一种单层改性玻璃及其工艺制造技术

本发明专利技术属于玻璃技术领域，具体涉及一种单层改性玻璃及其工艺。单层改性玻璃为表面有夹丝纹理的单层玻璃，夹丝纹理的厚度为0.01～0.05mm。工艺包括：预处理：选取基材玻璃，将基材玻璃放入清洗机清洗2～10min，干燥，得到清洗后的基材玻璃；表面处理：通过物理拉丝对清洗后的基材玻璃进行表面处理，得到表面处理后的玻璃；镀膜：将表面处理后的玻璃放入真空磁控溅射镀膜机中，在表面处理后的玻璃的表面涂镀薄膜，得到镀膜玻璃；对镀膜玻璃进行低温着色烧结纹理油墨印刷，得到单层改性玻璃。本发明专利技术既达到夹丝玻璃的外观效果，还能达到夹丝玻璃的技术效果：私密性高和稳定性高，另外不需要夹层，能避免因为夹层和温度出现问题。能避免因为夹层和温度出现问题。能避免因为夹层和温度出现问题。

【技术实现步骤摘要】
一种单层改性玻璃及其工艺


[0001]本专利技术属于玻璃
，具体涉及一种单层改性玻璃及其工艺。

技术介绍

[0002]夹丝玻璃是一种由两层或多层玻璃之间夹着一层聚合物夹层而形成的复合材料。夹丝玻璃一般采用延压法成卷的金属丝网由供网装置展开后送往熔融的玻璃液中随着玻液一起通过上、下压延辊后制成夹丝玻璃。这种玻璃不仅具有普通玻璃的透明度和硬度，还具有其他特点：(1)强度高：当玻璃遭到强烈撞击或温度剧变时，其保持裂而不散的状态，玻璃碎片不会飞出伤人；遇到火焰时，玻璃炸裂不会脱落，保持固定状态，对阻挡火势蔓延起到一定效果。(2)私密性好：玻璃本身是具有高透光性的，当加入金属丝网之后对视觉效果造成了一定的干扰，透视性降低，私密性得到了提高。因此，夹丝玻璃被广泛应用于建筑、汽车、航空、军工等领域。
[0003]但是夹丝玻璃存在一些问题：
[0004](1)夹层质量不佳：夹层的质量直接影响到夹丝玻璃的整体质量，如果夹层材料不均匀或者存在气泡、杂质等缺陷，可能会导致夹丝玻璃的强度、耐候性等方面的问题，比如：易出现气泡及变色，在生产过程中，丝网在高温的作用下容易氧化，玻璃表面容易出现如“锈斑”类似的黄色或气泡；如果玻璃边部的金属丝没有处理好，时间久了容易氧化腐蚀。
[0005](2)面积限制：夹丝玻璃的制备面积受限制，如果要制备较大面积的夹丝玻璃，需要采用更高效、更精密的设备和工艺，对技术和工艺要求很高。
[0006](3)环保问题：夹丝玻璃制备中使用的聚合物材料可能会对环境造成一定的影响，如排放废气、废水等。
[0007](4)安装困难：夹丝玻璃由于结构特殊，需要采用特殊的安装方式和工具，安装难度较大。
[0008]所以，本申请尝试用单层改性玻璃达到夹丝玻璃的技术效果，还能解决夹丝玻璃存在的问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是提供一种单层改性玻璃，既达到夹丝玻璃的外观效果，还能达到夹丝玻璃的技术效果：私密性高和稳定性高，另外不需要夹层，能避免因为夹层和温度出现问题。
[0010]一种单层改性玻璃，所述单层改性玻璃为表面有夹丝纹理(1)的单层玻璃，所述夹丝纹理(1)的厚度为0.01～0.05mm。
[0011]采用上述技术方案，本申请区别于传统夹丝玻璃，传统夹丝玻璃是一种由两层或多层玻璃之间夹着一层聚合物夹层而形成的复合材料，本申请只用单层玻璃就能达到传统夹丝玻璃的夹丝纹理，而且夹丝纹理的存在也使得玻璃的私密性得到提高。
[0012]本专利技术的另一个目的是提供一种根据所述的单层改性玻璃的工艺，包括如下步
骤，
[0013]S1.预处理：选取基材玻璃，将所述基材玻璃放入清洗机清洗2～10min，干燥，得到清洗后的基材玻璃；
[0014]S2.表面处理：通过物理拉丝对所述清洗后的基材玻璃进行表面处理，得到表面处理后的玻璃；
[0015]S3.镀膜：将所述表面处理后的玻璃放入真空磁控溅射镀膜机中，在所述表面处理后的玻璃的表面涂镀薄膜，得到镀膜玻璃；
[0016]S4.对所述镀膜玻璃进行低温着色烧结纹理油墨印刷，得到所述单层改性玻璃。
