一种管式挤膏式正板和膏工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种管式挤膏式正板和膏工艺，包括：步骤一：将铅粉一份加入和膏机中，然后依次加入(0.8

【技术实现步骤摘要】
一种管式挤膏式正板和膏工艺


[0001]本专利技术涉及铅蓄电池
，尤其涉及一种管式挤膏式正板和膏工艺。

技术介绍

[0002]管式叉车电池应用于机场、车站、港口和工矿码头等领域，固定型管式胶体蓄电池广泛应用于通信、设备开关、发电、应急电源等领域，随着企业对成本的控制，管式电池已实现由灌粉向挤膏生产方式转型，但由于传统工艺，通过高温和膏或高温固化方法制得的极板，4BS晶体尺寸粒度分布不均匀，表现为极板一致性差、初期容量低，化成困难，无法控制铅膏的利用率，影响电池性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种管式挤膏式正板和膏工艺，具体技术方案如下：
[0004]一种管式挤膏式正板和膏工艺，包括：
[0005]步骤一：将铅粉一份加入和膏机中，然后依次加入(0.8
‑
1)份Pb3O4、(0.01％
‑
0.02％)份的4BS，搅拌4
‑
5分钟；
[0006]步骤二：保持搅拌状态，依次加入(0.2
‑
0.25)份的去离子水，加水时间控制在2
‑
3min；
[0007]步骤三：再加入(0.1
‑
0.15)份的42.5％
‑
50％质量分数的硫酸，加酸结束后继续搅拌10min；
[0008]步骤四：保持搅拌状态，将聚乙二醇与去离子水混合后加入到合膏机中，控制加入时间为5
‑
6min，此阶段保证搅拌总时间在10min以上；
[0009]步骤五：停机测量铅膏视密度，铅膏制备结束；
[0010]步骤六：使用上述步骤中制备好的铅膏涂填成极板，并制作成品电池。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述步骤三中，所述加酸时间控制在10
‑
12min，最高温度控制在69℃并保持2min。
[0012]作为上述技术方案的改进，根据铅膏比重加入调整水，使铅膏视密度在3.2
‑
3.4g/cm3。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述步骤四中，所述聚乙二醇与去离子水为1:1。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]将4BS作为添加剂加入正极原料中，通过不超过69℃和膏方法制得的极板，可以使4BS在极板中细致而均匀的生成，提高极板性能的一致性，提高了在化成和充电过程中活性物质二氧化铅的转化效率，4BS的引入可以提高铅膏的孔率，有利于氧气进入到铅膏内部，使固化更有利于进行，极板活性物质之间的结合力增强，形成非常强的聚集体骨架结构，增强导电性，从而可提高电池的放电性能。
附图说明
[0016]图1为实施例1中制的电池在放电过程中电压、酸密度和内阻变化图；
[0017]图2为实施例2中制的电池在放电过程中电压、酸密度和内阻变化图；
[0018]图3为实施例3中制的电池在放电过程中电压、酸密度和内阻变化图；
[0019]图4为对比例中制的电池在放电过程中电压、酸密度和内阻变化图。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]本申请实施例中采用的组分中，若无特殊说明，均购自市售产品。
[0022]4BS：购自武汉吉业升化工有限公司；
[0023]铅粉：购自山东耀扬金属材料有限公司；
[0024]实施例一：
[0025]一种管式挤膏式正板和膏工艺，包括：步骤一：将铅粉一份加入和膏机中，然后依次加入0.8份Pb3O4、0.01％份的4BS，搅拌5分钟；
[0026]步骤二：保持搅拌状态，依次加入0.2份的去离子水，加水时间控制在2min；
[0027]步骤三：再加入0.1份的42.5％质量分数的硫酸，所述加酸时间控制在10min，最高温度控制在69℃并保持2min，加酸结束后继续搅拌10min；
[0028]步骤四：保持搅拌状态，将聚乙二醇与去离子水1:1混合后加入到合膏机中，控制加入时间为5min，此阶段保证搅拌总时间在10min以上；
[0029]步骤五：停机测量铅膏视密度，铅膏制备结束，根据铅膏比重加入调整水，使铅膏视密度在3.2
‑
3.4g/cm3，视密度合格后出膏，得到正极铅膏。
[0030]步骤六：使用上述步骤中制备好的铅膏涂填成极板，并制作成品电池。
[0031]将4BS作为添加剂加入正极原料中，通过不超过69℃和膏方法制得的极板，可以使4BS在极板中细致而均匀的生成，提高极板性能的一致性，化成后的极板形成均匀一致的α
‑
PbO2，4BS的引入可以提高铅膏的孔率，有利于氧气进入到铅膏内部，使固化更有利于进行，极板活性物质之间的结合力增强
[0032]实施例二：
[0033]一种管式挤膏式正板和膏工艺，包括：步骤一：将铅粉一份加入和膏机中，然后依次加入0.9份Pb3O4、0.015％份的4BS，搅拌5分钟；
[0034]步骤二：保持搅拌状态，依次加入0.25份的去离子水，加水时间控制在2min；
[0035]步骤三：再加入0.13份的46％质量分数的硫酸，所述加酸时间控制在10min，最高温度控制在69℃并保持2min，加酸结束后继续搅拌10min；
[0036]步骤四：保持搅拌状态，将聚乙二醇与去离子水1:1混合后加入到合膏机中，控制加入时间为6min，此阶段保证搅拌总时间在10min以上；
[0037]步骤五：停机测量铅膏视密度，铅膏制备结束，根据铅膏比重加入调整水，使铅膏视密度在3.2
‑
3.4g/cm3，视密度合格后出膏，得到正极铅膏；
[0038]步骤六：使用上述步骤中制备好的铅膏涂填成极板，并制作成品电池。
[0039]实施例三：
[0040]一种管式挤膏式正板和膏工艺，包括：步骤一：将铅粉一份加入和膏机中，然后依次加入0.9份Pb3O4、0.02％份的4BS，搅拌5分钟；
[0041]步骤二：保持搅拌状态，依次加入0.25份的去离子水，加水时间控制在2min；
[0042]步骤三：再加入0.1份的50％质量分数的硫酸，所述加酸时间控制在10min，最高温度控制在69℃并保持2min，加酸结束后继续搅拌10min；
[0043]步骤四：保持搅拌状态，将聚乙二醇与去离子水1:1混合后加入到合膏机中，控制加入时间为5min，此阶段保证搅拌总时间在10min以上；
[0044]步骤五：停机测量铅膏视密度，铅膏制备结束，根据铅膏比重加入调整水，使铅膏视密度在3.2
‑
3.4g/cm3，视密度合格后出膏，得到正极铅膏；
[0045]步骤六：使用上述步骤中制备好的铅膏涂填成极板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式挤膏式正板和膏工艺，其特征在于，包括：步骤一：将铅粉一份加入和膏机中，然后依次加入(0.8
‑
1)份Pb3O4、(0.01％
‑
0.02％)份的4BS，搅拌4
‑
5分钟；步骤二：保持搅拌状态，依次加入(0.2
‑
0.25)份的去离子水，加水时间控制在2
‑
3min；步骤三：再加入(0.1
‑
0.15)份的42.5％
‑
50％质量分数的硫酸，加酸结束后继续搅拌10min；步骤四：保持搅拌状态，将聚乙二醇与去离子水混合后加入到合膏机中，控制加入时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，马李斌，
申请(专利权)人：安徽理士电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：