一种玻璃瓶及其加工系统与加工方法技术方案

本发明专利技术涉及玻璃瓶加工领域，更具体的说是一种玻璃瓶及其加工系统与加工方法。一种玻璃瓶，包括中部加工有环槽的瓶身，瓶身的下端成型有连接板，瓶身的上端成型有上连板，连接板和上连板上均加工有密封槽Ⅰ，连接板上螺纹连接有底盖，上连板上螺纹连接有顶盖，底盖和顶盖上均固接有密封条。所述加工系统包括混和多种原料的混料模块，以及将原料加热成流体的加热模块，以及通过磨具使得流体原料成型的成型模块，以及将加热后的流体原料定量添加进成型模块的添料模块。能够加工出在携带时便于进行固定的玻璃瓶。固定的玻璃瓶。固定的玻璃瓶。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶及其加工系统与加工方法


[0001]本专利技术涉及玻璃瓶加工领域，更具体的说是一种玻璃瓶及其加工系统与加工方法。

技术介绍

[0002]玻璃瓶是食品饮料以及很多产品的包装容器，运用十分广泛，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，目前玻璃瓶的加工工艺通常要经过配料、熔融、成型和退火四道工序，而现在加工的玻璃瓶时，不能够加工出在携带时便于进行固定的玻璃瓶。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种玻璃瓶及其加工系统与加工方法，能够加工出在携带时便于进行固定的玻璃瓶。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种玻璃瓶，包括中部加工有环槽的瓶身，瓶身的下端成型有连接板，瓶身的上端成型有上连板，连接板和上连板上均加工有密封槽Ⅰ，连接板上螺纹连接有底盖，上连板上螺纹连接有顶盖，底盖和顶盖上均固接有密封条。
[0006]进一步的，所述加工系统包括混和多种原料的混料模块，以及将原料加热成流体的加热模块，以及通过磨具使得流体原料成型的成型模块，以及将加热后的流体原料定量添加进成型模块的添料模块。
[0007]进一步的，所述瓶身是通过一种玻璃瓶加工方法加工的，该加工方法包括以下步骤：
[0008]步骤一：驱动两个外框相互耦合进行模具初步组合；
[0009]步骤二：将耦合的两个外框的下端进行封堵后进行流体原料的添加；
[0010]步骤三：将步骤二中两个外框的上端密封后进行吹塑进行瓶身粗坯的成型；
[0011]步骤四：对步骤三成型的瓶身剪切后进行瓶身的整形；
[0012]步骤五：拆解模具进行瓶身的下料。
[0013]进一步的，所述两个外框均滑动连接在安装架上，安装架上转动连接有两个驱动两个外框滑动的丝杆。
[0014]进一步的，所述两个外框上均固接有两个气缸Ⅰ，两个外框上均对应设置有固接在对应的气缸Ⅰ的气缸杆上的成型盖。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0016]图1为加工玻璃瓶的系统模块图；
[0017]图2为加工玻璃瓶的方法流程图；
[0018]图3为玻璃瓶的半剖视图；
[0019]图4为两个外框的耦合结构图；
[0020]图5为成型盖的位置结构图；
[0021]图6为托板的位置结构图；
[0022]图7为吹塑架的位置结构图；
[0023]图8为底托的位置结构图；
[0024]图9为中套的位置结构图；
[0025]图10为成型瓶身的结构图。
[0026]瓶身11；连接板12；上连板13；底盖14；顶盖15；安装架21；丝杆22；外框31；气缸Ⅰ32；成型盖33；气缸Ⅱ34；托板35；气缸Ⅲ41；平架42；密封盖43；吹塑架44；气缸Ⅳ51；底托52；剪切板53；中套54。
具体实施方式
[0027]参考图3，详细说明玻璃瓶的结构：
[0028]一种玻璃瓶，包括中部加工有环槽的瓶身11，瓶身11中部的环槽能够在携带时进行瓶身11的固定，可以通过捆绑绳体进行携带，也可以通过向环槽中插入板体进行瓶身11的固定，瓶身11的下端成型有连接板12，瓶身11的上端成型有上连板13，连接板12和上连板13上均加工有密封槽Ⅰ，连接板12上螺纹连接有底盖14，上连板13上螺纹连接有顶盖15，底盖14和顶盖15上均固接有密封条，从而能够通过拧紧底盖14和顶盖15将对应的密封条压缩，使得密封条发生形变配合对应的密封槽Ⅰ进行瓶身11的两端的密封，从而能够防止瓶身11装载物料时，物料从瓶身11的两端造成泄露。
[0029]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0030]参考图1和3，详细说明加工玻璃瓶的系统流程：
