一种具有全自动包装结构的包装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有全自动包装结构的包装设备，属于包装设备领域，该装置的基台板上方设置有两个运载导轨，运载导轨上滑动安装有碾压滑块和取料滑块，碾压滑块的顶端固定安装有碾压台，碾压台的下方设置有碾平组件，所述取料滑块的顶端设置有载物台，载物台的下方设置有捏取组件。本发明专利技术在使用的时候，承载皮带对接到凝胶涂布的出料口，步进电机通过运输辊带动承载皮带和其顶端的产品一步步推进，运输辊在旋转的同时，短臂通过导杆带动长臂来会扭转，进而此时长臂顶端的槽口架会驱动推进杆和碾压台来回滑动，碾压台下方的碾压杆会贴合在产品上把隔膜压实，防止隔膜翘边进气泡，实现了送料和压实隔膜联动的效果。现了送料和压实隔膜联动的效果。现了送料和压实隔膜联动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有全自动包装结构的包装设备


[0001]本专利技术涉及包装设备领域，特别涉及一种具有全自动包装结构的包装设备。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，现代的包装设备技术发展越来越完善，现在的自动化包装取代了人力操作，但是对于凝胶涂布的设备就很难自动收取产品，凝胶涂布后的产品被弯曲折叠后就容易损坏产品，这就需要人工手动把涂布好的产品捏取下来，耗费了大量的人力资源；
[0003]凝胶涂布之后的产品需要贴上一层隔膜，隔膜在捏取的时候容易折叠并且脱离产品的表面，凝胶涂布就和隔膜之前产生气泡，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有全自动包装结构的包装设备，该装置在使用的时候，承载皮带对接到凝胶涂布的出料口，步进电机通过运输辊带动承载皮带和其顶端的产品一步步推进，运输辊在旋转的同时，短臂通过导杆带动长臂来会扭转，进而此时长臂顶端的槽口架会驱动推进杆和碾压台来回滑动，碾压台下方的碾压杆会贴合在产品上把隔膜压实，防止隔膜翘边进气泡，实现了送料和压实隔膜联动的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有全自动包装结构的包装设备，包括基台板，所述基台板的顶端设置有前后两组运载轴座，每组运载轴座的中间旋转安装有运输辊，运输辊之间通过承载皮带连接，且后端的运输辊安装在步进电机的输出端上，所述基台板的上方设置有两个运载导轨，运载导轨通过支撑柱和基台板的顶面固定连接，运载导轨上滑动安装有碾压滑块和取料滑块，碾压滑块的顶端固定安装有碾压台，碾压台的下方设置有碾平组件，所述取料滑块的顶端设置有载物台，载物台的下方设置有捏取组件，且载物台连接到直线推进组件上，所述碾平组件包括碾压台底端的两个伸缩管，伸缩管的内侧滑动穿插有伸缩杆，伸缩管和伸缩杆的外侧套装有复位弹簧，且伸缩杆的底端旋转安装有碾压杆，碾压杆的外侧套装一圈橡胶皮垫，碾压台连接到联动动力机构上。
[0006]进一步，所述联动动力机构包括固定在后端运输辊上的短臂，所述基台板的中间还设置有调节轴座，调节轴座的一侧旋转安装有长臂，短臂和长臂之间通过导杆连接，所述长臂的顶端还固定安装有槽口架，碾压台的侧壁上设置有穿插在槽口架中的推进杆。
[0007]进一步，所述短臂的长度和长臂的长度比例为一比二。
[0008]进一步，所述捏取组件包括载物台下方的提取块，提取块的前端尖锐，且提取块的后端设置有两个圆形槽，圆形槽里旋转安装有调节辊，调节辊和提取块的外侧之间通过环绕皮垫套装，两个所述调节辊和提取块之间通过挑梁支架连接，顶端的调节辊安装在推送电机的输出端上，所述提取块连接到升降机构上。
[0009]进一步，所述升降机构包括固定在提取块上的环绕梁，环绕梁连接到电动推杆的
输出杆上，电动推杆固定在载物台的顶端。
[0010]进一步，所述环绕皮垫的内侧和提取块的外侧壁之间涂抹有机油。
[0011]进一步，所述提取块的尖锐端设置有五毫米的圆弧倒角。
[0012]进一步，所述直线推进组件包括运载导轨前端端头的端头板，端头板的侧壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有螺纹杆，载物台的底端设置有套装在螺纹杆上的螺母块。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术，本专利技术的有益效果是：
[0014]其一，该装置在使用的时候，承载皮带对接到凝胶涂布的出料口，步进电机通过运输辊带动承载皮带和其顶端的产品一步步推进，运输辊在旋转的同时，短臂通过导杆带动长臂来会扭转，进而此时长臂顶端的槽口架会驱动推进杆和碾压台来回滑动，碾压台下方的碾压杆会贴合在产品上把隔膜压实，防止隔膜翘边进气泡，实现了送料和压实隔膜联动的效果。
