用于注塑模具的参数智能核算方法、装置、设备及介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了用于注塑模具的参数智能核算方法、装置、设备及介质，接收所输入的注塑件参数，根据预置的解析公式对注塑件参数进行解析以得到对应的初始镶件参数；根据预置的模拟模型对注塑件参数及初始镶件参数进行模拟运算，获取对应的压强模拟值并计算得到变形量计算值；若变形量计算值位于对应的标准变形量区间内，输出初始镶件参数。本发明专利技术实施例中，通过解析公式对注塑件参数进行解析得到初始镶件参数并进行模拟运算得到压强模拟值，基于压强模拟值计算变形量计算值并验证否位于标准变形量区间内，从而实现对初始镶件参数进行智能核算，提高了解析计算得到的内模镶件壁厚数值的准确性，从而提高注塑制品的质量。从而提高注塑制品的质量。从而提高注塑制品的质量。

【技术实现步骤摘要】
用于注塑模具的参数智能核算方法、装置、设备及介质


[0001]本专利技术涉及注塑控制
，尤其涉及一种用于注塑模具的参数智能核算方法、装置、设备及介质。

技术介绍

[0002]在注塑模具设计过程中，作为注塑成型关键部件的内模镶件设计至关重要。对于内模镶件壁厚的设计一般来自经验数据，根据制品尺寸的大小，从经验表格中得到内模镶件壁厚的参考数据，如在《注塑模具设计实用手册》(张维合主编)第93页详细记载了如何根据经验值选择内模镶件壁厚A和B值的具体方法。
[0003]然而上述方法取得的注塑模具内模镶件壁厚数据，对于普通的注塑制品而言通常是能够满足要求，但对于部分特殊的注塑制品则存在一定的局限性，例如高度较大的制品或结构较为复杂的制品，采用上述技术方法推测得到注塑模具内模镶件壁厚，则针对特征情况的注塑制品无法满足实际生产需求。如针对大型注塑产品，即使采用最大经验值“64”也是远远不够的，并且内模嵌件壁厚过大和过小均不利于制品成型，因注塑模具内模镶件壁厚数值的准确性较低而影响注塑制品质量。因此，现有技术方法存在获取的内模镶件壁厚数值准确性较低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的参数智能核算方法，所述方法应用于注塑控制终端中，其特征在于，所述方法包括：接收所输入的注塑件参数，根据预置的解析公式对所述注塑件参数进行解析以得到对应的初始镶件参数；根据预置的模拟模型对所述注塑件参数及所述初始镶件参数进行模拟运算，以获取对应的压强模拟值；根据预存的变形量计算模型对所述压强模拟值进行变形量计算，得到对应的变形量计算值；判断所述变形量计算值是否位于与所述注塑件参数相匹配的标准变形量区间内；若所述变形量计算值位于对应的所述标准变形量区间内，输出所述初始镶件参数。2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的参数智能核算方法，其特征在于，所述初始镶件参数包括模板腔深度值及内模镶件壁厚值，所述根据预置的解析公式对所述注塑件参数进行解析以得到对应的初始镶件参数，包括：根据所述解析公式中的第一公式对所述注塑件参数进行初步计算，得到对应的模板腔深度值；根据所述解析公式中的第二公式对所述注塑件参数及所述模板腔深度值进行解析计算，得到对应的内模镶件壁厚值。3.根据权利要求1所述的用于注塑模具的参数智能核算方法，其特征在于，所述根据预置的模拟模型对所述注塑件参数及所述初始镶件参数进行模拟运算，以获取对应的压强模拟值，包括：构建与所述注塑件参数对应的注塑件虚拟对象；根据所述模拟模型及所述初始镶件参数对所述注塑件虚拟对象进行受压模拟运算，得到对应的压强模拟值。4.根据权利要求3所述的用于注塑模具的参数智能核算方法，其特征在于，所述构建与所述注塑件参数对应的注塑件虚拟对象，包括：根据所述注塑件参数中的尺寸数值构建对应的虚拟几何结构；根据所述注塑件参数中的材料类型在所述虚拟几何结构中添加与所述材料类型对应的结构参数，以构建得到所述注塑件虚拟对象。5.根据权利要求1所述的用于注塑模具的参数智能核算方法，其特征在于，所述判断所述变形量计算值是否位于与所述注塑件参数相匹配的标准变形量区间内之后，还包括：若所述变形量计算值不位于对应的所述标准变形量区间内，根据所述变形量计算值及所述标准变形量区间对所述初始镶件参数进行修正，以得到更新后的初始镶件参数。6.根据权利要求1所述的用于注塑模具的参数智能核算方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙湘，刘春峰，赵建军，
申请(专利权)人：重庆市美泰塑胶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：