一种线束自动测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种线束自动测试装置，涉及测试装置领域，目的是解决线束在进行电气检测时因操作不到位影响线束出产良品率的问题。该自动测试装置，包括：机架、传动模组、输送夹具、升降装料模组、定位夹具、摇摆测试模组、第一测试机、第一升降夹具和下料模组；传动模组安装在机架上；输送夹具安装在传动模组上；升降装料模组、摇摆测试模组和下料模组安装在机架上，且位于传动模组的一侧；定位夹具安装在升降装料模组上；第一测试机安装在机架上，第一测试机的测试连接件安装在第一升降夹具上；第一升降夹具安装在摇摆测试模组和传动模组之间。本发明专利技术通过该测试装置进行线束的电气测试，使得每根线束的测试轨迹都按要求完成，降低线束的不良率。低线束的不良率。低线束的不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种线束自动测试装置


[0001]本专利技术涉及测试装置
，尤其是涉及一种线束自动测试装置。

技术介绍

[0002]在线束生产过程中，一般是通过人工进行线束的检测，在检测过程中由于操作人员摆手的手法不到位达不到测试要求，导致线束在使用过程中存在电气不良的风险；如果严格按照操作规范进行测试，产量会大幅下降，同时增加工人的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决人工进行线束的电气检测，存在操作不到位影响线束产品质量的问题，提供了一种线束自动测试装置，通过自动测试装置进行线束的电气测试，使得每根线束的测试轨迹都按要求完成，降低线束的不良率。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：一种线束自动测试装置，包括：机架，所述机架的顶部沿其长度方向为传送工位，位于所述传送工位的一侧沿其进料方向朝向出料方向依次为装料工位、第一测试工位和卸料工位；传动模组，安装在所述传送工位内，所述传动模组的活动端在所述传送工位内进行往复运动；输送夹具，所述输送夹具安装在所述传动模组的活动端上，所述输送夹具至少具有两个；升降装料模组，安装在所述装料工位内；定位夹具，安装在所述升降装料模组上，所述定位夹具上具有与线束两端相配合的定位口；摇摆测试模组，安装在所述第一测试工位内；第一升降夹具，安装在所述第一测试工位内，且位于所述摇摆测试模组靠近所述传送工位的一侧，线束的两端固定在所述第一升降夹具内；第一测试机，安装在所述第一测试工位内，所述第一测试机的测试连接件安装在所述第一升降夹具上；下料模组，安装在所述卸料工位内；其中，线束通过位于所述装料工位处的输送夹具输送至第一测试工位内，第一升降夹具将线束从所述输送夹具内取出并插入至所述第一测试机的测试连接件内；所述输送夹具的初始位置位于所述装料工位和第一测试工位处，所述传动模组将位于所述装料工位内的线束输送至所述第一测试工位内，所述传动模组将位于所述第一测试工位内的线束输送至所述卸料工位内。
[0005]可选地，所述传动模组包括：滑轨，安装在所述传送工位内，且位于所述机架的顶部；
滑台，所述滑台滑动安装在所述滑轨上，所述滑台的数量与所述输送夹具的数量相匹配；连接轴，相邻两所述滑台之间通过所述连接轴连接，所述连接轴的长度与所述装料工位和所述第一测试工位之间的间距相等，当位于所述装料工位内的所述输送夹具位于所述第一测试工位内后，位于所述第一测试工位内的所述输送夹具位于所述卸料工位内；驱动机构，其活动端与所述滑台或连接轴或输送夹具连接；其中，所述驱动机构带动所述滑台沿所述滑轨往复运动，将线束从所述装料工位输送至所述卸料工位。
