一种防腐、耐磨的改性聚酰胺树脂涂料及其制备方法技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，公开了一种防腐、耐磨的改性聚酰胺树脂涂料及其制备方法。该改性聚酰胺树脂涂料包括A组分、B组分、C组分；A组分包括改性聚酰胺树脂；B组分按重量份数计包括环氧树脂20

【技术实现步骤摘要】
一种防腐、耐磨的改性聚酰胺树脂涂料及其制备方法


[0001]本专利技术属于涂料
，特别涉及一种防腐、耐磨的改性聚酰胺树脂涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]金属在生产生活中有极其广泛的应用，例如轮船、桥梁、化工储罐等，往往涉及金属(例如钢)的使用。然而，金属在使用过程中不可避免会遇到腐蚀问题。特别是在海水，以及化工酸、碱性介质中，金属更容易腐蚀。
[0003]现有技术中采用的金属防腐方法大多使用防腐涂料涂覆在金属表面形成防腐涂层进行防腐，也有些采用电化学的方法进行保护防腐。而其中采用防腐涂料进行防腐的方法更为广泛，该方法面临的问题是，往往需要较厚(例如500μm厚的涂层)的涂层才具有较好的防腐效果，然而厚度过大，则形成的涂层容易脱落或开裂，导致涂层的耐磨性大大降低，涂层耐磨性下降进一步会降低膜层的厚度，环境中的各种酸碱等腐蚀性介质又容易透过涂层，进一步会降低涂层的防腐性能。
[0004]因此，工业上亟需提供一种新的防腐涂料，其不仅可形成厚的涂层，厚涂层具备良好的防腐性能，而且还具有良好的耐磨性。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。
[0006]本专利技术的第一个目的是提出一种防腐、耐磨的改性聚酰胺树脂涂料。
[0007]本专利技术的第二个目的是提出一种防腐、耐磨的改性聚酰胺树脂涂料的制备方法。
[0008]本专利技术的第三个目的是提出一种防腐、耐磨的改性聚酰胺树脂涂料的应用。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0010]一种防腐、耐磨的改性聚酰胺树脂涂料，包括A组分、B组分、C组分；
[0011]所述A组分包括改性聚酰胺树脂；
[0012]所述B组分按重量份数计，包括环氧树脂20
‑
35份、水性羟基丙烯酸树脂10
‑
15份、二羟基聚二甲基硅氧烷15
‑
30份、填料40
‑
50份、助剂3
‑
10份、水80
‑
150份；
[0013]所述C组分包括固化剂；
[0014]所述A组分、B组分、C组分的重量比为40
‑
58：100：(3
‑
20)；
[0015]所述改性聚酰胺树脂的制备方法为：将己内酰胺、六亚甲基二胺、己二酸、聚丙烯酸、碳纳米管、纳米碳化硅、催化剂、水混合，反应，制得所述改性聚酰胺树脂。
[0016]本专利技术改性聚酰胺树脂涂料中，改性聚酰胺树脂、环氧树脂、水性羟基丙烯酸树脂均为成膜物质，改性聚酰胺树脂中的己内酰胺、六亚甲基二胺、己二酸可形成聚酰胺树脂，聚丙烯酸对碳纳米管、纳米碳化硅进行表面改性，使得碳纳米管、纳米碳化硅均匀分散在改性聚酰胺树脂基体中，形成“点
‑
线”结构，涂料成膜后，进一步形成“点
‑
线
‑
面”结构，有助于涂料形成的涂层耐磨性的显著提高。
[0017]二羟基聚二甲基硅氧烷引入到涂料涂层中可与改性聚酰胺树脂、环氧树脂、水性羟基丙烯酸树脂形成网状结构的涂层，且与改性聚酰胺树脂中的碳纳米管交织，使得即使形成厚度超过500μm的涂层，涂层也不易脱落或开裂，显著改善了涂层的防腐性能。本专利技术改性聚酰胺树脂涂料形成的涂层中空间网状结构也有助于填料的均匀分散。因此，本专利技术制备的改性聚酰胺树脂涂料形成的涂层同时具备良好的防腐性和耐磨性，对酸、碱等介质均具有良好的防腐性能，即使厚涂超过500μm的涂层，涂层也不易脱落或开裂。
[0018]优选的，所述改性聚酰胺树脂的制备方法为：将己内酰胺、六亚甲基二胺、己二酸、聚丙烯酸、碳纳米管、纳米碳化硅、催化剂、水混合，在135
‑
150℃下反应，制得所述改性聚酰胺树脂，其中，己内酰胺、六亚甲基二胺、己二酸、聚丙烯酸、碳纳米管、碳化硅、催化剂、水的重量比为1：(0.5
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1.2)：(0.5
‑
1.2)：(0.2
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0.7)：(0.1
‑
0.5)：(0.2
‑
0.8)：(0.1
‑
0.3)：(6
‑
10)。
[0019]优选的，所述催化剂包括氢氧化钠和异佛尔酮二异氰酸酯。氢氧化钠和异佛尔酮二异氰酸酯的重量比为1：(0.2
‑
0.6)。
[0020]优选的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂。
[0021]优选的，所述填料选自纳米硫酸钡、纳米硅酸钙、纳米二氧化钛中的至少一种。
[0022]优选的，所述填料用改性填料代替，改性填料的制备方法为：将填料、硅烷偶联剂、水、聚乙二醇混合。对填料进行改性有助于进一步提高涂料形成的涂层的防腐性能。
[0023]进一步优选的，所述改性填料的制备方法为：将填料、硅烷偶联剂、水、聚乙二醇按照重量比为10：(3
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8)：(20
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40)：(1
‑
5)在60
‑
80℃下搅拌混合5
‑
10小时。对填料进行改性有助于进一步提高涂料形成的涂层的防腐性能。
[0024]优选的，所述硅烷偶联剂为KH550或KH560中的至少一种。
[0025]优选的，所述助剂包括消泡剂、分散剂、成膜助剂中的至少一种。
