一种用于安装管道套丝的成套装备及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种用于安装管道套丝的成套装备及使用方法，属于管道套丝安装领域。本发明专利技术的一种用于安装管道套丝的成套装备及使用方法，包括支撑钢管，所述支撑钢管上端的两侧均设置有垫管；所述支撑钢管的两侧与对应的所述第二底座之间通过连接环焊接固定，两个所述第二底座下端的一侧均设置有第一底座，所述第一底座与第二底座之间焊接固定，所述第二底座与第一底座之间的夹角为九十度。本发明专利技术解决了管道套丝接头加工时，需要加工的一端往往比较好控制，但是另外一端的控制就稍有难度的问题，本发明专利技术由加固片对第一底座和第二底座进行支撑，提高承载能力，便于运输，避免运输的过程中产生倾倒并且承载较大力而产生弯折。中产生倾倒并且承载较大力而产生弯折。中产生倾倒并且承载较大力而产生弯折。

【技术实现步骤摘要】
一种用于安装管道套丝的成套装备及使用方法


[0001]本专利技术涉及管道套丝安装领域，具体为一种用于安装管道套丝的成套装备及使用方法。

技术介绍

[0002]由于在大型建筑管道安装工程施工中，综合管线施工时管道的安装要求较高，在BIM模型建立完成之后，可以直观的反映出管道的接头和安装部位，但是由于现场主体结构的误差等因素的原因，使管道安装的接头需要根据现场实际情况稍作调整或者精确加工，因此工厂化的批量生产在施工现场并不是完全适用，因而需要在现场加工套丝接头。
[0003]但是，管道套丝接头加工时，需要加工的一端往往比较好控制，但是另外一端的控制就稍有难度，控制不好会影响加工的精度和质量，还会降低效率、造成成本增加；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于安装管道套丝的成套装备及使用方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于安装管道套丝的成套装备及使用方法，通过在实际进行加工以及组装的过程中，由加固片对第一底座和第二底座进行支撑，提高承载能力，便于运输，避免运输的过程中产生倾倒并且承载较大力而产生弯折，另一方面，由第二底座固定第一底座可使得第一底座接触放置位置，避免支撑钢管产生晃动以及转动，提高运输过程中的稳定性，稳定性提升的同时提高加工的稳定性，提高加工的精准度以及加工效果，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于安装管道套丝的成套装备，包括支撑钢管，所述支撑钢管上端的两侧均设置有垫管；
[0006]还包括第二底座，其设置于支撑钢管的两侧，所述支撑钢管的两侧与对应的所述第二底座之间通过连接环焊接固定，两个所述第二底座下端的一侧均设置有第一底座，所述第一底座与第二底座之间焊接固定，所述第二底座与第一底座之间的夹角为九十度。
[0007]优选的，所述第二底座与第一底座之间的两侧均设置有加固片，所述加固片与第二底座和第一底座之间焊接固定。
[0008]优选的，两个所述垫管外部的上端均设置有U型防滑卡，两个所述U型防滑卡之间的下端与支撑钢管上端的中间通过连接片焊接固定。
[0009]优选的，两个所述垫管的外部设置有安装固定腔，所述安装固定腔内部的两侧均设置有加固环，两个所述加固环与垫管卡槽连接。
[0010]优选的，所述垫管的外部与加固环、U型防滑卡和支撑钢管之间焊接固定。
[0011]优选的，两个所述加固片的内部均设置有减重通孔，所述减重通孔均贯穿并延伸至加固片的两端。
[0012]本专利技术提供另一种技术方案：一种用于安装管道套丝的成套装备的使用方法，包括以下步骤：
[0013]S1：制作支撑钢管：用DN150镀锌钢管切割成一段L＝300mm的短钢管，两端平齐、无毛刺；
[0014]S2：制作底座：用L50镀锌角钢制作，长度为L＝200mm；
[0015]S3：制作U型防滑卡：用镀锌圆钢制作，半圆直径为150mm；
[0016]S4：在管道套丝接头加工时，将两个第二底座通过连接环分别固定于支撑钢管的两侧，两个第二底座的下端分别焊接固定第一底座，由第一底座对支撑钢管下端两侧进行支撑；
[0017]S5：焊接安装垫管：将垫管放置于U型防滑卡和支撑钢管之间的安装固定腔，通过U型防滑卡和支撑钢管之间进行夹持并通过两个加固环对垫管进行包裹，并将垫管与加固环、U型防滑卡和支撑钢管之间接触位置焊接固定即可。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0019]1、本专利技术通过在支撑钢管外部的两侧均设置有第二底座，两个第二底座的下端均设置有第一底座，第一底座与第二底座之间的两侧均设置有加固片，第二底座与支撑钢管之间通过连接环焊接固定，在实际进行加工以及组装的过程中，由加固片对第一底座和第二底座进行支撑，提高承载能力，便于运输，避免运输的过程中产生倾倒并且承载较大力而产生弯折，另一方面，由第二底座固定第一底座可使得第一底座接触放置位置，避免支撑钢管产生晃动以及转动，提高运输过程中的稳定性，稳定性提升的同时提高加工的稳定性，提高加工的精准度以及加工效果。