[0006]可选地，所述输送夹具包括：滑台连接基座，滑动安装在所述传动模组上；升降调节组件，其固定端安装在所述滑台连接基座上；安装杆，水平安装在所述升降调节组件的活动端上；至少两手指气缸，安装在所述安装杆上；夹持件，所述手指气缸的两活动端上均安装有所述夹持件，两所述夹持件之间形成夹持线束的夹持开口；其中，当位于所述装料工位处的所述手指气缸带动所述夹持件闭合将线束固定在所述夹持开口内，所述升降装料模组运动使得线束从所述定位夹具的定位口内脱离出，所述传动模组运动将线束输送至第一测试工位处进行检测；当位于所述第一测试工位内的所述第一升降夹具将所述夹持件上的线束固定后，所述夹持件打开，所述升降调节组件带动所述手指气缸下降，并进行复位。
[0007]可选地，所述升降装料模组包括：升降驱动机构，安装在所述机架上；送料机构，安装在所述升降驱动机构的活动端，所述送料机构的活动端朝向所述输送夹具设置，所述定位夹具安装在所述送料机构的活动端；其中，当线束插入所述定位夹具的定位口中后，所述升降驱动机构配合所述送料机构带动所述定位夹具朝向所述输送夹具运动；当所述输送夹具夹持线束后，所述送料机构复位使得线束的两端从所述定位口中脱离。
[0008]可选地，所述摇摆测试模组包括：安装架，安装在所述机架上；第一方向调整机构，安装在所述安装架的顶部，其调整方向与所述传动模组的运动方向垂直；第二方向调整机构，与所述第一方向调整机构的活动端连接，其调整方向与所述传动模组的运动方向相同；高度调整机构，安装在所述第二方向调整机构的活动端，所述高度调整机构安装后其活动端朝向所述输送夹具设置；夹持组件，安装在所述高度调整机构上，用于夹持线束；其中，所述第一升降夹具安装在所述安装架的底部或所述机架上，且位于所述安装架靠近所述输送夹具的一侧；当线束通过所述输送夹具输送至所述第一测试工位内后，所述第一升降夹具将线
束的两端进行固定，所述夹持组件将线束夹持，并配合所述第一升降夹具运动，使得线束脱离所述输送夹具；所述第一升降夹具运动将线束的两端插入所述第一测试机的测试连接件内；所述第一方向调整机构配合第二方向调整机构完成线束的摇摆测试。
[0009]可选地，所述夹持组件包括：连接杆，安装在所述高度调整机构的活动端；至少两机械爪，安装在所述连接杆上，所述机械爪的爪口朝向所述输送夹具设置；在进行线束摇摆测试时，线束位于所述机械爪的爪口内。
[0010]可选地，所述第一升降夹具包括：升降机构，安装在所述机架或所述摇摆测试模组上；升降板，安装在所述升降机构的活动端；测试安装件，安装在所述升降板上，所述第一测试机的测试连接件安装在所述测试安装件上；滑动驱动机构，安装在所述升降板上；推动支架，安装在所述滑动驱动机构的活动端上，所述推动支架通过所述滑动驱动机构带动其朝向所述测试安装件运动；安装板，安装在所述推动支架上；至少一组固定夹具，安装在所述安装板上，一组所述固定夹具包括两夹持部件，所述夹持部件上设有用于固定线束两端的通槽；定位伸缩件，安装在所述推动支架的顶部，且活动端朝向推动支架的底部设置；推板，安装在所述定位伸缩件的活动端，所述推板在所述定位伸缩件的带动下与位于所述通槽内的线束抵接。
[0011]可选地，所述夹持部件包括：定位件，安装在所述安装板上，所述定位件的顶部一侧设有缺口；定位板，设置在所述定位件设有缺口的一侧，所述定位板通过推动件带动远离或靠近所述定位件，使得所述定位板与所述定位件上的缺口之间形成用于容纳线束的通槽。
[0012]可选地，所述下料模组包括：卸料驱动机构，安装在所述机架上；收集箱，滑动安装在所述机架上，所述收集箱朝向所述输送夹具的一侧壁倾斜设置并形成滑道，所述收集箱的内部用于收集残次品，所述卸料驱动机构的活动端与所述收集箱连接；安装支架，滑动安装在所述机架的顶部，并与所述收集箱的顶部侧壁连接；下料驱动件，安装在所述安装支架的顶部，所述下料驱动件的活动端朝向所述输送夹具设置；下料升降机构，安装在所述下料驱动件的活动端，所述下料升降机构的活动端朝向所述输送夹具设置；下料板，安装在所述下料升降机构的活动端上；下料拇指气缸，安装在所述下料板上；其中，当所述第一测试机检测的线束为良品时，线束通过所述输送夹具输送至卸料工位时，所述卸料驱动机构带动所述收集箱朝向所述输送夹具一侧运动，所述下料驱动
