一种混纺纱线生产用除尘设备制造技术

本发明专利技术提供了一种混纺纱线生产用除尘设备，涉及除尘设备技术领域，包括：纺线设备架体、吸尘部分、净化部分、辅助部分和清理部分。因所述滑动座上安装有一根电动伸缩杆，电动伸缩杆的左侧一端固定在滑动块上，当电动伸缩杆往复伸缩时滑动块呈往复移动状态，此时吸尘管也呈往复运动状态，此时可扩展吸尘范围，解决了首先，目前在使用一段时间后吸尘部分上容易沾染毛絮，此时影响吸尘效果，手动清理较为繁琐，且需要进行断电清理，但是效率；其次，在对含尘气体净化的时候含尘气体与净化液体的接触效果不足，此时容易导致净化效果降低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种混纺纱线生产用除尘设备


[0001]本专利技术涉及除尘设备
，特别涉及一种混纺纱线生产用除尘设备。

技术介绍

[0002]在混纺纱线生产过程中，纺线上的灰尘以及毛絮会漂浮到控制，此时工作人员如果吸到体内后会对身体造成伤害。
[0003]就目前现有的混纺纱线生产用除尘设备而言：
[0004]首先，目前在使用一段时间后吸尘部分上容易沾染毛絮，此时影响吸尘效果，手动清理较为繁琐，且需要进行断电清理，但是效率；其次，在对含尘气体净化的时候含尘气体与净化液体的接触效果不足，此时容易导致净化效果降低。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种混纺纱线生产用除尘设备，其具有吸尘部分和辅助部分，通过吸尘部分和辅助部分的设置，能够在消除吸尘死角的同时自动线吸尘管上毛絮的清理，避免了吸尘孔被毛絮堵塞，进而导致吸尘效率降低的现象发生；
[0006]还具有清理部分，通过清理部分的设置，能够在扩展吸尘范围的同时通过震动实现吸尘管上毛絮的震落，提高了吸尘效果。
[0007]本专利技术一种混纺纱线生产用除尘设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]本专利技术提供了一种混纺纱线生产用除尘设备，具体包括：纺线设备架体、吸尘部分、净化部分、辅助部分和清理部分；所述纺线设备架体上安装有吸尘部分；所述吸尘部分由滑动座、滑动块、吸尘管、吸尘孔、连接管、吸气泵和电动伸缩杆组成，滑动座通过螺栓固定在纺线设备架体上；所述滑动座内滑动连接有一个滑动块，滑动块上转动连接有两根吸尘管，每根吸尘管上均连接有一根连接管，两根连接管均与吸气泵相连接，两根吸尘管均位于布料的上方10cm处；所述净化部分由净化盒、隔板、气孔、连接臂和混合板组成，净化盒固定在纺线设备架体上；所述辅助部分由安装座、清洁块、齿轮和齿排组成，辅助部分安装在吸尘部分上；所述清理部分由矩形板、凸起和弹性伸缩杆组成，矩形板固定在纺线设备架体上。
[0009]进一步的，所述吸尘管为圆柱形管状结构，吸尘管外壁上呈环形阵列状开设有吸尘孔，环形阵列状开设的吸尘孔共同组成了吸尘管的扩散时吸尘气结构。
[0010]进一步的，所述滑动座上安装有一根电动伸缩杆，电动伸缩杆的左侧一端固定在滑动块上，当电动伸缩杆往复伸缩时滑动块呈往复移动状态，此时吸尘管也呈往复运动状态。
[0011]进一步的，所述吸气泵安装在净化盒前端面，吸气泵的排气管道与净化盒相连接，净化盒内填充有净化液体，净化盒内安装有一块隔板；
[0012]隔板位于吸气泵排气管的上方位置，隔板淹没在净化液体内部；隔板上呈矩形阵
列状开设有气孔，矩形阵列状开设的气孔共同组成了吸气泵处排出气体的分割结构。
[0013]进一步的，所述滑动块上焊接有一根连接臂，连接臂为弯杆结构，连接臂右侧一端焊接有一块矩形结构的混合板，混合板位于净化盒内，当滑动块左右移动时混合板呈跟随移动状态。
[0014]进一步的，每根所述吸尘管上均安装有一个齿轮；
[0015]滑动座上安装有一个齿排，齿排与齿轮啮合，当电动伸缩杆伸缩时，吸尘管呈跟随移动状态，此时在齿排与齿轮的啮合作用下吸尘管呈转动状态。
[0016]进一步的，所述安装座安装在滑动块上，安装座位于两根吸尘管的上方位置，安装座为两根吸尘管的防护结构。
[0017]进一步的，所述安装座底端面黏附有一个清洁块，清洁块底端面与两根吸尘管的外壁接触，当吸尘管转动时，在清洁块的擦拭下吸尘管呈清洁状态。
[0018]进一步的，所述矩形板顶端面呈线性阵列状焊接有凸起，凸起为半圆柱形结构；
[0019]弹性伸缩杆安装在滑动块底端面，弹性伸缩杆下方一端与矩形板顶端面接触，弹性伸缩杆下方一端与凸起位置对正，当滑动块左右移动时，弹性伸缩杆下方一端与凸起呈连续弹性卡接状态，此时滑动块和吸尘管均呈震动状态。
[0020]进一步的，所述弹性伸缩杆下方一端经过打磨处理，经过打磨处理后弹性伸缩杆下方一端为弧形结构。
[0021]有益效果
