一种轴承钢扒渣方法技术

本发明专利技术公开了一种轴承钢扒渣方法，1)电弧炉EAF出钢：控制电弧炉EAF出钢温度为1615℃

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢扒渣方法


[0001]本专利技术涉及轴承钢冶炼领域，尤其涉及一种轴承钢扒渣方法。

技术介绍

[0002]轴承钢冶炼工艺为：电弧炉EAF
‑
精炼炉LF
‑
真空精炼炉VD
‑
连铸CC。在电弧炉EAF出钢过程中会带有200kg～400kg的强化性渣料，造成精炼初始钢液氧化性强，不利于轴承钢钢液纯净度提升。因此需要去除EAF出钢过程的氧化性渣料，以不断提升钢液纯净度。目前，还缺少可供选择的高效扒渣方法。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种轴承钢扒渣方法，提高轴承钢扒渣效果，减少EAF出钢过程氧化性渣的影响，提升钢液纯净度。
[0004]技术方案：本专利技术的一种轴承钢扒渣方法，其特征在于：包括下述步骤：
[0005]1)电弧炉EAF出钢：控制电弧炉EAF出钢温度为1615℃
‑
1625℃；
[0006]2)合金化：出钢过程中加入铝75kg
‑
85kg、锰190kg
‑
210kg、低铝低钛硅铁170kg
‑
190kg，9min
‑
11min后吊包至扒渣工位；
[0007]3)添加石灰：添加石灰140kg
‑
160kg；
[0008]4)扒渣：钢包底部进行吹氩操作，流量设置为75L/min
‑
85L/min，9min
‑
11min后进行扒渣操作。
[0009]其中，所述的步骤1)中出钢温度为1620℃。
[0010]其中，所述的步骤2)中铝以铝丸的形式加入。
[0011]其中，所述的步骤2)中低铝低钛硅铁中铝含量≤1.5％。
[0012]其中，所述的步骤2)中低铝低钛硅铁中钛含量≤0.002％。
[0013]其中，所述的步骤2)中低铝低钛硅铁中硅含量≤1％。
[0014]其中，所述的步骤2)中加入铝80kg、锰200kg、低铝低钛硅铁180kg。
[0015]其中，所述的步骤2)中10min后吊包至扒渣工位。
[0016]其中，所述的步骤3)中添加石灰150kg。
[0017]其中，所述的步骤4)中流量设置为80L/min，10min后进行扒渣操作。
[0018]有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术通过提高电炉出钢温度、添加适量石灰、扒渣过程中底部适当吹氩的方式来提高轴承钢扒渣效果。经检验，该专利技术技术可提高轴承钢扒渣效果，扒渣效果由原来的75％提升至90％，减少氧化性渣的影响，提升钢液纯净度。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案做进一步的描述。
[0020]轴承钢冶炼工艺为：电弧炉EAF
‑
精炼炉LF
‑
真空精炼炉VD
‑
连铸CC。在电弧炉EAF出
钢过程中会带有200kg～400kg的强化性渣料，造成精炼初始钢液氧化性强，不利于轴承钢钢液纯净度提升。因此需要去除EAF出钢过程的氧化性渣料，以不断提升钢液纯净度。目前，还缺少可供选择的高效扒渣方法。
[0021]原本的工艺路径为：EAF工序1600℃出钢
‑
合金化
‑
扒渣
‑
LF精炼。
[0022]本专利技术的工艺路径为：EAF工序1620℃出钢
‑
合金化
‑
添加150kg石灰
‑
扒渣(扒渣时氩气流量设置为80L/min)。具体如下：
[0023]本专利技术的轴承钢扒渣方法，包括下述步骤：1)电弧炉EAF出钢：控制电弧炉EAF出钢温度为1620℃
±
5℃；2)合金化：出钢过程中加入铝80kg、锰200kg、低铝低钛硅铁180kg，10min后吊包至扒渣工位；铝以铝丸的形式加入，低铝低钛硅铁中铝含量≤1.5％，低铝低钛硅铁中钛含量≤0.002％，低铝低钛硅铁中硅含量≤1％；3)添加石灰：添加石灰150kg；4)扒渣：钢包底部进行吹氩操作，流量设置为80L/min，10min后进行扒渣操作。
[0024]实施例：
[0025]采用本专利技术方法生产钢种GCr15，其要求成分见表1所示：
[0026]表1GCr15的成分组成要求
[0027][0028]具体操作步骤如下：EAF出钢温度较高，出钢温度为1622℃，出钢过程中加入Al丸80kg，金属锰200kg，低Al低Ti硅铁180kg，10分钟后吊包至扒渣工位，添加150kg石灰，同时钢包底部进行吹氩操作，流量设置为80L/min，10min后进行扒渣操作。
[0029]经检验，扒渣效果由原来的75％提升至90％。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢扒渣方法，其特征在于：包括下述步骤：1)电弧炉EAF出钢：控制电弧炉EAF出钢温度为1615℃
‑
1625℃；2)合金化：出钢过程中加入铝75kg
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85kg、锰190kg
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210kg、低铝低钛硅铁170kg
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190kg，9min
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11min后吊包至扒渣工位；3)添加石灰：添加石灰140kg
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160kg；4)扒渣：钢包底部进行吹氩操作，流量设置为75L/min
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85L/min，9min
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11min后进行扒渣操作。2.根据权利要求1所述的轴承钢扒渣方法，其特征在于：所述的步骤1)中出钢温度为1620℃。3.根据权利要求1所述的轴承钢扒渣方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：江野，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：