仿天然石花纹门口线、踢脚板、阴阳角的制备方法技术

一种仿天然石花纹门口线、踢脚板、阴阳角的制备方法，其中包括模具制备、预制线体、实物扫描或拍照、制版、印刷、转移印刷或冷热胶覆膜贴标、喷漆，使制成的线体表面仿天然石花纹清晰、耐水、耐老化、耐寒、耐冲击，不易变形，花纹效果好，还可以根据需要制成木纹等各种图案。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，使制成的产品耐水、耐寒、耐老化、耐冲击，不易变形，仿天然石花纹效果逼真。 现有技术 目前市场上的门口线、踢脚板、阴阳角一般采用手工将天然石经打磨带有凹凸线 槽即为成品，这种制备的方法费工费时，污染环境。还有是采用以木材经刨床将凹凸线槽打 磨出来。还有是用PVC制成线体，然后将图案花纹印在PVC线体上面。以上采用以木质材 料制成的线体遇水会发霉、变形、腐烂，而以PVC材料制成的线体很薄，其与地面相接处如 有外力冲击很容易被击碎。
技术实现思路
本专利技术克服了现有产品的不足，而提供一种仿天然石花纹门口线、踢脚板、阴阳角 的制备方法，该制备方法包括模具制备(1)预制线体(2)实物扫描或拍照(3)印刷前制版 (4)印刷(5)转移印刷或覆膜机贴标(6)喷漆(7)，使制成的门口线、踢脚板、阴阳角仿天然 石花纹图案清晰，花纹效果佳，耐水、耐寒、耐冲击，制备工艺过程科学合理，设备投资低，使 用广泛，效果理想。 本专利技术是由以下技术方案实现的。 本专利技术，其特征在于模具制备 (1)预制线体(2)实物扫描或拍照(3)印刷前制版(4)印刷(5)转移印刷或覆膜机贴标(6) 喷漆(7)。步骤具体工艺流程是第一步骤用一根已成型的天然石线体用硅胶浇在线体上 面，硅胶固化后取出线体即成为硅胶模具；第二步骤是用人造石原料浇入模具内送入真空 箱，抽出气体，干燥成型后用砂光机砂光400目左右；第三步骤将天然石带有凹凸槽的线体 进行扫描或拍照；第四步骤是将扫描或拍照的花纹雕成凹版；第五步骤是用凹版印刷机将 花纹图案印刷在热转印膜上面；第六步骤是用热转印机加热到160度左右，将膜上的花纹 转印在预制的线体上面；第七步骤将转印好的线体进行喷漆。 前述的，其特征在于，所述第一 步骤模具制备是采用将打磨成型的天然石线体放在框子内用硅胶浇在线体上面，胶干后取 出原来的线体即成模具。 前述的，其特征在于，所述第一步骤模具制备是采用已成凹凸线槽的线体经扫描后用雕刻机加工制造的钢模。 前述的，其特征在于，所述第二步骤线体成型的方法，其中包括人造石原料浇注，树脂与玻璃纤维或玻璃纤维布、氢氧化铝粉或碳酸氢钙粉混合后加热模压和树脂与纤维丝加热通过模具拉挤成型的线体。 前述的，其特征在于，所述第四步骤制版，其中包括制备凹版、丝网版、胶版。3 前述的，其特征在于，所述第五步骤是将花纹图案印刷在转印膜上、转印纸上或pvc膜上。 前述的，其特征在于，所述第六步骤转移印刷，其中包括热转移，水转移，干转移，覆膜贴标其中包括冷、热胶覆膜贴标。 前述的，其特征在于，所述第七 步骤是将转印或贴标后的线体喷透明漆或紫外线光固化漆。 本专利技术的有益效果是通过模具 制备，预制线体，实物扫描或拍照，印刷前制版，印刷，转移印刷或覆膜机贴标，喷漆等工艺 步骤，使制成的线体表面仿天然石花纹图案清晰，而且可根据需要制成各种木纹且具有耐 水、耐老化、耐寒、耐冲击不易变形等性能，制备工艺过程科学合理，设备投资低，使用广泛，效果理想。具体实施例方式实例一 仿天然紫罗红门口线的制备 第一步骤模具制备。将一根长100公分，宽10公分，厚约1. 5公分带有凹凸线槽的天然石门口线放在玻璃板上面的框子内，然后用硅胶3公斤，固化剂0. 06公斤放入容器内，拌匀浇在已成型的门口线体上面，待硅胶干后，取出门口线体即成为硅胶模具。 第二步骤用不饱和聚酯树脂3公斤，氢氧化铝粉6公斤，含量1%的异辛酸钴液0. 03公斤，过氧化甲己酮0. 03公斤，白色浆1公斤放在容器内拌匀后浇在硅胶模具内送入真空箱，抽出气体，放入烘箱干燥固化或自然固化成型后用砂光机将线体砂光400目左右待用，现有技术不再叙述。 第三步骤用一根长100公分，宽10公分，厚约1. 5公分带有凹凸线槽的天然石紫罗红门口线，将其用数码相机拍照后用电脑拼好花纹。 第四步骤将电脑拼接好花纹后用雕刻机制成凹版。 第五步骤用凹版印刷机将紫罗红花纹印刷在热转印膜上面。 第六步骤用热转印机加热约160度后将膜上的花纹转印在预制的门口线体上。 