[0022]本身申请通过吸尘部分和净化部分的设置，首先，因滑动座内滑动连接有一个滑动块，滑动块上转动连接有两根吸尘管，每根吸尘管上均连接有一根连接管，两根连接管均与吸气泵相连接，两根吸尘管均位于布料的上方10cm处，在使用过程中当布料上的毛絮灰尘漂浮时，此时通过吸尘管可进行吸收；又因吸尘管为圆柱形管状结构，吸尘管外壁上呈环形阵列状开设有吸尘孔，环形阵列状开设的吸尘孔共同组成了吸尘管的扩散时吸尘气结构，在使用过程中可提高吸尘范围，也就提高了吸尘效果；又因滑动座上安装有一根电动伸缩杆，电动伸缩杆的左侧一端固定在滑动块上，当电动伸缩杆往复伸缩时滑动块呈往复移动状态，此时吸尘管也呈往复运动状态，此时可扩展吸尘范围；
[0023]其次，因吸气泵安装在净化盒前端面，吸气泵的排气管道与净化盒相连接，净化盒内填充有净化液体，净化盒内安装有一块隔板；隔板位于吸气泵排气管的上方位置，隔板淹没在净化液体内部；隔板上呈矩形阵列状开设有气孔，矩形阵列状开设的气孔共同组成了吸气泵处排出气体的分割结构，在使用过程中，当吸气泵排出的气体与气孔接触时会被气孔切割，而后增加了含尘气体与净化液体的接触效果，也就提高了净化效果；
[0024]最后，因滑动块上焊接有一根连接臂，连接臂为弯杆结构，连接臂右侧一端焊接有一块矩形结构的混合板，混合板位于净化盒内，当滑动块左右移动时混合板呈跟随移动状态，此时通过混合板可实现净化盒内净化液体的流动，此时可提高净化液体与含尘气体的接触效果，也就提高了含尘气体的净化效果。
[0025]此外，通过辅助部分的设置，一方面，因每根吸尘管上均安装有一个齿轮；滑动座上安装有一个齿排，齿排与齿轮啮合，当电动伸缩杆伸缩时，吸尘管呈跟随移动状态，此时在齿排与齿轮的啮合作用下吸尘管呈转动状态，此时可消除吸尘管的吸尘死角，提高了吸尘管的吸尘效果；又因安装座安装在滑动块上，安装座位于两根吸尘管的上方位置，安装座
为两根吸尘管的防护结构，在使用过程中可降低两根吸尘管磕碰损伤的几率；另一方面，因安装座底端面黏附有一个清洁块，清洁块底端面与两根吸尘管的外壁接触，当吸尘管转动时，在清洁块的擦拭下吸尘管呈清洁状态，那么当吸尘管转动实现吸尘死角消除的过程中能够自动实现自身的清洁，实用性强。
[0026]此外，通过清理部分的设置，因矩形板顶端面呈线性阵列状焊接有凸起，凸起为半圆柱形结构；
[0027]弹性伸缩杆安装在滑动块底端面，弹性伸缩杆下方一端与矩形板顶端面接触，弹性伸缩杆下方一端与凸起位置对正，当滑动块左右移动时，弹性伸缩杆下方一端与凸起呈连续弹性卡接状态，此时滑动块和吸尘管均呈震动状态，此时可将吸尘管上的灰尘以及毛絮震落，避免了毛絮堵塞吸尘孔，进而影响吸尘效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0029]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混纺纱线生产用除尘设备，其特征在于，包括：纺线设备架体(1)、吸尘部分(2)、净化部分(3)、辅助部分(4)和清理部分(5)；所述纺线设备架体(1)上安装有吸尘部分(2)；所述吸尘部分(2)由滑动座(201)、滑动块(202)、吸尘管(203)、吸尘孔(204)、连接管(205)、吸气泵(206)和电动伸缩杆(207)组成，滑动座(201)通过螺栓固定在纺线设备架体(1)上；所述滑动座(201)内滑动连接有一个滑动块(202)，滑动块(202)上转动连接有两根吸尘管(203)，每根吸尘管(203)上均连接有一根连接管(205)，两根连接管(205)均与吸气泵(206)相连接，两根吸尘管(203)均位于布料的上方10cm处；所述净化部分(3)由净化盒(301)、隔板(302)、气孔(303)、连接臂(304)和混合板(305)组成，净化盒(301)固定在纺线设备架体(1)上；所述辅助部分(4)由安装座(401)、清洁块(402)、齿轮(403)和齿排(404)组成，辅助部分(4)安装在吸尘部分(2)上；所述清理部分(5)由矩形板(501)、凸起(502)和弹性伸缩杆(503)组成，矩形板(501)固定在纺线设备架体(1)上。2.如权利要求1所述一种混纺纱线生产用除尘设备，其特征在于：所述吸尘管(203)为圆柱形管状结构，吸尘管(203)外壁上呈环形阵列状开设有吸尘孔(204)，环形阵列状开设的吸尘孔(204)共同组成了吸尘管(203)的扩散时吸尘气结构。3.如权利要求1所述一种混纺纱线生产用除尘设备，其特征在于：所述滑动座(201)上安装有一根电动伸缩杆(207)，电动伸缩杆(207)的左侧一端固定在滑动块(202)上，当电动伸缩杆(207)往复伸缩时滑动块(202)呈往复移动状态，此时吸尘管(203)也呈往复运动状态。4.如权利要求1所述一种混纺纱线生产用除尘设备，其特征在于：所述吸气泵(206)安装在净化盒(301)前端面，吸气泵(206)的排气管道与净化盒(301)相连接，净化盒(301)内填充有净化液体，净化盒(301)内安装有一块隔板(302)；隔板(302)位于吸气泵(206)排气管的上方位置，隔板(302)淹没在净化液体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：桐乡市昌业纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：