一种无胶黏剂的绝缘复合纸的制备方法及绝缘复合纸技术

本发明专利技术提供一种无胶黏剂的绝缘复合纸的制备方法及绝缘复合纸，属于电绝缘纸的技术领域，所述制备方法包括：热塑性树脂切片进行真空恒温干燥；干燥后的热塑性树脂切片熔融塑化处理，之后过滤塑化的树脂熔体获得高纯度的树脂熔体；将过滤后的树脂熔体挤出，使树脂熔体流延到相对的两层绝缘纸之间并与绝缘纸粘合，同时施压将树脂熔体和绝缘纸压延结合形成无胶黏剂的绝缘复合纸。本发明专利技术的制备方法生产的绝缘复合纸无须采用胶黏剂进行功能纸的复合，避免传统工艺中因胶黏剂的存在对绝缘复合纸整体性能产生的不良影响，提高绝缘复合纸质量，同时简化了绝缘复合纸的制备工序，有助于节省生产成本和提高生产效率。节省生产成本和提高生产效率。节省生产成本和提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无胶黏剂的绝缘复合纸的制备方法及绝缘复合纸


[0001]本专利技术涉及电绝缘纸
，尤其涉及一种无胶黏剂的绝缘复合纸的制备方法及绝缘复合纸。

技术介绍

[0002]绝缘复合纸是以高性能塑料薄膜为中间芯层、绝缘纸为表层的三明治结构复合材料，具有力学强度高、韧性强、挺度好、绝缘性能好、耐压强度高等特点。因其良好的性能，绝缘复合纸被广泛应用于电气绝缘领域。
[0003]目前绝缘复合纸的生产工艺采用先在树脂基膜两侧涂抹一层胶黏剂，之后将芳纶等材质的绝缘纸粘贴于树脂基膜上，然后再加压复合，形成实际上由绝缘纸层
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胶黏剂层
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树脂基膜层
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胶黏剂层
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绝缘纸层组成的五层复合结构。如CN103594145A公开了一种高耐热复合绝缘材料，从外到内依次为耐热聚芳酰胺纤维纸、胶黏剂和聚酰亚胺膜。此方法需要胶黏剂自身具有良好的性能，若胶黏剂不具备很好的耐高温电气绝缘性能，会使绝缘复合材料在实际的使用中受到很大的局限，另外存在胶黏剂涂布不均匀、不耐油、不耐水等问题；由于胶黏剂最终成为复合纸的一部分，因此对复合纸的厚度有一定影响；再者，传统的绝缘复合纸的制备也存在工序复杂、加工周期长的问题。
[0004]因此，如何在不降低绝缘复合纸性能的情况下消除解决胶黏剂的不利影响以使绝缘复合纸适用于更精细化的应用场景以及如何缩短绝缘复合纸的生产周期，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供一种无胶黏剂的绝缘复合纸的制备方法，通过改进的生产制备方法及与之配套设计的生产线，获得无胶黏剂的绝缘复合纸，同时简化了绝缘复合纸的生产制备工序，解决了现有技术中胶黏剂对绝缘复合纸整体性能的影响以及绝缘复合纸生产周期长的问题。
[0006]本专利技术提供一种无胶黏剂的绝缘复合纸的制备方法，包括：热塑性树脂切片准备，将所述热塑性树脂切片置于真空干燥箱中在80
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180℃下进行真空恒温干燥4
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8h，使所述热塑性树脂切片的湿含量小于50ppm，所述湿含量为单位质量所述热塑性树脂切片中所含的水分质量比；将干燥后的所述热塑性树脂切片通过单螺杆挤出机的料斗送至预先加热至270
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360℃的料筒内进行熔融塑化处理获得粗树脂熔体，所述粗树脂熔体向所述单螺杆挤出机的模头流动的过程中利用位于所述单螺杆挤出机内的过滤器进行过滤获得高纯度的精树脂熔体；将所述模头预先加热至280
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380℃，通过所述模头将所述精树脂熔体挤出，使所述精树脂熔体流延到来自第一放卷辊的第一绝缘纸和来自第二放卷辊的第二绝缘纸之间并分别与所述第一绝缘纸和所述第二绝缘纸粘合，同时将所述精树脂熔体和所述第一绝缘纸
以及所述第二绝缘纸通过所述模头前的上下相对的压延辊的间隙并在所述压延辊的作用下压延所述第一绝缘纸、所述精树脂熔体和所述第二绝缘纸结合形成绝缘复合纸，之后通过收卷辊完成绝缘复合纸的收卷。
[0007]进一步地，所述热塑性树脂切片的材质为热塑性聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0008]进一步地，所述第一绝缘纸和所述第二绝缘纸材质相同或不同。
[0009]进一步地，所述第一绝缘纸为芳纶纸、云母纸或牛皮纸，所述第二绝缘纸分别为芳纶纸、云母纸或牛皮纸。
[0010]进一步地，所述第一绝缘纸和第二绝缘纸在压延前进行预处理，包括除尘、预热和等离子体处理。
[0011]进一步地，所述热塑性树脂切片的熔点温度为t，t+50℃为T，所述热塑性树脂切片的熔融温度和挤出温度不小于t且不大于T。
[0012]进一步地，所述压延辊辊面温度为120
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260℃。
[0013]进一步地，所述压延辊采用中空结构并注入油介质加热。
