一种热轧型材贴标装置及贴标方法制造方法及图纸

本申请涉及一种热轧型材贴标装置及贴标方法，其包括贴标平台与贴标装置，贴标平台连接有清洗输送架，清洗输送架处依次设置有清洗箱、漂洗箱与干燥箱体，清洗箱位于输送架远离贴标平台的一端，漂洗箱位于清洗箱与干燥箱体之间；清洗箱侧壁设置有第一承接板，第一承接板设置有驱动电机，驱动电机转动连接有驱动丝杆，清洗箱的侧壁设置有第二承接板，第二承接板设置有导向杆，驱动丝杆与导向杆共同套设有清洁板，清洁板与驱动丝杆螺纹连接，清洁板与导向杆滑动连接，清洁板连接有清洁刷毛以用于将型材表面进行清洁。本申请具有提升标签与型材之间贴合稳定性的效果。材之间贴合稳定性的效果。材之间贴合稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧型材贴标装置及贴标方法


[0001]本申请涉及热轧型材生产
的领域，尤其是涉及一种热轧型材贴标装置及贴标方法。

技术介绍

[0002]型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定端面形状和尺寸的实心直条，常常用于建筑结构与制造安装，热轧型材一般用于尺寸较大，进度较低的机械零件。
[0003]热轧型材制备之后，需要进行贴标，以用于将生产后的型材进行型号等标注，相关技术中涉及一种型材贴标装，包括工作台，工作台通过连架杆连接有气缸，气缸的活塞杆设置有贴标板；当型材位于工作台处时，启动气缸，贴标板下降后，将标签贴至型材的表面完成贴标工作。
[0004]针对上述中的相关技术，型材制备过程中通常会进行冲压，型材制备后表面一般会残留有冲压形成的油污等杂质，在贴标时，标签处的胶水与型材表面的油污难以结合，使得贴标后的标签与型材的连接性较弱，标签很容易脱落，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了减少标签从型材处的脱落的现象，本申请提供一种热轧型材贴标装置及贴标方法。
[0006]本申请提供的一种热轧型材贴标装置及贴标方法及贴标方法采用如下的技术方案：一种热轧型材贴标装置，包括贴标平台与贴标装置，所述贴标平台连接有清洗输送架，所述清洗输送架处依次设置有清洗箱、漂洗箱与干燥箱体，所述清洗箱位于输送架远离贴标平台的一端，所述漂洗箱位于清洗箱与干燥箱体之间；所述清洗箱侧壁设置有第一承接板，所述第一承接板设置有驱动电机，所述驱动电机转动连接有驱动丝杆，所述清洗箱的侧壁设置有第二承接板，所述第二承接板设置有导向杆，所述驱动丝杆与导向杆共同套设有清洁板，所述清洁板与驱动丝杆螺纹连接，所述清洁板与导向杆滑动连接，所述清洁板连接有清洁刷毛以用于将型材表面进行清洁。
[0007]通过采用上述技术方案，热轧后的型材表面附着有油污，清洗箱中充有碱液，碱液与型材接触后能有效减少油污对型材的附着力，启动驱动电机后，清洁板移动并使得清洁刷毛对型材的外壁进行洗刷，型材通过清洗箱之后，能够将型材表面的油污进行清洁，从而可减少贴标时油污对标签处的胶水产生影响的现象，进而提升型材贴标的牢固性，型材通过清洗箱之后依次通过漂洗箱与干燥箱体，从而可对型材进行进一步的清洁最后进行干燥，与清洗箱可以共同提升型材表面的整洁性。
[0008]作为优选，所述漂洗箱中设置有移动板，所述移动板设置有第一连接块与第二连接块，所述第一连接块套设于驱动丝杆并与驱动丝杆螺纹连接，所述第二连接块套设于导向杆并与导向杆滑动连接，所述移动板，所述移动板设置有打磨板与清扫海绵以用于将型
材表面的碎屑进行清理。
[0009]通过采用上述技术方案，漂洗箱中冲有清水，型材进入漂洗箱中后，能够将型材表面附着的油污碱液等进行清洗，且移动板使得打磨板移动，打磨板对型材的贴标面进行打磨，从而可进一步减少型材表面的毛刺等，从而提升了型材贴标面的平滑性，在贴标时，能够使得标能够更好地贴合于型材表面，清扫海绵随打磨板同时移动，从而可将打磨时产生的碎屑进行清洁。
