支撑座；
[0007]冶炼罐，所述冶炼罐转动连接于底座的内部，所述冶炼罐的外表面安装有加料管和第一排烟管，所述冶炼罐的一端安装有第二排烟管和排渣管，所述第二排烟管和排渣管呈对称分布，锌精矿通过所述加料管进入冶炼罐进行氧化反应，并通过所述第一排烟管将氧化过程中产生的烟气排出，转动所述冶炼罐对锌精矿进行还原反应，所述还原反应产生的烟气通过第二排烟管排出；
[0008]第一加氧管，所述第一加氧管的大部分长度位于冶炼罐的内部，其另一部分长度位于冶炼罐的外部；
[0009]第一加料机构，所述第一加料机构位于第一加氧管位于冶炼罐外部的部分的内部，所述第一加料机构在对锌精矿进行还原反应时将还原剂加入冶炼罐的内部。
[0010]本专利技术的进一步的技术方案为，所述放置台的上表面固定连接有同样用于添加还原剂的第二加料机构，所述第二加料机构包括固定连接于放置台上表面的固定块，所述固定块的上表面固定连接有连接环，所述连接环套接于冶炼罐的外表面，所述连接环的外表面固定连接有相互连通的第二固定管和导入管。
[0011]本专利技术的进一步的技术方案为，所述第二固定管的顶部通过复位弹簧安装有第二连接筒，所述第二连接筒的底部固定连接有导料嘴，所述导料嘴的内部开设有用于将第二连接筒内部还原剂导出的第二透槽。
[0012]本专利技术的进一步的技术方案为，所述冶炼罐的外表面开设有进料孔，所述导料嘴通过进料孔将还原剂导入冶炼罐的内部。
[0013]本专利技术的进一步的技术方案为，所述第一加氧管包括固定连接于冶炼罐内部的进气管，所述进气管的一端固定连接有连接管，所述连接管的外表面固定连接有两组排气管，所述进气管的外表面固定连接有用于对第一加料机构进行安装的第一固定管。
[0014]本专利技术的进一步的技术方案为，所述冶炼罐的外表面安装有多个第二加氧管，所述第二加氧管包括固定连接于冶炼罐内部的上管，所述上管的底部依次安装有第一万向节、中管、第二万向节和底管。
[0015]本专利技术的进一步的技术方案为，所述冶炼罐的内部转动连接有两个转轴，两个所述转轴的一端均固定连接有用于对其进行驱动的第二驱动电机，相邻的两个所述第二加氧管的中管分别通过一个连杆与其中一个转轴固定连接。
[0016]本专利技术的进一步的技术方案为，所述冶炼罐的内部转动连接有用于对中管进行移动的导向杆，所述导向杆的一端固定连接有用于对其进行驱动的第三驱动电机，所述导向杆为蛇形。
[0017]本专利技术的进一步的技术方案为，所述第一加料机构包括固定连接于进气管外表面的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端固定连接有连接板，所述连接板底部远离液压伸缩杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有第一连接筒，所述第一连接筒滑移连接于第一固定管的内部，所述第一连接筒的顶部开设有用于添加还原剂的加料孔，所述第一连接筒的外表面开设有四个用于将还原剂导入第一加氧管的第一透槽。
[0018]本专利技术的进一步的技术方案为，所述放置台的底部和冶炼罐的一端均安装有驱动机构，所述驱动机构包括固定连接于放置台底部的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一链轮，所述第一链轮通过链条驱动有第二链轮，所述第二链轮固定连接于冶炼罐的一端。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]通过在放置台的上表面设置支撑座对转动连接的冶炼罐进行安装，并在冶炼罐的内部设置第一加氧管，且在第一加氧管的内部设置第一加料机构，不仅能够方便使用者对锌精矿进行氧气底吹以便于将其氧化成为熔融状态的熔体，而且能够在其氧化完成后，将冶炼罐转动九十度使第一加氧管变成侧吹并将还原剂跟随氧气加入其中，不但能够避免锌精矿在还原时原料转移造成热量损耗，减少原料转移时产生的安全问题，还能够方便使用者对还原剂进行添加，避免人工加料时高温炉烧伤工人。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的爆炸图。