件外伸，同时所述下料升降机构下降，使得所述下料拇指气缸将线束从所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束自动测试装置，其特征在于，包括：机架，所述机架的顶部沿其长度方向为传送工位，位于所述传送工位的一侧沿其进料方向朝向出料方向依次为装料工位、第一测试工位和卸料工位；传动模组，安装在所述传送工位内，所述传动模组的活动端在所述传送工位内进行往复运动；输送夹具，所述输送夹具安装在所述传动模组的活动端上，所述输送夹具至少具有两个；升降装料模组，安装在所述装料工位内；定位夹具，安装在所述升降装料模组上，所述定位夹具上具有与线束两端相配合的定位口；摇摆测试模组，安装在所述第一测试工位内；第一升降夹具，安装在所述第一测试工位内，且位于所述摇摆测试模组靠近所述传送工位的一侧，线束的两端固定在所述第一升降夹具内；第一测试机，安装在所述第一测试工位内，所述第一测试机的测试连接件安装在所述第一升降夹具上；下料模组，安装在所述卸料工位内；其中，线束通过位于所述装料工位处的输送夹具输送至第一测试工位内，第一升降夹具将线束从所述输送夹具内取出并插入至所述第一测试机的测试连接件内；所述输送夹具的初始位置位于所述装料工位和第一测试工位处，所述传动模组将位于所述装料工位内的线束输送至所述第一测试工位内，所述传动模组将位于所述第一测试工位内的线束输送至所述卸料工位内。2.根据权利要求1所述的线束自动测试装置，其特征在于，所述传动模组包括：滑轨，安装在所述传送工位内，且位于所述机架的顶部；滑台，所述滑台滑动安装在所述滑轨上，所述滑台的数量与所述输送夹具的数量相匹配；连接轴，相邻两所述滑台之间通过所述连接轴连接，所述连接轴的长度与所述装料工位和所述第一测试工位之间的间距相等，当位于所述装料工位内的所述输送夹具位于所述第一测试工位内后，位于所述第一测试工位内的所述输送夹具位于所述卸料工位内；驱动机构，其活动端与所述滑台或连接轴或输送夹具连接；其中，所述驱动机构带动所述滑台沿所述滑轨往复运动，将线束从所述装料工位输送至所述卸料工位。3.根据权利要求1所述的线束自动测试装置，其特征在于，所述输送夹具包括：滑台连接基座，滑动安装在所述传动模组上；升降调节组件，其固定端安装在所述滑台连接基座上；安装杆，水平安装在所述升降调节组件的活动端上；至少两手指气缸，安装在所述安装杆上；夹持件，所述手指气缸的两活动端上均安装有所述夹持件，两所述夹持件之间形成夹持线束的夹持开口；其中，当位于所述装料工位处的所述手指气缸带动所述夹持件闭合将线束固定在所述
夹持开口内，所述升降装料模组运动使得线束从所述定位夹具的定位口内脱离出，所述传动模组运动将线束输送至第一测试工位处进行检测；当位于所述第一测试工位内的所述第一升降夹具将所述夹持件上的线束固定后，所述夹持件打开，所述升降调节组件带动所述手指气缸下降，并进行复位。4.根据权利要求1所述的线束自动测试装置，其特征在于，所述升降装料模组包括：升降驱动机构，安装在所述机架上；送料机构，安装在所述升降驱动机构的活动端，所述送料机构的活动端朝向所述输送夹具设置，所述定位夹具安装在所述送料机构的活动端；其中，当线束插入所述定位夹具的定位口中后，所述升降驱动机构配合所述送料机构带动所述定位夹具朝向所述输送夹具运动；当所述输送夹具夹持线束后，所述送料机构复位使得线束的两端从所述定位口中脱离。5.根据权利要求1所述的线束自动测试装置，其特征在于，所述摇摆测试模组包括：安装架，安装在所述机架上；第一方向调整机构，安装在所述安装架的顶部，其调整方向与所述传动模组的运动方向垂直；第二方向调整机构，与所述第一方向调整机构的活动端连接，其调整方向与所述传动模组的运动方向相同；高度调整机构，安装在所述第二方向调整机构的活动端，所述高度调整机构安装后其活动端朝向所述输送夹具设置；夹持组件，安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐浩，张子坤，李长虹，李泽斌，马健，
申请(专利权)人：四川省蜀锦工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：