[0026]优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
[0027]优选的，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐或石蜡。
[0028]优选的，所述成膜助剂为丙二醇丁醚或丙二醇甲醚醋酸酯。
[0029]优选的，所述固化剂包括四乙烯三胺、三乙烯二胺、甲苯二异氰酸酯。
[0030]优选的，一种防腐、耐磨的改性聚酰胺树脂涂料，包括A组分、B组分、C组分；
[0031]所述A组分包括改性聚酰胺树脂；
[0032]所述B组分包括环氧树脂25
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30份、水性羟基丙烯酸树脂10
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15份、二羟基聚二甲基硅氧烷20
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30份、填料40
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50份、助剂5
‑
10份、水80
‑
150份；
[0033]所述C组分包括固化剂；
[0034]所述A组分、B组分、C组分的重量比为45
‑
88：100：(5
‑
20)；
[0035]所述改性聚酰胺树脂的制备方法为：将己内酰胺、六亚甲基二胺、己二酸、聚丙烯酸、碳纳米管、纳米碳化硅、催化剂、水混合，在135
‑
150℃下反应，制得所述改性聚酰胺树脂，其中，己内酰胺、六亚甲基二胺、己二酸、聚丙烯酸、碳纳米管、碳化硅、催化剂、水的重量比为1：(0.5
‑
1.2)：(0.5
‑
1.2)：(0.2
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0.7)：(0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐、耐磨的改性聚酰胺树脂涂料，其特征在于，包括A组分、B组分、C组分；所述A组分包括改性聚酰胺树脂；所述B组分按重量份数计，包括环氧树脂20
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35份、水性羟基丙烯酸树脂10
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15份、二羟基聚二甲基硅氧烷15
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30份、填料40
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50份、助剂3
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10份、水80
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150份；所述C组分包括固化剂；所述A组分、B组分、C组分的重量比为40
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58：100：(3
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20)；所述改性聚酰胺树脂的制备方法为：将己内酰胺、六亚甲基二胺、己二酸、聚丙烯酸、碳纳米管、纳米碳化硅、催化剂、水混合，反应，制得所述改性聚酰胺树脂。2.根据权利要求1所述的防腐、耐磨的改性聚酰胺树脂涂料，其特征在于，所述改性聚酰胺树脂的制备方法为：将己内酰胺、六亚甲基二胺、己二酸、聚丙烯酸、碳纳米管、纳米碳化硅、催化剂、水混合，在135
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150℃下反应，制得所述改性聚酰胺树脂，其中，己内酰胺、六亚甲基二胺、己二酸、聚丙烯酸、碳纳米管、碳化硅、催化剂、水的重量比为1：(0.5
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1.2)：(0.5
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1.2)：(0.2
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0.7)：(0.1
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0.5)：(0.2
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0.8)：(0.1
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0.3)：(6
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10)。3.根据权利要求1所述的防腐、耐磨的改性聚酰胺树脂涂料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂。4.根据权利要求1所述的防腐、耐磨的改性聚酰胺树脂涂料，其特征在于，所述填料选自纳米硫酸钡、纳米硅酸钙、纳米二氧化钛中的至少一种。5.根据权利要求4所述的防腐、耐磨的改性聚酰胺树脂涂料，其特征在于，所述填料用改性填料代替，改性填料的制备方法为：将填料、硅烷偶联剂、水、聚乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海飞，罗彦伟，
申请(专利权)人：珠海华夏奔腾化工有限公司，
类型：发明
国别省市：