一种气缸套局部变形加工装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气缸套局部变形加工装置及其方法，属于气缸加工技术领域；本发明专利技术中包括工作台，所述工作台内设置有加工座，所述加工座上设置有多个用于固定缸套的固定机构；本发明专利技术中通过设置固定机构，固定机构实现缸套的固定作业，可拆卸的固定座便于固定不同尺寸的缸套，实现对不同尺寸缸套的加工作业；通过设置表面预处理机构，表面预处理机构配合固定机构实现对缸套内表面油污的去除，表面影响预处理机构内可移动的移动座，使得测距传感器在检测缸套内淬硬层厚度的同时，喷水管对淬硬层进行降温作业，提高了缸套的降温效率，移动座配合喷水管实现对缸套内油污去除、清洗液去残留以及淬硬层降温的功能，提高了该结构的功能适用性。适用性。适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸套局部变形加工装置及其方法


[0001]本专利技术涉及气缸加工
，更具体地说，它涉及一种气缸套局部变形加工装置及其方法。

技术介绍

[0002]发动机在工作过程中往往会在活塞顶、活塞环槽、气缸套内孔上端处，由于燃烧产生沉积物而形成积碳，这些积碳成为局部过热区域点，使活塞产生局部高温而烧溶，同时积碳会形成磨粒，加速零件磨损，缩短零件的使用寿命。为了去除积碳，利用高频淬火件在缸套内部相应位置进行淬火，得到淬硬层，实现对缸套内部的局部变形加工；
[0003]但是在对缸套内表面进行加工时，缸套内表面的油污和杂质会造成淬硬层的厚度达不到所要求的厚度，影响到缸套表面的高频淬火作业；在对缸套表面进行淬火时，淬硬层的厚度不能在加工过程中进行检测，造成缸套的多次返工，影响缸套的加工质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种气缸套局部变形加工装置及其方法，解决以下技术问题：缸套内表面的油污会影响到缸套表面的高频淬火作业。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸套局部变形加工装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)内设置有加工座(3)，其特征在于，所述加工座(3)上设置有多个用于固定缸套的固定机构(4)，多个所述固定机构(4)内均设置有表面预处理机构(5)，所述加工座(3)上设置有对缸套进行降温的二次冷却机构(7)，所述工作台(1)一侧设置有用于对缸套内部进行高频淬火的淬火机构(2)，所述淬火机构(2)包括升降座(21)以及升降座(21)一侧设置的用于对缸套内部进行淬火的高频淬火件(24)；所述表面预处理机构(5)包括移动座(51)，所述移动座(51)上等间距连通有多个喷水管(52)，所述移动座(51)底部设置有移动杆(55)，所述加工座(3)内设置的升降气缸(6)活塞杆固定连接于移动杆(55)端部，所述移动座(51)内设置有与多个喷水管(52)连通的储液槽(56)，所述移动座(51)底部设置有与储液槽(56)连通的进水管；所述移动座(51)顶部设置有固定杆(53)，所述固定杆(53)上套设有用于检测淬硬层的厚度的测距传感器(54)。2.根据权利要求1所述的一种气缸套局部变形加工装置，其特征在于，所述升降座(21)上转动安装有升降丝杠(22)，所述升降座(21)顶部固定安装有升降电机，升降电机输出轴与升降丝杠(22)端部固定连接，所述升降丝杠(22)上螺纹连接有升降板(23)，所述高频淬火件(24)设置于升降板(23)上。3.根据权利要求1所述的一种气缸套局部变形加工装置，其特征在于，所述固定机构(4)的固定座(41)上两侧对称设置有固定卡环(42)，两个所述固定卡环(42)之间设置用于放置缸套的槽口，所述固定座(41)底部设置的旋转座(44)转动安装于加工座(3)上，所述固定座(41)通过固定环(43)卡接于旋转座(44)上。4.根据权利要求3所述的一种气缸套局部变形加工装置，其特征在于，所述旋转座(44)底部固定安装有旋转环(45)，所述加工座(3)内设置有旋转电机(47)，所述旋转电机(47)输出轴套设有旋转齿轮(46)，所述旋转环(45)侧壁上等间距设置有卡齿，所述旋转齿轮(46)与旋转环(45)啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明泉，曾惠敏，郭亮，贝贤，沙伟，郑华清，吕凌，
申请(专利权)人：江苏爱吉斯海珠机械有限公司，
类型：发明
国别省市：