[0010]作为优选，所述漂洗箱设置有漏水口，所述漏水口处设置有过滤网，所述漏水口处设置有闭水槽，所述闭水槽中插设有闭水板，所述闭水板与漂洗箱滑动连接，所述漂洗箱处设置有用于驱动闭水板对闭水槽进行开启或闭合的调节件；所述漂洗箱连通有分离箱体，所述分离箱体中插设有分离框体。
[0011]通过采用上述技术方案，当型材清理结束后，移动闭水板，闭水板将闭水槽开启，及时将清洗箱中的水体进行排放，当清扫海绵移动至靠近干燥箱体处时，碎屑会掉落至分离箱体中，并沉积在分离框体处，型材清理结束后，将分离框体与分离箱体分离后，及时将型材打磨后产生的碎屑进行清理。
[0012]作为优选，所述调节件包括调节电机、调节丝杆与调节块，所述漂洗箱处开设有与闭水槽连通的调节槽，所述调节电机与闭水槽的侧壁连接，所述调节电机驱动调节丝杆转动，所述调节丝杆与调节槽内壁转动连接，所述调节块套设于调节丝杆，所述调节块与调节槽的内壁适配，所述闭水板与调节块连接；所述调节丝杆处设置有同步件，所述同步件与分离框体连接以用于使得分离框体与分离箱体分离。
[0013]通过采用上述技术方案，启动调节电机后，调节电机带动调节丝杆转动，并使得调节块带动闭水板移动，从而能够对闭水槽的开启与闭合进行控制。
[0014]作为优选，所述同步件包括转动齿轮与升降齿条，所述转动齿轮套设于调节丝杆，所述升降齿条与转动齿轮啮合，所述升降齿条与漂洗箱滑动连接，所述升降齿条与分离箱体连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当调节丝杆转动时，转动齿轮跟随调节丝杆同步转动，此时与转动齿轮啮合的升降齿条上升或下降，从而使得分离框体与分离箱体分离或使得分离框体插设至分离箱体中，当闭水板将闭水槽进行开启时，分离框体与分离箱体分离，从而能够使得在排水时及时将分离框体与分离箱体分离，以便于对碎屑的清理。
[0016]作为优选，所述干燥箱体处设置有擦拭海绵，所述干燥箱体处设置有用于驱动擦拭海绵往复移动的往复组件。
[0017]通过采用上述技术方案，当型材进入干燥箱体中后，擦拭海绵对型材表面残留的水体进行吸附，减少水体附着在型材表面的现象，以提升贴标与型材之间的连接性能。
[0018]作为优选，所述往复组件包括往复移动框、驱动杆、缺齿轮、往复齿条与往复电机，所述干燥箱体设置有连接架，所述往复电机与连接架连接，所述往复电机驱动驱动杆转动，所述缺齿轮套设于驱动杆，所述往复移动框套设于缺齿轮，所述驱动杆与往复移动框连接，所述擦拭海绵与往复移动框连接，所述往复齿条与往复移动框连接，所述缺齿轮能够与往复齿条啮合以用于驱动往复移动框沿干燥箱体的长度方向往复移动。
[0019]通过采用上述技术方案，启动往复电机后，驱动杆带动缺齿轮转动，与缺齿轮啮合的往复齿条带动往复移动框沿干燥箱体的长度方向往复移动，使得擦拭海绵能够更好的对
型材的表面进行清洁。
[0020]作为优选，所述干燥箱体的侧壁设置有连接板，所述连接板设置有安装杆，所述安装杆的侧壁设置有干燥风扇，所述干燥风扇与安装杆连接，所述安装杆与连接板转动连接，所述往复组件处设置有用于驱动安装杆转动的转动组件。
[0021]通过采用上述技术方案，干燥风扇转动后，能够提升干燥箱中型材表面的空气流通速度，进而加快型材表面的干燥效果，转动件驱动安装杆转动后，能够使得型材的表面的空气流动面积加大，进一步提升了型材的干燥效果。
