多线切分轧制工艺用飞剪制造技术

本发明专利技术为一种多线切分轧制工艺用飞剪，包括动力源、上刀架和下刀架，上刀架上设置上剪刃，下刀架上设置下剪刃，上刀架和下刀架能绕各自的中心轴转动且二者的转动方向呈相反设置；上剪刃的入钢侧能拆卸地设置上托板结构，上托板结构上设置多个槽道；下剪刃的入钢侧能拆卸地设置下托板结构，下托板结构能与上托板结构扣合形成多道轧件撑送通道；动力源通过扭矩传输结构向上刀架和下刀架传递扭矩。本发明专利技术解决现有技术中存在的“线差”和“黑头”问题，避免了多切分轧件因为“线差”问题导致“堆钢”事故，实现对多切分轧件的切头和碎断功能；使多切分轧件更容易被终轧机组“咬入”，使低温精轧技术在多切分生产线中发挥最大作用。技术在多切分生产线中发挥最大作用。技术在多切分生产线中发挥最大作用。

【技术实现步骤摘要】
多线切分轧制工艺用飞剪


[0001]本专利技术涉及冶金机械设备领域，尤其涉及一种应用在低温精轧工艺下棒材生产线中的多线切分轧制工艺用飞剪。

技术介绍

[0002]随着冶金轧钢中多线切分轧制工艺(在棒材生产线上，利用切分工艺将一根轧件沿纵向切成两根或多根轧件，进而轧出两根或多根成品轧材的轧制工艺)的发展，低温精轧技术(螺纹钢棒材生产中，为了降低合金元素的消耗及能耗，在棒材切分经过水箱水冷并均温后，将轧件温度降低后再进行两道次轧制，分别称为K1,K2道次，K1轧件92为倒数第1架，K2轧件93为倒数第2架，从而实现低能耗生产的轧制工艺)被陆续的引入到多线切分轧制棒材生产线中(如图7所示)，其目的在于能够实现低能耗及低合金消耗生产。
[0003]经过多线切分后的轧件(由K3轧机94轧出)，通过预水冷装置95冷却后进入K2轧机，由于切分误差，不可避免的会导致多线之间的长度不一致，进而会让各切分轧件之间产生“线差”，这使得轧件在进入K2轧机时不能同时咬入多根轧件，从而导致“堆钢”事故，影响生产效率。不仅如此，经过预水冷装置的多线切分轧件的头部会因为温度的降低产生“黑头”，这也使得多线切分轧件在进入K2轧机时，会冲击轧机导卫，出现生产事故。
[0004]另外，多线切分轧件在经过飞剪切头后还需要进入K2轧机93继续轧制，且进入K2轧机时的速度普遍较高，多线切分轧件速度可达到10
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14m/s，所以首先当飞剪对多根轧件同时进行切头时(特别是四根或五根同时轧制的轧件)，不仅需要飞剪剪刃宽度覆盖所有轧件(按照一种现有终轧机组相邻孔型间距135mm计算，剪刃有效宽度至少大于580mm)，还需要飞剪系统97具有较小的转动惯量(刚体绕轴转动时惯性的量度，通常情况下，刚体质心的回转半径越大，转动惯量越大)以适应剪切高速运行的轧件；其次，在多线切分轧件高速运行下，飞剪的碎断长度同样也要保证尽可能短，以保证落料装置96对其正常的落料收集；最后，由于飞剪布置在K2轧机入口，这使得轧线在生产四切分或五切分产品时，进入K2轧机的多线切分单个轧件的截面积会很小(通常单个轧件的截面积不大于直径18mm的圆的面积)，这就存在高温下的多线切分轧件被飞剪剪切后，小规格轧件不能正常进入后续通道(高温下的轧件规格小，刚度差)，所以，以上三点是多线切分飞剪运行是否稳定可靠的技术难题。
[0005]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种多线切分轧制工艺用飞剪，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种多线切分轧制工艺用飞剪，解决现有技术中存在的“线差”和“黑头”问题，避免了多切分轧件因为“线差”问题，在进入终轧机组时导致“堆钢”事故，实现在多切分生产线中对多切分轧件的切头和碎断功能；使多切分轧件更容易被终轧机组“咬入”，使低温精轧技术在多切分生产线中发挥最大作用。
[0007]本专利技术的目的是这样实现的，一种多线切分轧制工艺用飞剪，包括动力源、上刀架
和下刀架，所述上刀架上设置上剪刃，所述下刀架上设置下剪刃，所述上刀架和所述下刀架能绕各自的中心轴转动且二者的转动方向呈相反设置；所述上剪刃的入钢侧能拆卸地设置上托板结构，所述上托板结构上设置多个槽道；所述下剪刃的入钢侧能拆卸地设置下托板结构，所述下托板结构能与所述上托板结构扣合形成多道轧件撑送通道；所述动力源通过扭矩传输结构向所述上刀架和所述下刀架传递扭矩。
[0008]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述上刀架套设于第一刀架转轴上，所述第一刀架转轴上设置上剪刃组，所述上剪刃组包括沿第一刀架转轴的周向间隔的两个或多个所述上剪刃，各所述上剪刃的入钢侧设置上托板结构。
[0009]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述下刀架套设于第二刀架转轴上，所述第二刀架转轴上设置多组下剪刃组，所述下剪刃组包括沿第二刀架转轴的周向间隔的两个或多个所述下剪刃，各所述下剪刃能分别与一所述上剪刃同步转动至剪切中心线处；各所述下剪刃的入钢侧设置下托板结构。
[0010]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述上刀架上设置第一连接座，所述上托板结构设置于所述第一连接座的一侧，所述上剪刃设置于所述第一连接座的另一侧，所述上托板结构和所述上剪刃通过第一连接螺栓和第一连接螺母固定连接于所述第一连接座。