[0022]图2是本专利技术第一视角的结构示意图。
[0023]图3是本专利技术第二视角的结构示意图。
[0024]图4是本专利技术的具体实施例中第一加料机构的剖视图。
[0025]图5是本专利技术的具体实施例中第一加料机构加料状态的剖视图。
[0026]图6是本专利技术加料机构的第二实施例的结构示意图。
[0027]图7是本专利技术的具体实施例中第二加料机构的剖视图。
[0028]图8是本专利技术图7中A处的结构放大示意图。
[0029]图9是本专利技术加氧管第二实施例的结构示意图。
[0030]图10是本专利技术的具体实施例中第二加氧管的结构示意图。
[0031]图11是本专利技术加氧管第三实施例的结构示意图。
[0032]图中：1
‑
放置台、11
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅锌矿冶炼设备，其特征是，包括：放置台(1)；支撑座(11)，安装于放置台(1)的顶部；冶炼罐(2)，所述冶炼罐(2)转动连接于底座(11)上，所述冶炼罐(2)的顶部设有加料管(21)和第一排烟管(22)，所述冶炼罐(2)的一端安装有第二排烟管(25)和排渣管(26)，所述第二排烟管(25)和排渣管(26)呈对称分布在冶炼罐(2)的端部边缘位置，锌精矿通过所述加料管(21)进入冶炼罐(2)内；第一加氧管(23)，位于所述冶炼罐(2)上，并随着所述冶炼罐(2)的旋转，使所述第一加氧管(23)在冶炼罐(2)一侧的位置和顶部位置之间切换，当所述第一加氧管(23)位于冶炼罐(2)一侧时，将氧气通入所述冶炼罐(2)内并与锌精矿在加热的条件下发生氧化反应，同时产生的烟气从所述第一排烟管(22)排出；第一加料机构(24)，所述第一加料机构(24)位于第一加氧管(23)上，并随着所述第一加氧管(23)同步旋转，当所述第一加料机构(24)位移至冶炼罐(2)顶部位置时，使还原剂加入所述冶炼罐(2)的内部与熔融状态的锌精矿发生还原反应，还原反应产生的烟气通过所述第二排烟管(25)排出。2.根据权利要求1所述的一种铅锌矿冶炼设备，其特征是，所述放置台(1)的上表面固定连接有同样用于添加还原剂的第二加料机构(27)，所述第二加料机构(27)包括固定连接于放置台(1)上表面的固定块(272)，所述固定块(272)的上表面固定连接有连接环(271)，所述连接环(271)套接于冶炼罐(2)的外表面，所述连接环(271)的外表面固定连接有相互连通的第二固定管(279)和导入管(277)。3.根据权利要求2所述的一种铅锌矿冶炼设备，其特征是，所述第二固定管(279)的顶部通过复位弹簧(273)安装有第二连接筒(274)，所述第二连接筒(274)的底部固定连接有导料嘴(275)，所述导料嘴(275)随着冶炼罐(2)的转动对第二连接筒(274)一端的复位弹簧(273)进行压缩，所述导料嘴(275)的内部开设有用于将第二连接筒(274)内部还原剂导出的第二透槽(276)。4.根据权利要求3所述的一种铅锌矿冶炼设备，其特征是，所述冶炼罐(2)的外表面开设有进料孔(278)，该进料孔(278)能够随着冶炼罐(2)的旋转移动至与导料嘴(275)对应的位置，压缩的所述复位弹簧(273)复位并带动导料嘴(275)进入进料孔(278)内，使还原剂通过所述导料嘴(275)和进料孔(278)导入冶炼罐(2)的内部。5.根据权利要求1所述的一种铅锌矿冶炼设备，其特征是，所述第一加氧管(23)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振敏，彭志伟，茹伟伟，杨林波，杨发宝，周建新，闫文文，
申请(专利权)人：河南金利金铅集团有限公司，
类型：发明
国别省市：