第七步骤用0. 2公斤的uv漆喷在转印好的门口线体上面，经紫外线灯照射将漆干燥固化。 本实例使用的设备及原料市场有售，实例中的第六步骤和第七步骤可同时用一台 热转印机一同完成。 实例二 仿木纹踢脚板的制备 第一步骤模具制备。用雕刻机制成一根长100公分，宽10公分，厚约2公分带有 凹凸线槽的钢模。 第二步骤用不饱和聚酯树脂2公斤，玻璃纤维丝2公斤，碳酸氢钙粉1公斤，过氧 化苯甲酰0. 02公斤，硬脂酸锌0. 1公斤，白色浆0. 5公斤，放入容器内拌匀，然后用液压机 将模具加热到160度左右，把树脂混合料放在模具内，将模具压下待10分钟左右将模具起 开，把线体取出待用。现有技术不再叙述。 第三步骤用一根长100公分，宽10公分，厚约2公分已成型带有木纹踢脚板，将其 扫描，然后用电脑将花纹拼好。4 第四步骤将电脑处理后的木纹用雕刻机制成凹版。 第五步骤用凹版印刷机将木纹图案印刷在PVC膜上面。 第六步骤用热溶胶覆膜机先将预制的踢脚板线体喷胶，然后用覆膜机将印有木纹 图案的PVC膜贴在踢脚板线体上面。 第七步骤用0. 2公斤的UV漆喷在贴好木纹的踢脚板表面，经紫外线光固化干燥后 即为成品。 本实例使用的设备和原材料市场有售，按照实例二的制备方法可以制成各种图案 的踢脚板。 实例三仿花岗岩石花纹阴阳角的制备 第一步骤模具制备。用雕刻机制成一根长100公分，宽约2公分，厚约2公分阴角 或阳角钢模。 第二步骤环氧树脂5公斤，玻璃纤维丝2公斤，碳酸氢钙粉2公斤，聚酰胺1公斤， 硬脂酸锌O. 1公斤，白色浆O. 2公斤放入容器内拌匀，然后将玻璃纤维丝从模具的中间穿过 挂在拉挤机的一端，将纤维丝浸入树脂中，然后将模具加热到160度左右，使树脂与纤维丝 及粉料在模具中定型后，起动拉挤机将阴阳角拉出，按所需长短锯成线体现有技术。 第三步骤用一根长100公分，宽2公分，厚约2公分天然花岗岩石的阴角或阳角， 将其表面花纹进行扫描。 第四步骤将扫描后的花岗岩花纹制成丝网版。 第五步骤用丝网印刷机将花纹图案印刷在纸上。 第六步骤用冷胶覆膜机先将阴角或阳角表面刮胶，然后用覆膜机将纸上的花纹图 案贴在阴角或阳角表面。 第七步骤用0.2公斤的透明漆喷在贴有花纹的阴角或阳角表面，干燥后即为成PIPR o 本实例使用的设备及原料市场有售，使用的覆膜机也可以将阴角或阳角表面刮 胶，然后贴标再喷漆光固化为一体，按照实例三的制备方法可制成各种图案的阴角或阳角。 以上实例是本专利技术较佳的制备方法，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依 据本专利技术的技术实质对以上实例所做的简单修改等同变化，均仍属于本专利技术技术方案的范 围内。权利要求一种，其特征在于模具制备(1)预制线体(2)实物扫描或拍照(3)印刷前制版(4)印刷(5)转移印刷或覆膜机贴标(6)喷漆(7)。步骤具体工艺流程是第一步骤用一根已成型的天然石线体用硅胶浇在线体上面，硅胶固化后取出线体即成为硅胶模具；第二步骤是用人造石原料浇入模具内送入真空箱，抽出气体，干燥成型后用砂光机砂光400目左右；第三步骤将天然石带有凹凸线槽的线体进行扫描或拍照；第四步骤是将扫描或拍照的花纹雕成凹版；第五步骤是用凹版印刷机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿天然石花纹门口线、踢脚板、阴阳角的制备方法，其特征在于模具制备（１）预制线体（２）实物扫描或拍照（３）印刷前制版（４）印刷（５）转移印刷或覆膜机贴标（６）喷漆（７）。步骤具体工艺流程是：第一步骤用一根已成型的天然石线体用硅胶浇在线体上面，硅胶固化后取出线体即成为硅胶模具；第二步骤是用人造石原料浇入模具内送入真空箱，抽出气体，干燥成型后用砂光机砂光４００目左右；第三步骤将天然石带有凹凸线槽的线体进行扫描或拍照；第四步骤是将扫描或拍照的花纹雕成凹版；第五步骤是用凹版印刷机将花纹图案印刷在热转印膜上面；第六步骤是用热转印机加热到１６０度左右，将膜上的花纹转印在预制的线体上面；第七步骤将转印好的线体进行喷漆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍琦，
申请(专利权)人：天津市河东区盛隆化工厂，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]