一种电池热缩膜的包装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电池热缩膜的包装设备，包括传输机构、电池运转装置、超声波焊接机构和热缩膜送料装置，传输机构上设有传输通道，电池运转装置和超声波焊接机构均通过传输通道和传输机构对接，在传输机构运输方向上，电池运转装置先于超声波焊接机构设置，热缩膜送料装置设于电池运转装置和传输机构对接起始处的后方，热缩膜送料装置通过传输通道和传输机构对接，电池经过电池运转装置对接至传输机构的传输通道内，电池在热缩膜送料装置和传输通道处被包裹，再由传输机构运输至超声波焊接机构处，该包装设备能使用连续热缩膜对零散的电池进行包裹、封口，提升了对零散电池的包装速度，且节省生产成本。且节省生产成本。且节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池热缩膜的包装设备


[0001]本专利技术涉及电池生产制造领域，尤其涉及一种电池热缩膜的包装设备。

技术介绍

[0002]电池生产结束后需要通过电池热缩膜包装机将零散的电池进行包装，电池热缩膜包装机是将零散电池用热缩膜包装成一缩电池的机械，热缩膜遇热收缩从而紧紧地包覆在电池上的薄膜，它一般采用PET材料，传统的包装膜是一个一个的薄膜袋，包装过程是将电池装入现成的薄膜包装袋里面，然后直接进行热缩封装，此方式热缩包装需要购入成品的薄膜包装袋，材料成本较高，且传统的产线将电池装入薄膜包装袋内速度慢、效率低，一般每分钟只能完成100～150件包装，不能满足现有的电池生产线的产能要求。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本专利技术提供一种电池热缩膜的包装设备能直接利用连续膜对电池进行包装，提升了产线的包装速度，节省了成本。
[0004]技术方案：一种电池热缩膜的包装设备，包括传输机构、电池运转装置、超声波焊接机构和热缩膜送料装置，所述传输机构上设有传输通道，所述电池运转装置和所述超声波焊接机构均通过所述传输通道和所述传输机构对接，在所述传输机构运输方向上，所述电池运转装置先于所述超声波焊接机构设置，所述热缩膜送料装置设于所述电池运转装置和所述传输机构对接起始处的后方，所述热缩膜送料装置通过所述传输通道和所述传输机构对接，电池经过所述电池运转装置对接至所述传输机构的所述传输通道内，电池在所述热缩膜送料装置和所述传输通道处被包裹，再由所述传输机构运输至所述超声波焊接机构处。
[0005]进一步的，所述传输机构包括上压条、下压条、上同步带、下同步带和同步驱动装置，所述上压条设于所述下压条上方，所述上同步带设于所述上压条内侧面上，所述下同步带设于所述下压条内侧面上，所述上同步带和所述下同步带分别回转设置，所述上同步带和所述下同步带之间形成所述传输通道，所述上同步带和所述下同步带由所述同步驱动装置驱动同步回转运动。
[0006]进一步的，所述上压条的外侧面上竖直设有若干弹簧装置，弹簧装置的设置提升了上同步带和下同步带的夹紧力，使包装后的电池运输更加紧固。
[0007]进一步的，所述电池运转装置包括电池托板装置、前链条装置、后链条装置、引导槽、定位块和销轴结构，所述前链条装置和所述后链条装置均沿着所述传输机构方向平行设置，所述前链条装置和所述后链条装置之间由若干所述销轴结构连接，所述引导槽设于所述前链条装置和所述后链条装置之间的若干所述销轴结构下方，一个所述销轴结构上设有一个所述电池托板装置，若干所述电池托板装置的工作端通过所述传输通道和所述传输机构对接，一个所述电池托板装置上设有一个所述定位块，若干所述定位块下端均位于所述引导槽内。
