一种新型抛丸机叶片压制工艺制造技术

本发明专利技术涉及材料成型技术领域，并公开了一种新型抛丸机叶片压制工艺，包括如下步骤，混料，将称量好的原料投入球磨机，然后再加入研磨介质和成型剂进行球磨，球磨均匀后过200

【技术实现步骤摘要】
一种新型抛丸机叶片压制工艺


[0001]本专利技术涉及材料成型
，更具体地说，涉及一种新型抛丸机叶片压制工艺。

技术介绍

[0002]碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。从1893年以来，德国科学家就利用三氧化钨和碳在电炉中一起加热到高温的方法制取出碳化钨，并试图利用其高熔点、高硬度等特性来制取拉丝模等，以便取代金刚石材料。但由于碳化钨脆性大，易开裂和韧性低等原因，一直未能得到工业应用，进入二十世纪20年代，德国科学家Karl Schroter研究发现纯碳化钨不能适应拉拔过程中所形成的激烈的应力变化，只有把低熔点金属加入WC中才能在不降低硬度的条件下，使毛坯具有一定的韧性，Schroter于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即将碳化钨与少量的铁族金属（铁、镍、钴）混合，然后压制成型并在高于1300℃下于氢气中烧结来生产硬度合金。碳化钨粉常应用于硬质合金生产材料，而石墨烯作为目前发现的最薄、强度最大、韧性极强，导电导热性能最强的一种新型纳米材料，石墨烯被称为“黑金”，是“新材料之王”，科学家甚至预言石墨烯将“彻底改变21世纪”，抛丸机叶片工作在一个承受持续弹丸的冲击力及磨损的工作环境中，因此在要求叶片具有良好耐磨性能的同时，又要求其有一定的耐冲击性，随着材料技术的发展，叶片经历了普通白口铸铁，镍硬白口铸铁，高铬铸铁三个阶段，目前，抛丸机叶片常用的材料为高铬铸铁，该材料具有高韧性，高强度，且具有抗高温和抗腐蚀性能。但是高铬铸铁耐磨件铬含量高，铸造缺陷高，在冲击摩擦磨损情况下很容易从铸造缺陷部位层层剥落，造成材料的磨损失效，且叶片失效后，需要将整个叶片都换掉，浪费安装时间，并且造成浪费。
[0003]如公开（公告）号：CN107641770A的专利技术公开了一种硬质合金叶片材料及其制造工艺，以碳化钛与碳化铪共同作为硬质相，使钢结硬质合金硬度得到了极大的提高，同时碳纳米管的加入极大地提高了材料的强度和韧性，同时石墨（碳纳米管同时还是一种石墨）具有自润滑的作用，它可以减小材料的摩擦系数。
[0004]然而，上述专利技术在压制过程采取传统的单向模具压制，压制粉末要求低、压制成品率低，同时在抛丸机叶片异形件压制密度局部低，造成密度不均匀，且烧结时收缩均匀性低、变形量大、成品率低、加工量大，为此，本专利技术提出了一种新型抛丸机叶片压制工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型抛丸机叶片压制工艺。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型抛丸机叶片压制工艺，包括如下步骤：步骤S1，混料，将称量好的原料投入球磨机，然后再加入研磨介质和成型剂进行球磨，球磨均匀后过200
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400目筛，放置12h，得到混合粉末；步骤S2，预热，采用电热棒，通过将热电偶置于双向压制模具的型腔内进行预热，
加热到60
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100℃，保温3
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5min；步骤S3，双向压制成型，将步骤S1的混合粉末装入双向压制模具内，上、下冲头分别行至上、下限点，压力为400
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800Mpa双向压制，得到生坯；步骤S4，烧结成型，将步骤S3的生坯放入网带烧结炉中，进行烧结，冷却得到熟坯；步骤S5，后处理，对步骤S4的熟坯进行抛丸和回火处理。
[0007]作为优选的：所述步骤S2的双向压制模具两侧分别设置有多片冲头组件，且每个冲头位置可沿水平方向进行调节。
[0008]作为优选的：所述步骤S3双向压制成型过程在400
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800Mpa压力环境下保持10s
‑
40s。
[0009]作为优选的：所述步骤S4烧结方式为等静压烧结。
[0010]作为优选的：所述步骤S4烧结前将生坯埋在氧化铝粉中并在空气中加热到450
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500℃，保温20
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40min。
[0011]作为优选的：所述步骤S4烧结温度为1300
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1500℃，压力为500
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800Mpa，时间为90
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120min。
[0012]作为优选的：所述步骤S4烧结过程升温至800℃时，温升为4
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6℃/min，800℃保温20
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40min，800℃至烧结温度，温升为2
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4℃/min，加压保温30
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50min。
[0013]作为优选的：所述步骤S5回火温度为200
