一种连续油管的闸板式防喷器及其连接方法技术

本发明专利技术公开了一种连续油管的闸板式防喷器及其连接方法，闸板式防喷器包括防喷器本体和防喷管，防喷管设有多根，每根防喷管的两端分别设有壬螺母和壬公头；每个壬螺母的外侧壁设有至少六个固定环，所有的固定环沿着壬公头的周向均匀分布，且每个固定环均设有牵引绳；每个防喷管的外侧壁设有可转动的转盘，且转盘均与相应防喷管的壬公头相邻；转盘设有通孔，转盘的外部设有与每个通孔一一对应的电机，且每个通孔的内部设有一对挤压轮；每个通孔的挤压轮与对应的电机传动连接，其中一根防喷管的壬螺母通过法兰与防喷器本体的上端连接。本发明专利技术降低了壬螺母和壬公头的对接难度，减弱对其他因素的依赖，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续油管的闸板式防喷器及其连接方法


[0001]本专利技术涉及防喷器
，具体涉及一种连续油管的闸板式防喷器及其连接方法。

技术介绍

[0002]闸板式防喷器是防喷器中最常见的一种，特别是在连续油管施工中，闸板式防喷器是防止井喷的重要安全密封装置之一。由于连续油管的工具串一般会很长，因此闸板式防喷器的上端会连接一根或多根防喷管，防喷管作为防喷器的附件，其具备高强度、低温冲击韧性、高的钢质纯净度等特性，工作压力可达到69MPa～138MPa，重量比一般的钢管重太多，一根防喷管的重量达到几百公斤。
[0003]在施工过程中，先将闸板式防喷器安装在井口装置上，然后将防喷管依次连接在闸板式防喷器的上端。防喷管之间是采用由壬连接，具体方法是用吊车吊起一根防喷管，这根悬空的防喷管的壬母头朝下。下方的防喷管的壬公头朝上，由于悬空的防喷管在空中晃动，施工人员需要手动对准壬螺母和壬公头，但防喷管本身重量大，施工人员又处于高空中，将两者对准的难度非常大。如果在大风天气或海面平台上，单是对准操作可能需要数小时，甚至超过一天时间。在壬螺母旋在壬公头的上端后，壬螺母继续旋转的过程中仍然需要壬螺母和壬公头保持正对关系，否则壬螺母无法旋转至旋紧。
[0004]针对上述问题，现有的闸板式防喷器的安装只能靠施工人员与吊车师傅用对讲机配合完成，安装效率依赖周围环境和施工人员的配合默契度，井场不确定因素太多，安装的设备效率无法得到保证。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，降低壬螺母和壬公头的对接难度，减弱对其他因素的依赖，提高施工效率。本专利技术提供了一种连续油管的闸板式防喷器，包括防喷器本体和防喷管，所述防喷管设有多根，每根防喷管的两端分别设有壬螺母和壬公头；
[0006]每个壬螺母的外侧壁设有至少六个固定环，所有的固定环沿着壬公头的周向均匀分布，且每个固定环均设有牵引绳；
[0007]每个防喷管的外侧壁设有可转动的转盘，且转盘均与相应防喷管的壬公头相邻；所述转盘设有与壬螺母的六个固定环一一对应的通孔，转盘的外部设有与每个通孔一一对应的电机，且每个通孔的内部设有一对挤压轮；每个通孔的挤压轮与对应的电机传动连接，其中一根防喷管的壬螺母通过法兰与防喷器本体的上端连接，其余防喷管通过牵引绳穿过相应的通孔，并用电机带动牵引绳移动，进而使牵引绳带动壬螺母靠近壬公头。
[0008]本设备的有益效果在于：在安装防喷管的过程中，采用牵引绳快速使悬空的防喷管靠近下方的防喷管，克服了现有防喷管在悬空阶段，其不可人为控制的问题。由于采用多根牵引绳定位壬螺母，使其可精准对准于下方的壬公头上，降低了壬螺母和壬公头的对接难度，从而提高了防喷器的安装效率。
[0009]优选地，每个通孔的侧壁设有用于安装挤压轮的内腔，挤压轮转动连接于内腔中。每个通孔中的两个挤压轮中的一个挤压轮靠近转盘的外侧壁，转盘的内部设有与靠近外侧壁的挤压轮同轴转动的涡轮，电机的转轴同轴的涡杆，部分涡轮外露于转盘的外侧壁，且涡轮与涡杆啮合。采用蜗轮蜗杆结构，利用其单向传动特性，防止牵引绳反向滑动而影响准确度，对准壬螺母和壬公头更准确。
[0010]优选地，所述转盘通过圆锥滚柱轴承转动连接于防喷管的外侧壁。所述圆锥滚柱轴承的内圈通过底座与防喷管连接，以及防喷管的外圈与转盘连接。所述底座设有与内圈的上端适配的第一台阶，底座的下端设有与防喷管固定连接的外螺纹管，外螺纹管的螺母通过套管顶紧内圈的下端，进而使内圈夹紧于第一台阶和套管之间。所述转盘的内表面设有与外圈的下端适配的第二台阶，以及转盘的下端面设有与所述螺母对应的台阶面，且台阶面与螺母之间设有垫圈，通过螺母压紧套管，进而使垫圈与台阶面接触以及第二台阶与外圈接触。所述底座设有四个，四个底座沿着防喷管的周向均匀分布。通过牵引绳使壬螺母和转盘一体，两者同步转动，牵引绳在拉紧对准的过程中，可为壬螺母提供向下的正压力，壬螺母的螺纹更容易拧在壬公头的螺纹，安装更容易。