[0008]进一步的，所述超声波焊接机构包括焊接工作台、上压边轮机构、下压边轮机构、切边轮机构、动力机构和超声波焊接枪，所述上压边轮机构和所述下压边轮机构均设于所述焊接工作台内，所述上压边轮机构设于所述下压边轮机构正上方，所述上压边轮机构和所述下压边轮机构之间接触连接形成挤压通道，所述切边轮机构设于所述挤压通道后方，所述上压边轮机构、所述下压边轮机构、所述切边轮机构由所述动力机构驱动同步转动，所述超声波焊接枪设于所述切边轮机构工作端处，所述切边轮机构工作端和所述超声波焊接枪之间接触连接形成切边通道，所述挤压通道和所述切边通道均和所述传输通道对接。
[0009]进一步的，所述上压边轮机构包括上压轮、上传动齿轮装置、上转轴、上轴套，所述上转轴前后方向上分别套设有所述上轴套，所述上轴套均和所述焊接工作台紧固连接，所述上压轮设于所述上转轴前端和其紧固连接，所述上传动齿轮装置设于所述上转轴中间和其紧固连接，所述上转轴后端设有所述动力机构，所述下压边轮机构包括下压轮、下传动齿轮、下转轴、下轴套，所述下转轴前后方向上分别套设有所述下轴套，所述下轴套均和所述焊接工作台紧固连接，所述下压轮设于所述下转轴前端和其紧固连接，所述上压轮和所述下压轮接触连接形成所述挤压通道，所述下传动齿轮设于所述下转轴中间和其紧固连接，所述上传动齿轮装置和所述下传动齿轮通过齿轮传动连接。
[0010]进一步的，所述上传动齿轮装置包括上转动齿轮、调节齿轮和调节螺钉，所述调节齿轮和所述上转动齿轮同心设置，所述调节齿轮通过所述调节螺钉设于所述上转动齿轮上，所述上转动齿轮和所述调节齿轮均和所述下传动齿轮传动连接，此结构的设置能调节上传动齿轮装置和下传动齿轮之间的衔接匹配度提升传动效率。
[0011]进一步的，所述下转轴前侧的所述下轴套上设有压簧机构，所述压簧机构竖直设于所述下轴套下方，压簧机构设置提升了上压边轮机构和下压边轮机构的夹紧力，对进入挤压通道内的热缩膜挤压固定效果。
[0012]进一步的，所述切边轮机构包括拉簧、限位装置、摇臂、摇臂轴套、转动切边轮和切边轮传动同步轮，所述摇臂通过所述摇臂轴套设于所述上转轴上，所述摇臂前端设有所述转动切边轮，所述转动切边轮设于所述挤压通道后方，所述超声波焊接枪在所述转动切边轮下方和其接触连接形成所述切边通道，所述摇臂后端上方设有所述拉簧和所述限位装置，所述拉簧竖直设于所述摇臂上方，所述拉簧一端和所述摇臂连接，另一端和所述焊接工作台连接，所述限位装置和所述摇臂接触连接，所述上压轮上设有所述切边轮传动同步轮，所述切边轮传动同步轮和所述上压轮同心设置，所述转动切边轮和所述切边轮传动同步轮之间传动连接，所述限位装置上设有所述气动杆装置，所述气动杆装置工作端设于所述摇臂上方。
[0013]进一步的，所述热缩膜送料装置包括滚轮装置和导向板，所述滚轮装置设于所述电池运转装置位于所述传输机构一侧的相对另一侧，所述导向板嵌入所述电池运转装置和所述传输机构对接起始处的后方的所述传输机构内。
[0014]有益效果：本专利技术的优点是该包装设备能使用连续热缩膜对零散的电池进行包裹、封口，提升了对零散电池的包装速度，且节省生产成本，通过弹簧装置提升了传输机构对包装后的电池的夹紧力，使包裹电池的热缩膜不分离，提升了工作效率，压簧机构设置提升了上压边轮机构和下压边轮机构的夹紧力，从而提升进入挤压通道内的热缩膜挤压固定效果。
附图说明
[0015]图1为包装设备的正视示意图；
[0016]图2为包装设备的俯视示意图；
[0017]图3为图1中A
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A剖面示意图；
[0018]图4为图1中B
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B剖面示意图
[0019]图5为超声波焊接机构正视示意图；
[0020]图6为超声波焊接机构俯视示意图；
[0021]图7为上压边轮机构和下压边轮机构组合示意图；
[0022]图8为图1局部放大示意图C；
[0023]图9为图2局部放大示意图D；
[0024]图10为图5中E
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E剖面示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。