[0020]2、本专利技术通过在支撑钢管上端中间的两侧均设置有U型防滑卡，两个U型防滑卡的下端均设置有安装固定腔，安装固定腔的内部设置有垫管，垫管外部的上下两端均设置有加固环，在实际进行固定垫管，由U型防滑卡和支撑钢管由上下两端对垫管进行固定，固定便于垫管的焊接固定，并且通过加固环于垫管的外部进行进一步限制垫管的位置，使得加工过程中的两个垫管加工效果得以提升，并且加工过程中的精准度得以提升，提高加工效果以及加工效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体外部结构主视图；
[0022]图2为本专利技术的图1中A区域局部放大图；
[0023]图3为本专利技术的图1中B区域局部放大图；
[0024]图4为本专利技术的整体外部结构侧视图。
[0025]图中：1、支撑钢管；2、第一底座；3、连接环；4、加固片；5、减重通孔；6、第二底座；7、U型防滑卡；8、连接片；9、加固环；10、垫管；11、安装固定腔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]为了解决管道套丝接头加工时，需要加工的一端往往比较好控制，但是另外一端
的控制就稍有难度，控制不好会影响加工的精度和质量，还会降低效率、造成成本增加的问题，请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例提供以下技术方案：
[0028]一种用于安装管道套丝的成套装备，包括支撑钢管1，支撑钢管1上端的两侧均设置有垫管10；还包括第二底座6，其设置于支撑钢管1的两侧，支撑钢管1的两侧与对应的第二底座6之间通过连接环3焊接固定，两个第二底座6下端的一侧均设置有第一底座2，第一底座2与第二底座6之间焊接固定，第二底座6与第一底座2之间的夹角为九十度，第二底座6与第一底座2之间的两侧均设置有加固片4，加固片4与第二底座6和第一底座2之间焊接固定，两个加固片4的内部均设置有减重通孔5，减重通孔5均贯穿并延伸至加固片4的两端，两个垫管10外部的上端均设置有U型防滑卡7，两个U型防滑卡7之间的下端与支撑钢管1上端的中间通过连接片8焊接固定，由加固片4对第一底座2和第二底座6进行支撑，提高承载能力，便于运输，避免运输的过程中产生倾倒并且承载较大力而产生弯折，另一方面，由第二底座6固定第一底座2可使得第一底座2接触放置位置，避免支撑钢管1产生晃动以及转动，提高运输过程中的稳定性，稳定性提升的同时提高加工的稳定性，提高加工的精准度以及加工效果。
[0029]两个垫管10的外部设置有安装固定腔11，安装固定腔11内部的两侧均设置有加固环9，两个加固环9与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于安装管道套丝的成套装备，其特征在于：包括支撑钢管(1)，所述支撑钢管(1)上端的两侧均设置有垫管(10)，还包括第二底座(6)，其设置于支撑钢管(1)的两侧，所述支撑钢管(1)的两侧与对应的所述第二底座(6)之间通过连接环(3)焊接固定，两个所述第二底座(6)下端的一侧均设置有第一底座(2)，所述第一底座(2)与第二底座(6)之间焊接固定，所述第二底座(6)与第一底座(2)之间的夹角为九十度。2.根据权利要求1所述的一种用于安装管道套丝的成套装备，其特征在于：所述第二底座(6)与第一底座(2)之间的两侧均设置有加固片(4)，所述加固片(4)与第二底座(6)和第一底座(2)之间焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种用于安装管道套丝的成套装备，其特征在于：两个所述垫管(10)外部的上端均设置有U型防滑卡(7)，两个所述U型防滑卡(7)之间的下端与支撑钢管(1)上端的中间通过连接片(8)焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种用于安装管道套丝的成套装备，其特征在于：两个所述垫管(10)的外部设置有安装固定腔(11)，所述安装固定腔(11)内部的两侧均设置有加固环(9)，两个所述加固环(9)与垫管(10)卡槽连接。5.根据权利要求1所述的一种用于安装管道套丝的成套装备...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永军，张宁，赵飞，张德明，张永才，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：