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400℃。
[0014]本专利技术所述方案相比于现有技术的有益效果如下：本专利技术采用多压制冲头位置可调，因此可在模具内移粉、调整异形区域内装粉量，同时烧结时收缩均匀性高、变形量小、成品率高、加工量小，抛丸机叶片异形制品，可以保证压制工件密度一致。
实施方式
[0015]本专利技术提供的一种新型抛丸机叶片压制工艺，包括如下步骤：步骤S1，混料，将称量好的原料投入球磨机，然后再加入研磨介质和成型剂进行球磨，球磨均匀后过200
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400目筛，放置12h，得到混合粉末；步骤S2，预热，采用电热棒，通过将热电偶置于双向压制模具的型腔内进行预热，加热到60
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100℃，保温3
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5min；步骤S3，双向压制成型，将步骤S1的混合粉末装入双向压制模具内，上、下冲头分别行至上、下限点，压力为400
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800Mpa双向压制，得到生坯；步骤S4，烧结成型，将步骤S3的生坯放入网带烧结炉中，进行烧结，冷却得到熟坯；步骤S5，后处理，对步骤S4的熟坯进行抛丸和回火处理。
[0016]其中，步骤S2的双向压制模具两侧分别设置有多片冲头组件，且每个冲头位置可沿水平方向进行调节，多压制冲头位置可调，因此可在模具内移粉、调整异形区域内装粉量，步骤S3双向压制成型过程在400
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800Mpa压力环境下保持10s
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40s，步骤S4烧结方式为等静压烧结，烧结温度为1300
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1500℃，压力为500
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800Mpa，时间为90
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120min，且烧结前将生坯埋在氧化铝粉中并在空气中加热到450
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500℃，保温20
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40min。
[0017]具体的，烧结过程升温至800℃时，温升为4
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6℃/min，800℃保温20
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40min，800℃至烧结温度，温升为2
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4℃/min，加压保温30
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50min，步骤S5回火温度为200
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400℃。
实施例
[0018]本专利技术提供的一种新型抛丸机叶片压制工艺，包括如下步骤：步骤S1，混料，将称量好的原料投入球磨机，然后再加入研磨介质和成型剂进行球磨，球磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型抛丸机叶片压制工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，混料，将称量好的原料投入球磨机，然后再加入研磨介质和成型剂进行球磨，球磨均匀后过200
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400目筛，放置12h，得到混合粉末；步骤S2，预热，采用电热棒，通过将热电偶置于双向压制模具的型腔内进行预热，加热到60
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100℃，保温3
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5min；步骤S3，双向压制成型，将步骤S1的混合粉末装入双向压制模具内，上、下冲头分别行至上、下限点，压力为400
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800Mpa双向压制，得到生坯；步骤S4，烧结成型，将步骤S3的生坯放入网带烧结炉中，进行烧结，冷却得到熟坯；步骤S5，后处理，对步骤S4的熟坯进行抛丸和回火处理；所述步骤S2的双向压制模具两侧分别设置有多片冲头组件，且每个冲头位置可沿水平方向进行调节。2.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机叶片压制工艺，其特征在于，所述步骤S3双向压制成型过程在400
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800Mpa压力环境下保持10s
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40s。3.根据权利要求1所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广琴，
申请(专利权)人：南宫市日晶合金焊接材料有限公司，
类型：发明
国别省市：