[0026]一种电池热缩膜的包装设备，如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池热缩膜的包装设备，其特征在于，包括传输机构(1)、电池运转装置(2)、超声波焊接机构(3)和热缩膜送料装置(4)，所述传输机构(1)上设有传输通道(16)，所述电池运转装置(2)和所述超声波焊接机构(3)均通过所述传输通道(16)和所述传输机构(1)对接，在所述传输机构(1)运输方向上，所述电池运转装置(2)先于所述超声波焊接机构(3)设置，所述热缩膜送料装置(4)设于所述电池运转装置(2)和所述传输机构(1)对接起始处的后方，所述热缩膜送料装置(4)通过所述传输通道(16)和所述传输机构(1)对接，电池经过所述电池运转装置(2)对接至所述传输机构(1)的所述传输通道(16)内，电池在所述热缩膜送料装置(4)和所述传输通道(16)处被包裹，再由所述传输机构(1)运输至所述超声波焊接机构(3)处。2.根据权利要求1的一种电池热缩膜的包装设备，其特征在于，所述传输机构(1)包括上压条(11)、下压条(12)、上同步带(13)、下同步带(14)和同步驱动装置(15)，所述上压条(11)设于所述下压条(12)上方，所述上同步带(13)设于所述上压条(11)内侧面上，所述下同步带(14)设于所述下压条(12)内侧面上，所述上同步带(13)和所述下同步带(14)分别回转设置，所述上同步带(13)和所述下同步带(14)之间形成所述传输通道(16)，所述上同步带(13)和所述下同步带(14)由所述同步驱动装置(15)驱动同步回转运动。3.根据权利要求2的一种电池热缩膜的包装设备，其特征在于，所述上压条(11)的外侧面上竖直设有若干弹簧装置(111)。4.根据权利要求1的一种电池热缩膜的包装设备，其特征在于，所述电池运转装置(2)包括电池托板装置(21)、前链条装置(22)、后链条装置(23)、引导槽(24)、定位块(25)和销轴结构(26)，所述前链条装置(22)和所述后链条装置(23)均沿着所述传输机构(1)方向平行设置，所述前链条装置(22)和所述后链条装置(23)之间由若干所述销轴结构(26)连接，所述引导槽(24)设于所述前链条装置(22)和所述后链条装置(23)之间的若干所述销轴结构(26)下方，一个所述销轴结构(26)上设有一个所述电池托板装置(21)，若干所述电池托板装置(21)的工作端通过所述传输通道(16)和所述传输机构(1)对接，一个所述电池托板装置(21)上设有一个所述定位块(25)，若干所述定位块(25)下端均位于所述引导槽(24)内。5.根据权利要求1的一种电池热缩膜的包装设备，其特征在于，所述超声波焊接机构(3)包括焊接工作台(31)、上压边轮机构(32)、下压边轮机构(33)、切边轮机构(34)、动力机构(35)和超声波焊接枪(36)，所述上压边轮机构(32)和所述下压边轮机构(33)均设于所述焊接工作台(31)内，所述上压边轮机构(32)设于所述下压边轮机构(33)正上方，所述上压边轮机构(32)和所述下压边轮机构(33)之间接触连接形成挤压通道(37)，所述切边轮机构(34)设于所述挤压通道(37)后方，所述上压边轮机构(32)、所述下压边轮机构(33)、所述切边轮机构(34)由所述动力机构(35)驱动同步转动，所述超声波焊接枪(36)设于所述切边轮机构(34)工作端处，所述切边轮机构(34)工作端和所述超声波焊接枪(36)之间接触连接形成切边通道(38)，所述挤压通道(37)和所述切边通道(38)均和所述传输通道(16)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国平，吴骁，
申请(专利权)人：琦瑞科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：