一种注塑模具(1)包括第一半模(2)和第二半模(3)，在操作期间，所述第一半模(2)和所述第二半模(3)可在打开位置和闭合位置之间沿第一方向(x)相对于彼此移动，在所述闭合位置，所述第一半模(2)和所述第二半模(3)相互作用。所述第一半模(2)包括型腔板(4)，所述型腔板(4)的正面(5)具有凹槽(6)，所述凹槽(6)中布置有至少一个阴模(7)，所述至少一个阴模(7)包括至少一个第一半型腔(8)，所述至少一个第一半型腔(8)在所述注塑模具(1)的闭合位置与布置在所述第二半模(3)上的相应第二半型腔(9)一起形成一个适合接收塑化塑料材料以在其中形成零件的型腔(10)。至少一根电缆(11)将位于安装位置的所述至少一个阴模(7)与接线盒(12)相互连接。连接。连接。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注塑模具
[0001]本专利技术涉及用于塑料和其他热塑性材料注射成型的注塑模具领域。更具体地说，涉及一种包括阴模的注塑模具。
技术介绍
[0002]现有技术中已知包括两个半模的注塑模具，两个半模在操作过程中安装到注塑机上。
[0003]DE29902185U1于1999年6月以Braun Formenbau GmbH的名义公布，涉及一种注塑模具，该注塑模具具有布置在工具主体中的可加热进料通道，用于将热塑料送入模腔。该进料通道由喷嘴头形成，该喷嘴头与工具主体分开并插入工具主体中。
[0004]WO2012115614于2011年1月以Husky Injection Molding的名义公布，涉及一种具有喷嘴主体和至少一个侧喷嘴头组件的侧浇口喷嘴组件，其中喷嘴主体和至少一个侧浇口喷嘴头组件彼此滑动接合。
[0005]US20170182691于2017年6月以Otto Innovation GmbH的名义公布，涉及一种具有阴模的注塑模具，该阴模设计用于容纳至少一个模腔插入件和喷嘴头外壳。
技术实现思路
[0006]如上所述，包括两个半模的注塑模具是已知的。当注塑模具包括一种模块化阴模时，可以实现良好效果，这种模块化阴模可以容易地更换，并且将在下文中进行更详细地描述。使用阴模可以使注塑模具的设置更加灵活。阴模可以包括一些部件，诸如需要与注塑模具外部连接的加热元件，例如，通过提供外部通用接口的接线盒。本专利技术的一个方面提供一种注塑模具，该注塑模具允许在需要维护时以最少的停机时间操作注塑模具，例如更换有问题的阴模。
[0007]本专利技术针对一种注塑模具，该注塑模具包括第一半模和第二半模。在操作过程中，第一半模和第二半模通常可在打开位置和闭合位置之间的第一方向上相对于彼此移动。第一半模和第二半模在闭合位置相互作用。在操作过程中，第一半模和第二半模通常连接到并布置在注塑机中。在一种优选变化方案中，第一半模包括型腔板，该型腔板的正面具有凹槽，该凹槽中布置有至少一个阴模。该至少一个阴模包括至少一个第一半型腔，所述至少一个第一半型腔在注塑模具的闭合位置与布置在第二半模上的相应第二半型腔一起形成一个适合接收塑化塑料材料以在其中形成塑料零件(例如移液管)的型腔。第一半模的正面面向第二半模。如果合适，阴模可以形成第一半模的正面的一部分。
[0008]至少一根电缆将位于安装位置的所述至少一个阴模与接线盒相互连接。通常情况下，阴模包括需要通过电缆连接到注塑模具外部的部件，特别是通过接线盒。这些部件可以是加热元件或传感器等的至少一个或其组合。特别地，传感器可以是温度传感器和/或压力传感器和/或位置检测传感器，用于测量阴模的可移动部件的位置。
[0009]至少一根电缆可以是电缆和/或光缆或其组合或束。根据应用领域的不同，电缆可
以形成管道或流体电缆，特别是用于空气的管道或流体电缆，其与接线盒和/或连接到接线盒的气隙检测传感器相互连接。流体电缆可以构成检漏系统的一部分。注塑模具可以包括一个或多个接线盒，特别是至少一个用于电气电缆的接线盒和至少一个用于流体电缆的接线盒。
[0010]为了有效维护，至少一个阴模可以以可拆卸的方式布置在型腔板的正面。这允许在注塑模具连接到注塑机时，在注塑模具的打开位置移除和/或插入阴模。
[0011]在注塑模具的组装过程中，至少一个阴模可以插入正面的凹槽中。阴模和接线盒之间可以用电缆进行电缆连接。优选地，在第一半模中延伸的电缆导管适合接收至少一个阴模的至少一根电缆。电缆导管可以至少部分地在型腔板的正面延伸。在一些变化方案中，电缆导管可以至少部分地形成凹口，该凹口至少部分地在凹槽的边缘延伸。电缆导管可以至少部分地靠近和/或位于在型腔板与型腔板中布置的至少一个阴模之间延伸的边界表面中。如果合适，电缆导管的盖板可以布置在正面，至少部分地覆盖电缆导管，以保护布置在其中的电缆。