[0015]其二，提取块接触到承载皮带的时候，承载皮带会被往下凹陷一点，此时的推送电机通过两个调节辊带动环绕皮垫运转，环绕皮垫接触凝胶涂布产品的时候会自动把产品收取到环绕皮垫上，然后载物台滑行到达装置的外侧进，环绕皮垫再一次反转卸料，将涂布的产品一层层地叠加起来。
附图说明
[0016]图1为一种具有全自动包装结构的包装设备正视的示意图。
[0017]图2为一种具有全自动包装结构的包装设备侧视的示意图。
[0018]图3为一种具有全自动包装结构的包装设备提取块的示意图。
[0019]图4为一种具有全自动包装结构的包装设备挑梁支架的示意图。
[0020]图5为一种具有全自动包装结构的包装设备推进杆的示意图。
[0021]图6为一种具有全自动包装结构的包装设备碾压杆的示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]基台板1，运载轴座2，运输辊201，步进电机202，承载皮带203，运载导轨3，支撑柱301，碾压滑块302，取料滑块303，碾压台4，推进杆401，伸缩管402，伸缩杆403，复位弹簧404，碾压杆405，载物台5，电动推杆501，端头板502，伺服电机503，螺纹杆504，调节轴座6，短臂601，导杆602，长臂603，槽口架604，提取块7，环绕梁701，环绕皮垫702，推送电机703，挑梁支架704，调节辊705。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本
专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术提供了如图1
‑
6所示的一种具有全自动包装结构的包装设备，包括基台板1，所述基台板1的顶端设置有前后两组运载轴座2，每组运载轴座2的中间旋转安装有运输辊201，运输辊201之间通过承载皮带203连接，且后端的运输辊201安装在步进电机202的输出端上，所述基台板1的上方设置有两个运载导轨3，运载导轨3通过支撑柱301和基台板1的顶面固定连接，运载导轨3上滑动安装有碾压滑块302和取料滑块303，碾压滑块302的顶端固定安装有碾压台4，碾压台4的下方设置有碾平组件，所述取料滑块303的顶端设置有载物台5，载物台5的下方设置有捏取组件，且载物台5连接到直线推进组件上，所述碾平组件包括碾压台4底端的两个伸缩管402，伸缩管402的内侧滑动穿插有伸缩杆403，伸缩管402和伸缩杆403的外侧套装有复位弹簧404，且伸缩杆403的底端旋转安装有碾压杆405，碾压杆405的外侧套装一圈橡胶皮垫，碾压台4连接到联动动力机构上，该装置在使用的时候，承载皮带203对接到凝胶涂布的出料口，步进电机202通过运输辊201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有全自动包装结构的包装设备，其特征在于：包括基台板(1)，所述基台板(1)的顶端设置有前后两组运载轴座(2)，每组运载轴座(2)的中间旋转安装有运输辊(201)，运输辊(201)之间通过承载皮带(203)连接，且后端的运输辊(201)安装在步进电机(202)的输出端上，所述基台板(1)的上方设置有两个运载导轨(3)，运载导轨(3)通过支撑柱(301)和基台板(1)的顶面固定连接，运载导轨(3)上滑动安装有碾压滑块(302)和取料滑块(303)，碾压滑块(302)的顶端固定安装有碾压台(4)，碾压台(4)的下方设置有碾平组件，所述取料滑块(303)的顶端设置有载物台(5)，载物台(5)的下方设置有捏取组件，且载物台(5)连接到直线推进组件上，所述碾平组件包括碾压台(4)底端的两个伸缩管(402)，伸缩管(402)的内侧滑动穿插有伸缩杆(403)，伸缩管(402)和伸缩杆(403)的外侧套装有复位弹簧(404)，且伸缩杆(403)的底端旋转安装有碾压杆(405)，碾压杆(405)的外侧套装一圈橡胶皮垫，碾压台(4)连接到联动动力机构上。2.根据权利要求1所述的一种具有全自动包装结构的包装设备，其特征在于：所述联动动力机构包括固定在后端运输辊(201)上的短臂(601)，所述基台板(1)的中间还设置有调节轴座(6)，调节轴座(6)的一侧旋转安装有长臂(603)，短臂(601)和长臂(603)之间通过导杆(602)连接，所述长臂(603)的顶端还固定安装有槽口架(604)，碾压台(4)的侧壁上设置有穿插在槽口架(604)中的推进杆(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾丹辉，
申请(专利权)人：乐明药业苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：