[0011]本专利技术还提供了一种闸板式防喷器的连接方法，应用于上述连续油管的闸板式防喷器，包括用于控制电机转动的控制器，步骤如下：
[0012]S1、防喷器的下端与井口装置连接，防喷器的上端通过法兰连接第一根防喷管；
[0013]S2、用吊车竖直吊起第二根防喷管并靠近防喷器上第一根防喷管的上端，悬空的防喷管的壬螺母朝下；
[0014]S3、悬空防喷管所有的牵引绳一一对应地穿过下方防喷管的转盘上所有的通孔；
[0015]S4、控制器与悬空防喷管的所有电机电连接，用控制器控制所有的电机正转，进而使牵引绳拉动悬空防喷管的下端靠近下放的防喷管的上端，牵引绳在拉动过程中吊车同步下放吊钩；
[0016]S5、控制器继续使所有的电机正转，直至壬螺母位于壬公头的正上方；
[0017]S6、手动转动壬螺母旋在壬公头的上端，直至壬螺母旋紧；根据壬螺母的转动情况，采用控制器分别控制单个电机正反转，以保持壬螺母与下方的壬公头正对。
[0018]S7、控制器使所有的电机反转，所有的牵引绳从通孔中退出，控制器分离，吊车的吊钩分离；
[0019]S8、按照S2
‑
S7步骤，依次连接剩余所有的防喷管，安装完成。
[0020]本方法的有益效果体现在：按照本方法安装防喷器，可降低相邻两根防喷管的难度，特别是晃动的海油平台，可以大大节约防喷器上端所有防喷管的连接时间，提高防喷器的安装效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本实施例中防喷器本体和防喷管的结构示意图；
[0023]图2为图1的局部放大图；
[0024]图3为图2中A处的放大图；
[0025]图4为本实施例中防喷管的壬螺母一端的示意图；
[0026]图5为本实施例中吊装防喷管的示意图一；
[0027]图6为本实施例中吊装防喷管的示意图二。
[0028]附图中，防喷器本体1、防喷管2、壬螺母3、壬公头4、固定环5、牵引绳6、转盘7、圆锥滚柱轴承8、底座9、第一台阶10、外螺纹管11、套管12、内圈13、外圈14、第二台阶15、螺母16、台阶面17、垫圈18、通孔19、电机20、挤压轮21、内腔22、涡轮23、涡杆24、法兰25、螺纹帽26、吊带27、吊钩28。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0030]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0031]如图1所示，本实施例提供了一种连续油管的闸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续油管的闸板式防喷器，包括防喷器本体和防喷管，所述防喷管设有多根，每根防喷管的两端分别设有壬螺母和壬公头；其特征在于：每个壬螺母的外侧壁设有至少六个固定环，所有的固定环沿着壬公头的周向均匀分布，且每个固定环均设有牵引绳；每个防喷管的外侧壁设有可转动的转盘，且转盘均与相应防喷管的壬公头相邻；所述转盘设有与壬螺母的六个固定环一一对应的通孔，转盘的外部设有与每个通孔一一对应的电机，且每个通孔的内部设有一对挤压轮；每个通孔的挤压轮与对应的电机传动连接，其中一根防喷管的壬螺母通过法兰与防喷器本体的上端连接，其余防喷管通过牵引绳穿过相应的通孔，并用电机带动牵引绳移动，进而使牵引绳带动壬螺母靠近壬公头。2.根据权利要求1所述的一种连续油管的闸板式防喷器，其特征在于：每个通孔的侧壁设有用于安装挤压轮的内腔，挤压轮转动连接于内腔中。3.根据权利要求2所述的一种连续油管的闸板式防喷器，其特征在于：每个通孔中的两个挤压轮中的一个挤压轮靠近转盘的外侧壁，转盘的内部设有与靠近外侧壁的挤压轮同轴转动的涡轮，电机的转轴同轴的涡杆，部分涡轮外露于转盘的外侧壁，且涡轮与涡杆啮合。4.根据权利要求1所述的一种连续油管的闸板式防喷器，其特征在于：所述转盘通过圆锥滚柱轴承转动连接于防喷管的外侧壁。5.根据权利要求4所述的一种连续油管的闸板式防喷器，其特征在于：所述圆锥滚柱轴承的内圈通过底座与防喷管连接，以及防喷管的外圈与转盘连接。6.根据权利要求5所述的一种连续油管的闸板式防喷器，其特征在于：所述底座设有与内圈的上端适配的第一台阶，底座的下端设有与防喷管固定连接的外螺纹管，外螺纹管的螺母通过套管顶紧内圈的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李傲，
申请(专利权)人：重庆水利电力职业技术学院，
类型：发明
国别省市：