[0022]作为优选，所述转动组件包括第二主动锥齿轮、第三主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第三从动锥齿轮、联动杆、从动杆、联动齿轮与从动齿轮，所述第二主动锥齿轮套设于驱动杆，所述第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮啮合，所述第二从动锥齿轮套设于联动杆，所述第三主动锥齿轮与联动杆连接，所述第三主动锥齿轮与第三从动锥齿轮啮合，所述第三从动锥齿轮与联动齿轮均套设于从动杆，所述干燥箱体的内壁通过螺钉固定连接有辅助板，所述从动杆与辅助板转动连接，所述从动齿轮套设于安装杆并与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧型材贴标装置，其特征在于：包括贴标平台(1)与贴标装置(11)，所述贴标平台(1)连接有清洗输送架(2)，所述清洗输送架(2)处依次设置有清洗箱(21)、漂洗箱(3)与干燥箱体(7)，所述清洗箱(21)位于输送架远离贴标平台(1)的一端，所述漂洗箱(3)位于清洗箱(21)与干燥箱体(7)之间；所述清洗箱(21)侧壁设置有第一承接板(27)，所述第一承接板(27)设置有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)转动连接有驱动丝杆(25)，所述清洗箱(21)的侧壁设置有第二承接板(28)，所述第二承接板(28)设置有导向杆(26)，所述驱动丝杆(25)与导向杆(26)共同套设有清洁板(22)，所述清洁板(22)与驱动丝杆(25)螺纹连接，所述清洁板(22)与导向杆(26)滑动连接，所述清洁板(22)连接有清洁刷毛(23)以用于将型材表面进行清洁。2.根据权利要求1所述的一种热轧型材贴标装置，其特征在于：所述漂洗箱(3)中设置有移动板(31)，所述移动板(31)设置有第一连接块(33)与第二连接块(34)，所述第一连接块(33)套设于驱动丝杆(25)并与驱动丝杆(25)螺纹连接，所述第二连接块(34)套设于导向杆(26)并与导向杆(26)滑动连接，所述移动板(31)，所述移动板(31)设置有打磨板(32)与清扫海绵(35)以用于将型材表面的碎屑进行清理。3.根据权利要求1所述的一种热轧型材贴标装置，其特征在于：所述漂洗箱(3)设置有漏水口(36)，所述漏水口(36)处设置有闭水槽(37)，所述闭水槽(37)中插设有闭水板(39)，所述闭水板(39)与漂洗箱(3)滑动连接，所述漂洗箱(3)处设置有用于驱动闭水板(39)对闭水槽(37)进行开启或闭合的调节件(5)；所述漂洗箱(3)连通有分离箱体(4)，所述分离箱体(4)中插设有分离框体(41)。4.根据权利要求3所述的一种热轧型材贴标装置，其特征在于：所述调节件(5)包括调节电机(51)、调节丝杆(52)与调节块(53)，所述漂洗箱(3)处开设有与闭水槽(37)连通的调节槽(38)，所述调节电机(51)与闭水槽(37)的侧壁连接，所述调节电机(51)驱动调节丝杆(52)转动，所述调节丝杆(52)与调节槽(38)内壁转动连接，所述调节块(53)套设于调节丝杆(52)，所述调节块(53)与调节槽(38)的内壁适配，所述闭水板(39)与调节块(53)连接；所述调节丝杆(52)处设置有同步件(6)，所述同步件(6)与分离框体(41)连接以用于使得分离框体(41)与分离箱体(4)分离。5.根据权利要求4所述的一种热轧型材贴标装置，其特征在于：所述同步件(6)包括转动齿轮(61)与升降齿条(62)，所述转动齿轮(61)套设于调节丝杆(52)，所述升降齿条(62)与转动齿轮(61)啮合，所述升降齿条(62)与漂洗箱(3)滑动连接，所述升降齿条(62)与分离框体(41)连接。6.根据权利要求1所述的一种热轧型材贴标装置，其特征在于：所述干燥箱体(7)处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁健，周俊超，陈林划，杨琴，
申请(专利权)人：柏仁新材料广州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：