一种可对毛边切除的车载智能壳体加工用注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种可对毛边切除的车载智能壳体加工用注塑模具，包括安装板，以及安装在所述安装板下方的上模具本体；所述上模具本体的底部中部位置固定有凸块；还包括：所述安装板、上模具本体和凸块的内部中部位置均开设有流通道；三个所述流通道对应连通设置，且流通道用于注入物料；所述上模具本体的下方贴合设置有下模具本体，且下模具本体的底部固定有底座。该可对毛边切除的车载智能壳体加工用注塑模具设置有安装框，安装框的四周内壁均设置有移动板和刮刀，因此通过四组移动板和刮刀同时上下往复移动，便于四组刮刀快速的对车载智能壳体的四周表面切除毛边，提高了工作效率，节约了工作时间，便于很好的在生产车间进行使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种可对毛边切除的车载智能壳体加工用注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种可对毛边切除的车载智能壳体加工用注塑模具。

技术介绍

[0002]目前汽车上都会配备一些车载智能终端，以此来辅助驾驶员很好的进行开车，这些车载智能终端需要使用到车载智能壳体，车载智能壳体是通过注塑模具进行生产加工的，因此目前市场上有了车载智能壳体加工用注塑模具；
[0003]现有技术中公告号为“CN113997513A”公开的专利名称为“一种具有去毛边功能的注塑模具”上模位于模腔外沿模腔周缘贯穿设有行走孔，且上模位于行走孔两侧的部分连接，通过驱动机构驱动下模本体朝远离上模方向移动，在下模本体移动过程中顶升机构将注塑件顶出模腔，实现对注塑件的脱模，再通过夹持机构将脱模后的注塑件固定，在连杆的作用下，下模朝远离上模方向移动带动切边机构移动并伸出行走孔切除注塑件的毛边，从而可减少取出注塑件后再进行去毛边的工序，简化了生产工序，进而可减少生产时间，使注塑件的生产效率得以提高；
[0004]但是上述现有技术中通过夹持机构将脱模后的注塑件进行固定，然后切边机构移动并伸出行走孔切除注塑件的毛边，这样使得注塑件是固定不动的，而且切边机构只设置在脱模后的注塑件的一侧面，只能切边机构在行走孔内进行移动来将注塑件表面的毛边切除，这样切边机构需要行走一圈才能对脱模后的注塑件的四周表面的毛边进行切除，而且会导致去除毛边的时间较长，因此会使得去除毛边的效率较低，不便于生产车间进行使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可对毛边切除的车载智能壳体加工用注塑模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上通过夹持机构将脱模后的注塑件进行固定，然后切边机构移动并伸出行走孔切除注塑件的毛边，这样使得注塑件是固定不动的，而且切边机构只设置在脱模后的注塑件的一侧面，只能切边机构在行走孔内进行移动来将注塑件表面的毛边切除，这样切边机构需要行走一圈才能对脱模后的注塑件的四周表面的毛边进行切除，而且会导致去除毛边的时间较长，因此会使得去除毛边的效率较低，不便于生产车间进行使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可对毛边切除的车载智能壳体加工用注塑模具，包括安装板，以及安装在所述安装板下方的上模具本体；
[0007]所述上模具本体的底部中部位置固定有凸块；
[0008]还包括：
[0009]所述安装板、上模具本体和凸块的内部中部位置均开设有流通道；
[0010]三个所述流通道对应连通设置，且流通道用于注入物料；
[0011]所述上模具本体的下方贴合设置有下模具本体，且下模具本体的底部固定有底
座；
[0012]所述上模具本体的左右两端下方均固定有导向杆，且导向杆的底部插入到下模具本体上方内部开设的槽内；
[0013]所述下模具本体的中部内部为空心状设置，且下模具本体的中部内部以及左右两侧内部均安装有电动推杆；
[0014]所述下模具本体的中部内部的电动推杆的顶部安装有顶板，且顶板的外侧贴合设置有模腔；
[0015]所述模腔的左右两侧面均安装有一排锯齿块，且锯齿块的外侧面啮合连接有传动齿轮；
[0016]所述传动齿轮的内部贯穿固定有安装轴杆，且安装轴杆的前后两端均与下模具本体的内部轴承连接；
[0017]所述凸块的外侧套设有模腔，且凸块的下方设置有顶板；
[0018]其中，所述模腔的外侧套设有安装框；
[0019]所述安装框的四周内部均贯穿设置有移动杆，且移动杆的外侧嵌套连接有复位弹簧b，并且复位弹簧b设置在安装框内；
[0020]所述移动杆远离调控罩的一端固定有移动板，且移动板远离移动杆的一侧面固定有呈三角形状结构的刮刀。
[0021]优选的，所述下模具本体左右两侧内部的电动推杆的顶端与安装框的底部固定连接。
[0022]通过上述结构的设置，使得下模具本体左右两侧内部的电动推杆很好的带动安装框进行升降作业。
[0023]优选的，所述安装框的上方外侧套设有套框，且套框的底部一体化安装有调控罩，并且安装框呈矩形状设置，且调控罩呈等腰梯形状设置，并且调控罩的内部为中空状设置。