[0014]本专利技术进一步还提供一种绝缘复合纸，所述绝缘复合纸由第一绝缘纸层、树脂基膜层和第二绝缘纸层组成，无胶黏剂层，所述绝缘复合纸采用如下的方法制备而成：热塑性树脂切片准备，将所述热塑性树脂切片置于真空干燥箱中在80
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180℃下进行真空恒温干燥4
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8h，使所述热塑性树脂切片的湿含量小于50ppm，所述湿含量为单位质量所述热塑性树脂切片中所含的水分质量比；将干燥后的所述热塑性树脂切片通过单螺杆挤出机的料斗送至预先加热至270
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360℃的料筒内进行熔融塑化处理获得粗树脂熔体，所述粗树脂熔体向所述单螺杆挤出机的模头流动的过程中利用位于所述单螺杆挤出机内的过滤器进行过滤获得高纯度的精树脂熔体；将所述模头预先加热至280
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380℃，通过所述模头将所述精树脂熔体挤出，使所述精树脂熔体流延到来自第一放卷辊的第一绝缘纸和来自第二放卷辊的第二绝缘纸之间并分别与所述第一绝缘纸和所述第二绝缘纸粘合，同时将所述精树脂熔体和所述第一绝缘纸以及所述第二绝缘纸通过模头前的上下相对的压延辊的间隙并在压延辊的作用下压延所述第一绝缘纸、所述精树脂熔体和所述第二绝缘纸结合形成绝缘复合纸并通过收卷辊完成绝缘复合纸的收卷。
[0015]本专利技术的有益效果：1、本专利技术的绝缘复合纸无胶黏剂，只包含两侧的绝缘纸以及中间的树脂基膜，避免了传统绝缘复合纸因胶黏剂的存在而对绝缘复合纸的性能造成不利影响，尤其是在对绝缘复合纸应用要求高的环境中的使用性能的影响，如存在胶黏剂耐高温绝缘性能差、涂抹不均匀、不耐油、不耐水的问题；并且本专利技术的绝缘复合纸在无胶黏剂的情况下，产品生产后直接测定各项参数得到的结果显示，纵向拉伸强度、击穿电压、耐热强度等多数主要参数优于含胶黏剂的复合纸；2、本专利技术采用了一套特定的生产制备生产线，对现有压延机进行了改造，在原有压延机只有收卷功能的基础上增加了放卷功能，利用放卷辊放卷绝缘纸，并使绝缘纸的放卷与树脂熔体的挤出、压延辊的压延相配合形成连续作业程序；
3、本专利技术利用特定的生产制备工艺以及与之配套的特定生产线，充分利用了树脂熔体自身具有的粘性与绝缘纸粘合并且直接在树脂熔体挤出的同时将树脂熔体与放卷的绝缘纸压延结合成复合结构，简化了绝缘复合纸的加工工序，提高生产效率，降低生产成本，达到了降本增效的目的。
附图说明
[0016]图1是本专利技术中无胶黏剂的绝缘复合纸的制备方法的工艺流程图。
[0017]图2是本专利技术中无胶黏剂的绝缘复合纸的制备方法采用的生产线示意图。
[0018]图3是本专利技术中无胶黏剂的绝缘复合纸的制备方法的压延复合成型步骤示意图。
[0019]附图标记；1、单螺杆挤出机；11、料斗；12、料筒；13、模头；2、压延辊；3、收放卷装置；31、第一放卷辊；32、收卷辊；33、第二放卷辊。
具体实施方式
[0020]本专利技术通过提供一种无胶黏剂的绝缘复合纸的制备方法及绝缘复合纸，对绝缘复合纸的制备工艺进行相应的改进，无需采用胶黏剂进行树脂基膜和绝缘纸的粘合，避免胶黏剂的存在对绝缘复合纸产生不利影响，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无胶黏剂的绝缘复合纸的制备方法，其特征在于，包括：热塑性树脂切片准备，将所述热塑性树脂切片置于真空干燥箱中在80
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180℃下进行真空恒温干燥4
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8h，使所述热塑性树脂切片的湿含量小于50ppm，所述湿含量为单位质量所述热塑性树脂切片中所含的水分质量比；将干燥后的所述热塑性树脂切片通过单螺杆挤出机（1）的料斗（11）送至预先加热至270
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360℃的料筒（12）内进行熔融塑化处理获得粗树脂熔体，所述粗树脂熔体向所述单螺杆挤出机（1）的模头（13）流动的过程中利用位于所述单螺杆挤出机（1）内的过滤器进行过滤获得高纯度的精树脂熔体；将所述模头（13）预先加热至280
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380℃，通过所述模头（13）将所述精树脂熔体挤出，使所述精树脂熔体流延到来自第一放卷辊（31）的第一绝缘纸和来自第二放卷辊（33）的第二绝缘纸之间并分别与所述第一绝缘纸和所述第二绝缘纸粘合，同时将所述精树脂熔体和所述第一绝缘纸以及所述第二绝缘纸通过所述模头（13）前的上下相对的压延辊（2）的间隙并在所述压延辊（2）的作用下压延所述第一绝缘纸、所述精树脂熔体和所述第二绝缘纸结合形成绝缘复合纸，之后通过收卷辊（32）完成绝缘复合纸的收卷。2.根据权利要求1所述的无胶黏剂的绝缘复合纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雪，关振虹，江明，李鹏周，王梅阁，宋西全，
申请(专利权)人：烟台泰和新材高分子新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：