本发明专利技术提供一种过滤装置及废液灭活系统，包括安装本体、过滤件及排污机构。其中，安装本体设有容纳腔、进液口、出液口及与排污口。过滤件安装于容纳腔内，过滤件设有过滤腔，过滤腔与进液口对应连通。排污机构包括驱动件、传动件及吸污件，驱动件与传动件传动连接，传动件穿设于过滤件并设有排污通道，排污通道与排污口对应连通，吸污件设置于过滤腔内并设有吸污通道，吸污通道的一端与排污通道连通，吸污通道的另一端延伸至过滤腔的内侧壁，传动件与吸污件传动连接，使得吸污件能够绕传动件的轴线转动。本申请中的驱动件能够通过传动件驱动吸污件对过滤件按区域依次进行清洗，保证不存在清洗死角，提高了过滤装置及废液灭活系统的清洗效果。洗效果。洗效果。
【技术实现步骤摘要】
过滤装置及废液灭活系统
[0001]本专利技术涉及废液灭活
，特别是涉及一种过滤装置及废液灭活系统。
技术介绍
[0002]在医药生产工艺过程中，废液灭活系统是采用高温高压或化学方式，对生物安全实验室或生物类生产过程排出的全部废液进行有效的灭活处理，充分保证最终外排液体的生物安全性，确保达到环境排放要求，确保在其设备上工作、维护、研究人员的安全。为了保证废灭活系统的可靠性，传统的废液灭活系统中通常会设置反冲洗过滤器，可以在不停止工作的状态下利用水的压力进行反洗。但是，传统的反冲洗过滤器清洗效果差。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对传统的反冲洗过滤器清洗效果差的问题，提供一种过滤装置及废液灭活系统。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一方面，提供了一种过滤装置，包括：
[0006]安装本体，所述安装本体设有容纳腔、与所述容纳腔连通的进液口、与所述容纳腔连通的出液口、及与所述容纳腔连通的排污口；
[0007]过滤件，所述过滤件安装于所述容纳腔内，所述过滤件设有过滤腔，所述过滤腔与所述进液口对应连通；及
[0008]排污机构，所述排污机构包括驱动件、传动件及吸污件，所述驱动件与所述传动件传动连接，所述传动件穿设于所述过滤件并设有排污通道，所述排污通道与所述排污口对应连通，所述吸污件设置于所述过滤腔内并设有吸污通道，所述吸污通道的一端与所述排污通道连通，所述吸污通道的另一端延伸至所述过滤腔的内侧壁，所述传动件与所述吸污件传动连接，使得所述吸污件能够绕所述传动件的轴线转动。
[0009]下面进一步对技术方案进行说明：
[0010]在其中一个实施例中，所述吸污通道靠近所述过滤腔的内侧壁的一端的内径沿远离所述传动件的方向趋于增大。
[0011]在其中一个实施例中，所述传动件设置为吸盘，所述吸盘与所述过滤腔的内侧壁密封配合。
[0012]在其中一个实施例中，所述传动件的轴线与所述过滤腔的轴线重合，所述吸盘至少为两个，各个所述吸盘的两端与所述传动件及所述过滤腔的内侧壁一一对应设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述吸盘靠近所述过滤腔的内侧壁的一端的外径为第一长度，沿所述传动件的轴线方向，相邻的两个所述吸盘的轴线之间的间距为第二长度，所述第二长度小于或等于所述第一长度，沿所述传动件的周向方向，相邻的两个所述吸盘的轴线之间呈夹角设置，以使相邻的两个所述吸盘间隔。
[0014]在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括电磁阀、控制器及压差检测件，所述电
磁阀与所述排污口对应连通，所述控制器与所述压差检测元件及电磁阀均通信连接，所述压差检测件用于检测所述进液口与所述出液口之间的压力差。
[0015]在其中一个实施例中，所述安装本体包括第一罐体、第二罐体及分隔件，所述第一罐体与所述第二罐体配合形成所述容纳腔，所述进液口设置于所述第一罐体，所述出液口及所述排污口设置于所述第二罐体，所述分隔件设置于所述容纳腔内，以将所述容纳腔分隔为进液室和出液室，所述分隔件设有用于将所述进液室和所述出液室连通的连通孔，所述过滤件设置为过滤网，所述过滤网设置于所述出液室，所述过滤网与所述分隔件配合形成所述过滤腔，所述过滤腔与所述连通孔对应连通。
[0016]在其中一个实施例中，所述驱动件设置为电机，所述电机安装于所述第一罐体的外壁，所述传动件设置为排污轴，所述第一罐体设有第一通孔、所述分隔件设有与所述第一通孔对应设置的第二通孔、所述过滤网设有与所述第二通孔对应设置的第三通孔，所述排污轴的一端与所述电机传动连接，所述排污轴的另一端依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔并与所述排污口的内壁转动配合。
[0017]在其中一个实施例中，所述排污机构还包括轴套，所述轴套套设于所述排污轴的外侧壁，所述轴套与所述第一罐体的外壁固定连接。