[0024]通过上述结构的设置，调控罩呈等腰梯形状设置，并且调控罩的内部为中空状设置，使得调控罩很好的套在安装框的外侧，便后期调控罩下降时很好的同时对四个移动杆挤压推动，便于四个移动杆同步进行移动。
[0025]优选的，所述安装框的左侧面依次开设有下卡槽和上卡槽，且下卡槽的上方设置有上卡槽。
[0026]通过上述结构的设置，下卡槽的上方设置有上卡槽，便于后期锁定杆很好的插入到下卡槽或上卡槽内，便于对下降到不同位置的套框进行固定。
[0027]优选的，所述套框的左端内部贯穿设置有锁定杆，且锁定杆的外侧嵌套有复位弹簧a，并且复位弹簧a设置在套框的左端内部，而且锁定杆的右端插入到上卡槽内。
[0028]通过上述结构的设置，锁定杆的外侧嵌套有复位弹簧a，并且复位弹簧a设置在套框的左端内部，便于后期通过复位弹簧a的蓄力自动将锁定杆插入到对应位置的下卡槽或上卡槽内。
[0029]优选的，所述调控罩的内侧壁与移动杆的外端相贴合，且调控罩的内侧壁呈倾斜状设置。
[0030]通过上述结构的设置，调控罩的内侧壁呈倾斜状设置，使得调控罩下降时可很好的对四个移动杆同时进行挤压推动，操作便捷，不需要一个一个的对四个移动杆进行操作。
[0031]优选的，所述安装轴杆的后端嵌套连接有扭力弹簧，且安装轴杆的前端缠绕连接有控制绳，并且控制绳的另一端与顶板的底面固定连接。
[0032]通过上述结构的设置，安装轴杆的后端嵌套连接有扭力弹簧，使得后期通过扭力弹簧的蓄力可自动带动安装轴杆反向旋转复位。
[0033]优选的，所述模腔呈“回”字形结构设置，且模腔的下端左右两侧均固定有定位块，并且定位块卡合滑动在所述下模具本体内开设的定位槽内，用于保证模腔稳定的下降，且模腔与顶板二者构成“U”形状结构设置。
[0034]通过上述结构的设置，定位块卡合滑动在所述下模具本体内开设的定位槽内，使得模腔稳定的升降，便于模腔和顶板配合很好的对车载智能壳体进行注塑作业。
[0035]优选的，所述刮刀和移动板通过移动杆与安装框构成滑动结构，且刮刀的个数和移动板的个数呈4:1设置。
[0036]通过上述结构的设置，刮刀和移动板通过移动杆与安装框构成滑动结构，便于对刮刀和移动板的位置进行调节，便于后期刮刀很好的与成型后的车载智能壳体的四周外侧面贴合设置进行毛边切除作业，同时也可便于将刮刀收纳到下模具本体内，不会影响下模具本体的使用。
[0037]优选的，所述调控罩的上端长度小于调控罩的下端长度，且套框通过锁定杆与安装框构成拆卸安装结构。
[0038]通过上述结构的设置，调控罩的上端长度小于调控罩的下端长度，使得调控罩下降时可很好的对移动杆进行挤压推动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对毛边切除的车载智能壳体加工用注塑模具，包括安装板(1)，以及安装在所述安装板(1)下方的上模具本体(2)；所述上模具本体(2)的底部中部位置固定有凸块(4)；其特征在于，还包括：所述安装板(1)、上模具本体(2)和凸块(4)的内部中部位置均开设有流通道(3)；三个所述流通道(3)对应连通设置，且流通道(3)用于注入物料；所述上模具本体(2)的下方贴合设置有下模具本体(5)，且下模具本体(5)的底部固定有底座(7)；所述上模具本体(2)的左右两端下方均固定有导向杆(6)，且导向杆(6)的底部插入到下模具本体(5)上方内部开设的槽内；所述下模具本体(5)的中部内部为空心状设置，且下模具本体(5)的中部内部以及左右两侧内部均安装有电动推杆；所述下模具本体(5)的中部内部的电动推杆的顶部安装有顶板(8)，且顶板(8)的外侧贴合设置有模腔(9)；所述模腔(9)的左右两侧面均安装有一排锯齿块(21)，且锯齿块(21)的外侧面啮合连接有传动齿轮(18)；所述传动齿轮(18)的内部贯穿固定有安装轴杆(10)，且安装轴杆(10)的前后两端均与下模具本体(5)的内部轴承连接；所述凸块(4)的外侧套设有模腔(9)，且凸块(4)的下方设置有顶板(8)；其中，所述模腔(9)的外侧套设有安装框(11)；所述安装框(11)的四周内部均贯穿设置有移动杆(15)，且移动杆(15)的外侧嵌套连接有复位弹簧b(16)，并且复位弹簧b(16)设置在安装框(11)内；所述移动杆(15)远离调控罩(20)的一端固定有移动板(13)，且移动板(13)远离移动杆(15)的一侧面固定有呈三角形状结构的刮刀(14)。2.根据权利要求1所述的一种可对毛边切除的车载智能壳体加工用注塑模具，其特征在于：所述下模具本体(5)左右两侧内部的电动推杆的顶端与安装框(11)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可对毛边切除的车载智能壳体加工用注塑模具，其特征在于：所述安装框(11)的上方外侧套设有套框(12)，且套框(12)的底部一体化安装有调控罩(20)，并且安装框(11)呈矩形状设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄萍珊，
申请(专利权)人：黄萍珊，
类型：发明
国别省市：