塑料废材料的解聚工艺制造技术

公开了一种用于解聚废塑料材料和生产热解油的热催化工艺，其包括两个搅拌容器解聚反应器和两个冷凝部分。该设置还包括炭处理部分。该工艺具有高效率和多功能性，并且可以生产用于各种最终用途的油的形式的热解产物。产用于各种最终用途的油的形式的热解产物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】塑料废材料的解聚工艺


[0001]本专利技术涉及将塑料废材料解聚成包括烃油的新产品的领域，其具有有价值和有用的性质。在一个方面，本专利技术涉及用于将塑料转化成液体烃，特别是用作烃原料的液体烃的工艺。

技术介绍

[0002]人们认识到废塑料材料对环境有负面影响，并因此对任何形式生命的健康有负面影响，这一认识正在迅速增加。
[0003]减轻该影响的尝试之一是回收来自家庭和工业废物的塑料材料，使这些材料的一部分重新进入生产周期。这将涉及进一步的积极结果，诸如使用较少的化石烃源来生产塑料制品。
[0004]然而，各种因素表明，仅靠这种解决方案不足以达到可持续性目标。事实上，塑料材料的机械回收产生的物质通常质量较低、成本相对较高、繁冗、不适用于某些塑料与各种不同材料混合的城市废物。
[0005]因此，大部分塑料废物或者用作诸如焚烧炉的设备中的热能源，或者简单地储存在垃圾填埋场中，如上所述，垃圾填埋场通过提高CO2排放和通过释放有害化学品而导致地球环境退化。
[0006]鉴于以上所述，过去已经进行了许多尝试来有效地将废塑料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于解聚废塑料材料并且生产热解产物的工艺，其中所述工艺包括以下步骤：(a)在无氧气氛中将包括废塑料材料的混合物进料到包括至少一个螺旋挤压机(1)的进料系统中，所述螺旋挤压机(1)在所述塑料材料的熔融温度加热；(b)将来自所述挤压机的所述熔融塑料材料进料到第一解聚反应器(2)中，所述第一解聚反应器(2)是保持在280
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600℃的温度范围内并且在1
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10barg的压力范围下操作的连续搅拌釜式反应器，其中发生解聚，从而形成气态流出物和液体流出物；(c)将所述第一反应器(2)中产生的所述液体流出物的至少一部分引导到炭处理部分(6)，并且将来自反应器(2)的所述气态流出物进料到冷凝单元(3)，从所述冷凝单元(3)产生气态流和液体流；(d)将来自所述第一冷凝单元(3)的所述气态流引导到在低于所述第一冷凝单元的温度工作的第二冷凝单元(5)，并且将来自所述冷凝单元(3)的所述液体流引导到第二解聚反应器(4)，所述第二解聚反应器(4)是保持在280
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600℃的温度范围内并且在1
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10barg的压力范围下操作的连续搅拌釜式反应器，其中发生解聚，从而形成气态流出物和液体流出物；(e)从所述解聚反应器(4)排出所述气态流出物并且将其进料到所述第二冷凝单元(5)，并且将来自解聚反应器(4)的所述液体流出物的至少一部分再循环到所述第一解聚反应器(2)；所述工艺的进一步特征是从冷凝单元(5)回收热解产物，并且所述解聚反应器(2)和(4)中的至少一个在解聚催化剂的存在下操作。2.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其中塑料废物是废材料的混合物，其中聚烯烃是最丰富的成分。3.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其中所述解聚反应器(2)优选地是在300
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550℃，更优选地在350
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500℃的温度范围内，并且在保持在2.0
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8barg的范围，更优选地在2.5
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7barg的范围的压力下操作的搅拌容器。4.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其中进入所述反应器的废塑料的所述熔融体与烃油预混合。5.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其中所述反应器的所述加热通过由熔融盐流引导的所述热传递进行，加热到300℃
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570℃的温度范围内并且在反应器夹套内循环。6.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其中从所述反应器(2)的所述底部排出的部分所述液体浆料经由循环泵(7)再循环回到所述反应器顶部。7.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其中所述冷凝器(3)在低于所述反应器(2)的压力下操作。8.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其中所述冷凝器(3)是洗涤塔，其中作为气态流，重质烃经冷凝而轻质烃经释放。9.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其中所述第二解聚反应器(4)在280
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600℃的温度范围内和高于所述第一反应器的压力，特别是在2
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10barg的范围下操作。10.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其中将新鲜的解聚催化剂进料到反应器(4)。11.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其中从所述冷凝单元(5)回收的油的形式的所述热解产物具有以下成分(GC测定)：
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【专利技术属性】
技术研发人员：N，
申请(专利权)人：巴塞尔聚烯烃意大利有限公司，
类型：发明
国别省市：