[0018]另一方面，提供了一种废液灭活系统，其特征在于，包括所述的过滤装置。
[0019]上述实施例中的过滤装置及废液灭活系统，使用时，打开进液口及出液口，关闭排污口，并将废液从进液口输送至过滤腔内，使得过滤件能够过滤掉废液中的细小杂质，且过滤后的废液能够从出液口排出，实现对废液进行过滤的效果。当过滤件上的细小杂质积累到一定量以堵塞过滤件时，打开排污口，使得过滤件的外侧与排污口之间形成压力差，进而使得过滤后的废液能够在压力的作用下对过滤件进行反洗，从而使得过滤件上的杂质被剥离并通过吸污通道、排污通道及排污口排出；并且，驱动件同时工作，使得驱动件通过传动件带动吸污件在过滤腔内转动，从而使得吸污件能够对过滤件按区域依次进行清洗，保证过滤件上不存在清洗死角，提高了过滤装置及废液灭活系统的清洗效果。另外，当吸污件对过滤件的其中一个区域进行清洗时，过滤件的其他区域还能正常工作，保证过滤件在清洗的同时还能够进行过滤，避免了整个设备停机停产的风险，提高了过滤装置及废液灭活系统的适用性及过滤效率。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为一个实施例的过滤装置的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]10、过滤装置；100、安装本体；110、容纳腔；120、进液口；130、出液口；140、排污口；150、第一罐体；160、第二罐体；170、分隔件；171、连通孔；200、过滤件；210、过滤腔；300、排
污机构；310、驱动件；320、传动件；321、排污通道；330、吸污件；331、吸污通道；340、安装座；350、轴套；360、滑动轴承；400、电磁阀；500、压差检测件。
具体实施方式
[0025]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]如图1所示，在一个实施例中，提供了一种过滤装置10，包括安装本体100、过滤件200及排污机构300。其中，安装本体100设有容纳腔110、与容纳腔110连通的进液口120、与容纳腔110连通的出液口130、及与容纳腔110连通的排污口140。过滤件200安装于容纳腔110内，过滤件200设有过滤腔210，过滤腔210与进液口120对应连通。排污机构300包括驱动件310、传动件320及吸污件330，驱动件310与传动件320传动连接，传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过滤装置，其特征在于，包括：安装本体，所述安装本体设有容纳腔、与所述容纳腔连通的进液口、与所述容纳腔连通的出液口、及与所述容纳腔连通的排污口；过滤件，所述过滤件安装于所述容纳腔内，所述过滤件设有过滤腔，所述过滤腔与所述进液口对应连通；及排污机构，所述排污机构包括驱动件、传动件及吸污件，所述驱动件与所述传动件传动连接，所述传动件穿设于所述过滤件并设有排污通道，所述排污通道与所述排污口对应连通，所述吸污件设置于所述过滤腔内并设有吸污通道，所述吸污通道的一端与所述排污通道连通，所述吸污通道的另一端延伸至所述过滤腔的内侧壁，所述传动件与所述吸污件传动连接，使得所述吸污件能够绕所述传动件的轴线转动。2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述吸污通道靠近所述过滤腔的内侧壁的一端的内径沿远离所述传动件的方向趋于增大。3.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述传动件设置为吸盘，所述吸盘与所述过滤腔的内侧壁密封配合。4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述传动件的轴线与所述过滤腔的轴线重合，所述吸盘至少为两个，各个所述吸盘的两端与所述传动件及所述过滤腔的内侧壁一一对应设置。5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述吸盘靠近所述过滤腔的内侧壁的一端的外径为第一长度，沿所述传动件的轴线方向，相邻的两个所述吸盘的轴线之间的间距为第二长度，所述第二长度小于或等于所述第一长度，沿所述传动件的周向方向，相邻的两个所述吸盘的轴线之间呈夹角设置，以使相邻的两个所述吸盘间隔。6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永吉，杜松禹，
申请(专利权)人：楚天华通医药设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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