[0012]当电缆的末端位于第一连接器部件时，电缆通过第一连接器部件与接线盒对应的第二连接器部件相互连接，可能会取得良好的效果。可替换地或附加地，电缆的末端位于第三连接器部件，电缆通过第三连接器部件与阴模对应的第四连接器部件相互连接。优选地，第一连接器部件形成插头，第二连接器部件形成插座，然而其他连接器部件也是可能的，例如压接式连接器等。这允许电缆和接线盒之间快速连接和断开。
[0013]优选地，多个阴模彼此独立可拆卸地布置。优选地，至少两个阴模的空间尺寸基本相同，但阴模的尺寸也有可能不同。根据设计，阴模可以布置在有一个阴模的凹槽中和/或布置在容纳两个或多个阴模的凹槽中。在具有容纳两个或多个阴模的凹槽的某些变化方案中，可以彼此相邻布置至少两个阴模。优选地，阴模以网格状方式布置，形成至少一排和至少一列。
[0014]当阴模具有多边形横截面时，阴模的安全布置是可能的，但圆形横截面或环形横截面或其组合也是可以想到的。当至少一个阴模具有基本上矩形的横截面时，特别是正方形的横截面时，可以实现注塑模具的紧凑结构。正方形阴模可以轻易地以网格状方式彼此相邻布置。
[0015]优选地，至少一个阴模连接到凹槽的背面，特别是通过螺栓连接。优选地，背面基本上呈平面，以便提供用于连接的公共表面，但不同形状的背面也可以考虑，例如阶梯状背面。可替换地或附加地，阴模也可以连接到凹槽的侧壁上。凹槽的侧壁可以包括至少一个在第一方向上延伸并形成电缆导管一部分的凹陷，该凹陷用于沿阴模的侧面铺设电缆。凹陷的两个边缘区域可以支持垂直于第一方向的阴模，以防止在组装和/或操作过程中出现错位。优选地，该至少一个凹陷有U形横截面。如果合适，阴模可以包括布置在阴模的底面和/或侧面的对准装置，该对准装置在插入过程中和/或操作过程中与凹槽的背面和/或侧壁接合。对准装置可以形成销钉或平边滑块或舌状物或凹槽或其组合。在组装状态下，阴模的底面可以面向凹槽的背面。
[0016]为实现良好的热调节效果，阴模可以包括冷却通道，该冷却通道与型腔板中的对应冷却通道相互连接。优选地，阴模还包括至少一个入口和至少一个出口，用于将阴模连接到型腔板中的冷却通道。如果合适，至少一个入口和至少一个出口可以为快速连接型。当阴
模和型腔板的入口和出口分别为自闭式时，可以有效地移除阴模，这样在断开的情况下，入口和出口会自闭以避免意外泄漏。这样的好处是可以省去冷却通道的吹空。优选地，阴模的至少一个入口和至少一个出口和/或型腔板的至少一个入口和至少一个出口可以在横向方向(与第一方向垂直)上移动，以补偿阴模相对于型腔板的至少一个入口和至少一个出口的错位。至少一个入口和至少一个出口可以布置在阴模的底面，该阴模的底面与凹槽的背面中的对应冷却通道的相应入口和出口连接。然而，也可以考虑将至少一个入口和至少一个出口布置在阴模的侧面，该阴模的侧面与型腔板中的对应冷却通道的相应入口和出口连接。
[0017]在一些变化方案中，阴模可以包括至少一个中心开口，用于接收在操作过程中向型腔供应熔化的塑料材料以形成塑料零件的至少一个通气管。根据应用领域，阴模可以包括两个或多个型腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种注塑模具(1)，包括第一半模(2)和第二半模(3)，在操作期间，所述第一半模(2)和所述第二半模(3)在打开位置和闭合位置之间沿第一方向(x)相对于彼此移动，在所述闭合位置，所述第一半模(2)和所述第二半模(3)相互作用；其中a.所述第一半模(2)包括型腔板(4)，所述型腔板(4)的正面(5)具有凹槽(6)，所述凹槽(6)中布置有至少一个阴模(7)，所述至少一个阴模(7)包括至少一个第一半型腔(8)，所述至少一个第一半型腔(8)在所述注塑模具(1)的闭合位置与部置在所述第二半模(3)上的相应第二半型腔(9)一起形成一个适合接收塑化塑料材料以在其中形成零件的型腔(10)；其中b.至少一根电缆(11)将位于安装位置的所述至少一个阴模(7)与接线盒(12)相互连接。2.根据权利要求1所述的注塑模具(1)，其中所述至少一个阴模(7)以可拆卸的方式布置在所述型腔板(4)的所述正面(5)中。3.根据权利要求2所述的注塑模具(1)，其中多个阴模(7)被彼此独立可拆卸地布置。4.根据前述权利要求中至少一项所述的注塑模具(1)，其中所述电缆(11)的末端位于第一连接器部件(21)中，通过所述第一连接器部件(21)与所述接线盒(12)的对应第二连接器部件(22)相互连接。5.根据前述权利要求中至少一项所述的注塑模具(1)，其中电缆导管(13)在所述第一半模(2)中延伸，适于接收至少一个阴模(7)的至少一根电缆(11)。6.根据权利要求5所述的注塑模具(1)，其中所述电缆导管(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：马尔科，
申请(专利权)人：奥托曼纳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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