[0011]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述下刀架上设置第二连接座，所述下托板结构设置于所述第二连接座的一侧，所述下剪刃设置于所述第二连接座的另一侧，所述下托板结构和所述下剪刃通过第二连接螺栓和第二连接螺母固定连接于所述第二连接座。
[0012]在本专利技术的一较佳实施方式中，各所述上剪刃组包括两个所述上剪刃，两个所述上剪刃的周向夹角为180
°
；各所述下剪刃组包括两个所述下剪刃，两个所述下剪刃的周向夹角为180
°
。
[0013]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述上托板结构包括第一托板本体，所述第一托板本体的一侧间隔设置多个隔板，相邻所述隔板之间构成所述槽道；所述下托板结构包括第二托板本体，所述第二托板本体能抵靠支撑于各所述隔板的端部以构成所述轧件撑送通道。
[0014]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述扭矩传输结构包括第一传输轴和第二传输轴，所述第一传输轴上固定套设第一传输齿轮，所述第二传输轴上固定套设第二传输齿轮，所述第一刀架转轴上固定套设第一刀架齿轮，所述第二刀架转轴上固定套设第二刀架齿轮；所述第一传输齿轮分别与所述第二传输齿轮和所述第二刀架齿轮啮合，所述第二传输齿轮与所述第一刀架齿轮啮合，所述第一传输轴与所述动力源连接，所述第一传输轴通过第一传输齿轮、第二传输齿轮、第一刀架齿轮和第一刀架转轴驱动上刀架转动；所述第一传输轴通过第一传输齿轮、第二刀架齿轮和第二刀架转轴驱动下刀架转动。
[0015]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述扭矩传输结构还包括齿轮箱，所述第一传输齿轮、所述第二传输齿轮、所述第一刀架齿轮和所述第二刀架齿轮位于所述齿轮箱内。
[0016]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述动力源为电机，所述电机通过联轴器连接所述第一传输轴。
[0017]由上所述，本专利技术的线切分轧制工艺用飞剪具有如下有益效果：
[0018]本专利技术的多线切分轧制工艺用飞剪中，上剪刃和下剪刃在剪切中心线闭合时，对多切分轧件进行切头剪切，实现在多切分生产线中对多切分轧件的切头和碎断功能；多切
分轧件被切头的瞬间，上托板结构和下托板结构“闭合”后形成的封闭通道对多切分轧件起到了支撑和导入后续通道的作用，使剪切后的多切分轧件更加稳定，提高了设备的可靠性作；本专利技术避免了多切分轧件因为“线差”问题，在进入终轧机组时导致“堆钢”事故，致使的轧线生产不稳定；同时也避免了多切分生产线在应用低温精轧技术时，多切分轧件头部因为温度太低导致对终轧机组的轧机导卫冲击加大，甚至造成轧辊“咬入”轧件困难造成“堆钢”事故，多切分轧件头部被剪切掉后，可更好的导入终轧机组，提高了轧线的稳定性；
[0019]本专利技术解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多线切分轧制工艺用飞剪，其特征在于，包括动力源、上刀架和下刀架，所述上刀架上设置上剪刃，所述下刀架上设置下剪刃，所述上刀架和所述下刀架能绕各自的中心轴转动且二者的转动方向呈相反设置；所述上剪刃的入钢侧能拆卸地设置上托板结构，所述上托板结构上设置多个槽道；所述下剪刃的入钢侧能拆卸地设置下托板结构，所述下托板结构能与所述上托板结构扣合形成多道轧件撑送通道；所述动力源通过扭矩传输结构向所述上刀架和所述下刀架传递扭矩。2.如权利要求1所述的多线切分轧制工艺用飞剪，其特征在于，所述上刀架套设于第一刀架转轴上，所述第一刀架转轴上设置上剪刃组，所述上剪刃组包括沿第一刀架转轴的周向间隔的两个或多个所述上剪刃，各所述上剪刃的入钢侧设置上托板结构。3.如权利要求2所述的多线切分轧制工艺用飞剪，其特征在于，所述下刀架套设于第二刀架转轴上，所述第二刀架转轴上设置多组下剪刃组，所述下剪刃组包括沿第二刀架转轴的周向间隔的两个或多个所述下剪刃，各所述下剪刃能分别与一所述上剪刃同步转动至剪切中心线处；各所述下剪刃的入钢侧设置下托板结构。4.如权利要求2所述的多线切分轧制工艺用飞剪，其特征在于，所述上刀架上设置第一连接座，所述上托板结构设置于所述第一连接座的一侧，所述上剪刃设置于所述第一连接座的另一侧，所述上托板结构和所述上剪刃通过第一连接螺栓和第一连接螺母固定连接于所述第一连接座。5.如权利要求3所述的多线切分轧制工艺用飞剪，其特征在于，所述下刀架上设置第二连接座，所述下托板结构设置于所述第二连接座的一侧，所述下剪刃设置于所述第二连接座的另一侧，所述下托板结构和所述下剪刃通过第二连接螺栓和第二连接螺母固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李想，王任全，柯尊凤，范思石，黄衍林，马志勇，彭聃，单元胜，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
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