直接耐晒黑22直接喷雾干燥制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种直接耐晒黑２２直接喷雾干燥制备工艺，其特征在于实施步骤如下：先将４，４－二氨基二苯胺－２－磺酸重氮化，再与溶解好的ｒ酸在碱性条件下偶合。一次偶合产物加入盐酸、亚硝酸钠二次重氮化后，在ｐＨ＝９～９．５与间苯二胺进行二次偶合，偶合温度控制在ｔ＝１０～１５℃。反应终止后送干燥塔直接喷雾干燥，得最终产物。改变传统生产工艺条件，省去盐析、压滤、打浆工序，优化工艺将二次偶合后的原浆直接转入干燥塔喷雾干燥。达到工艺废水零排放，与传统工艺相比较产率大幅提升。本发明专利技术有效提高染料的收率及着色强度，降低能耗，简化工艺；以其稳定的质量、减少污染的成效以及优惠的价格具有很强的竞争力，市场前景非常广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种染料的制备工艺，特别涉及一种直接耐晒黑22直接喷雾 干燥制备工艺。技术背景目前，直接染料行业的竟争日趋激烈，人们对纺织品色彩要求也在不断 提高，对染料的要求也越来越高，色彩鲜艳、上染率高的环保染料、无盐液 体染料倍受欢迎。直接染料的传统生产工艺中， 一般经过盐析、过滤和浓缩等工艺过程； 目的是脱盐，除去未反应的原料、中间体及副染料，脱去水分，以得到所需 浓度和纯度的染料，然后进行烘箱干燥，制成粉状染料或直接制备成为液体 染料。实践证明，合成和盐析过程中带来的杂质、盐分汇集了大量影响染料 纯度、强度和溶解度的成分，只有减少染料中的杂质、盐分才能提高染料的 着色强度及染料纯度等。目前，国内传统的染料生产工艺主要采用盐析或酸 析分离染料成分，产品纯度不高，而且不同批次的产品质量一致性亦较差， 使产品质量受到很大限制。再者由于在盐析过程使用了大量氯化钠，又会产 生大量的废水，废水的排放不但使其中含有的化工原料及中间体等有用物质 浪费掉，还会对环境造成极大的污染，严重制约着染料工业的可持续发展。例如，现有的直接耐晒黑22是直接染料中重要的品种之一，也是一种应 用范围比较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接耐晒黑２２直接喷雾干燥制备工艺，其特征在于实施步骤如下：　（１）先将４，４－二氨基二苯胺－２－磺酸重氮化：　反应罐中放入纯水３０００～３１００Ｌ，加入４，４－二氨基二苯胺－２－磺酸２０９Ｋｇ，搅拌打浆１小时；再加入４１２ Ｋｇ３０％盐酸，加冰块控制溶液温度ｔ＝０～５℃；于１０～１５分钟内快速加入１０７Ｋｇ亚硝酸钠，此时用刚果红试纸、淀粉碘化钾试纸检测显蓝色；在温度ｔ＝４～６℃作用１～１．５小时，溶液总体积Ｖ＝５０００～５５００Ｌ，反应终点用氨基磺酸中和过量的亚硝酸；　ｒ酸化料：　罐中放入２０００～２５００Ｌ水后开动搅拌，加入ｒ酸３８３Ｋｇ，再加入１３０Ｋｇ纯碱调整...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张超水，张宝文，李新勇，王淑娜，李国栋，
申请(专利权)人：天津市亚东化工染料厂，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]