[0031]所述玻璃瓶是通过一种玻璃瓶加工系统加工的，所述加工系统包括混和多种原料的混料模块，从而充分混和多种原料进行加工玻璃瓶的准备，以及将原料加热成流体的加热模块，通过高温加热使得混合后的多种原料充分加热成流体并进一步进行多种原料的充分混和及反应，以及通过模具使得流体原料成型的成型模块，将流体原料添加进模具内通过吹塑进行玻璃瓶的成型，以及将加热后的流体原料定量添加进成型模块的添料模块，从而能够分体实现瓶身11、底盖14和顶盖15的成型，从而实现玻璃瓶的成型，然后将瓶身11、底盖14和顶盖15进行组装实现玻璃瓶的加工。
[0032]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0033]参考图2、3和4，详细说明加工瓶身的实施过程：
[0034]该加工方法包括以下步骤：
[0035]步骤一：驱动两个外框31相互耦合进行模具初步组合，对瓶身11的外壁进行成型时的限形；
[0036]步骤二：将耦合的两个外框31的下端进行封堵，然后进行流体原料的定量添加，防止流体原料的泄露；
[0037]步骤三：将步骤二中两个外框31的上端密封后进行吹塑，通过吹塑加工进行瓶身11粗坯的成型；
[0038]步骤四：对步骤三成型的瓶身11剪切后进行瓶身11的整形，完成成型有连接板12和上连板13的瓶身11的加工；
[0039]步骤五：拆解模具进行瓶身11的下料。
[0040]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0041]参考图4和10，详细说明驱动两个外框耦合与拆解的实施过程：
[0042]所述两个外框31均滑动连接在安装架21上，安装架21上转动连接有两个驱动两个外框31滑动的丝杆22，两个丝杆22分别固定连接在两个减速电机Ⅰ的输出轴上，两个减速电机Ⅰ均固定连接在安装架21上，两个外框31上均固定连接有丝杆套，两个外框31均通过自身的丝杆套与对应的丝杆22通过螺纹传动，所述两个丝杆22两端的螺纹旋向方向相反，启动两个减速电机Ⅰ，两个减速电机Ⅰ带动两个丝杆22转动，两个丝杆22通过螺纹驱动两个外框31同步反向滑动，从而实现两个外框31的耦合以及分解，从而能够进行瓶身11的成型与下料。
[0043]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0044]参考图5，详细说明成型上连板的实施过程：
[0045]所述两个外框31上均固定连接有两个气缸Ⅰ32，两个外框31上均对应设置有固定连接在对应的气缸Ⅰ32的气缸杆上的成型盖33，当成型上连板13时，启动多个气缸Ⅰ32，多个气缸Ⅰ32的气缸杆带动两个成型盖33下降，两个成型盖33紧贴在两个外框31的上端，从而能够在添加流体后通过吹塑进行上连板13的成型，所述两个成型盖33上均加工有多个半环状的凸起，从而能够通过两个成型盖33上多个半环状的凸起组成环状的凸起进行上连板13上密封槽的成型加工，从而能够通过密封条挤压在密封槽上进行密封，当成型上连板13进行下料时，启动多个气缸Ⅰ32，多个气缸Ⅰ32的气缸杆带动两个成型盖33上升远离两个外框31，再通过分离两个外框31进行瓶身11的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶，其特征在于：包括中部加工有环槽的瓶身(11)，瓶身(11)的下端成型有连接板(12)，瓶身(11)的上端成型有上连板(13)，连接板(12)和上连板(13)上均加工有密封槽Ⅰ，连接板(12)上螺纹连接有底盖(14)，上连板(13)上螺纹连接有顶盖(15)，底盖(14)和顶盖(15)上均固接有密封条。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶，其特征在于：是通过一种玻璃瓶加工系统加工的，所述加工系统包括混和多种原料的混料模块，以及将原料加热成流体的加热模块，以及通过模具使得流体原料成型的成型模块，以及将加热后的流体原料定量添加进成型模块的添料模块。3.根据权利要求1所述的玻璃瓶，其特征在于：所述瓶身(11)是通过一种玻璃瓶加工方法加工的，该加工方法包括以下步骤：步骤一：驱动两个外框(31)相互耦合进行模具初步组合；步骤二：将耦合的两个外框(31)的下端进行封堵后进行流体原料的添加；步骤三：将步骤二中两个外框(31)的上端密封后进行吹塑进行瓶身(11)粗坯的成型；步骤四：对步骤三成型的瓶身(11)剪切后进行瓶身(11)的整形；步骤五：拆解模具进行瓶身(11)的下料。4.根据权利要求3所述的玻璃瓶加工方法，其特征在于：所述两个外框(31)均滑动连接在安装架(21)上，安装架(21)上转动连接有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：段鑫鹏，
申请(专利权)人：段鑫鹏，
类型：发明
国别省市：