[0017]优选的，在步骤S2中，所述物理拉丝，包括如下步骤，
[0018](1)用拉丝机在所述清洗后的基材玻璃上压花，得到压花后的玻璃；
[0019](2)用复合酸蚀刻所述压花后的玻璃，洗去所述复合酸，烘干，得到所述表面处理后的玻璃。
[0020]优选的，在步骤S2中，所述复合酸包括过硫酸铵、酸性氯化铜、氢氟酸中的至少一种。
[0021]优选的，在步骤S2中，所述拉丝机的水冷温度小于60℃。
[0022]优选的，在步骤S3中，所述真空磁控溅射镀膜机的靶材的材质包括银、铜、铝、镍、钛中的至少一种。
[0023]优选的，在步骤S4中，所述低温着色烧结纹理油墨印刷，包括如下步骤，
[0024](1)制备低温油墨：将聚甲基氢硅氧烷、促进剂、聚氨酯树脂和溶剂混合搅拌得到调墨油，将低温粉和所述调墨油按质量比1:1混合，配制成油墨A，再将所述油墨A和稀释剂按质量比1:1～2:5混合，得到低温油墨；
[0025](2)用丝网印刷机将所述低温油墨印刷在所述镀膜玻璃上，在低温烘道中160～220℃烧结8～20min，清洗，得到所述单层改性玻璃。
[0026]采用上述技术方案，低温着色烧结纹理油墨印刷对镀膜玻璃的进一步加固，不仅使得夹丝纹理不易被刮花，也使得玻璃更加牢固。而且低温能避免丝网在高温的作用下容易氧化，玻璃表面容易出现如“锈斑”类似的黄色或气泡。
[0027]优选的，在步骤S4中，所述高温粉为含金属粉末，所述促进剂包括偶联剂和交联剂中的至少一种。
[0028]优选的，所述丝网印刷机的网目为100～300目，所述含金属粉末包括氧化钛、纳米银粉、氧化铝中的至少一种，所述稀释剂包括二甲苯、甲苯、异佛尔酮、石油醚中的至少一种，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
[0029]优选的，所述基材玻璃是浮法制得的玻璃，所述浮法为熔融后的玻璃液漂浮在锡液上、硬化、冷却、退火、裁切。
[0030]本专利技术的有益效果是：
[0031]第一，本申请的单层改性玻璃既达到夹丝玻璃的外观效果，还能达到夹丝玻璃的技术效果：私密性高和稳定性高，具体为：(1)本申请区别于传统夹丝玻璃，传统夹丝玻璃是一种由两层或多层玻璃之间夹着一层聚合物夹层而形成的复合材料，本申请只用单层玻璃就能达到传统夹丝玻璃的夹丝纹理，减少材料损耗；(2)在保证夹丝纹理清晰的情况下，本申请能通过制备夹丝纹理降低了透光性，使得玻璃的私密性得到提高；(3)本申请的每步工
艺互相配合，加强单层改性玻璃的稳定性：预处理、表面处理(物理拉丝)、镀膜(真空磁控溅射镀膜机的靶材的材质包括银、铜、铝、镍、钛中的至少一种)、低温着色烧结纹理油墨印刷，镀膜增强单层改性玻璃内部的致密性，镀上薄膜联合含有金属粉末的低温油墨进行印刷，进一步加强单层改性玻璃的稳定性，一定温度下骤冷骤热都不会破裂，且使得单层改性玻璃不易被磨花。
[0032]第二，本申请的单层改性玻璃不需要夹层，而且采用低温工艺，能避免因为夹层和温度出现问题，例如：传统夹丝玻璃易出现气泡及变色，在生产过程中，丝网在高温的作用下容易氧化，玻璃表面容易出现如“锈斑”类似的黄色或气泡；如果玻璃边部的金属丝没有处理好，时间久了容易氧化腐蚀；而且考虑到低温工艺很难提高玻璃的致密性，达到玻璃的成型要求，所以低温着色烧结纹理油墨印刷极少用于玻璃中，一般都应用于陶瓷中，因此本申请还克服了低温工艺运用于玻璃中的困难。
[0033]综上，本专利技术的单层改性玻璃既达到夹丝玻璃的外观效果，还能达到夹丝玻璃的技术效果：私密性高和稳定性高，另外不需要夹层，能避免因为夹层出现问题。
附图说明
[0034]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单层改性玻璃，其特征在于，所述单层改性玻璃为表面有夹丝纹理(1)的单层玻璃，所述夹丝纹理(1)的厚度为0.01～0.05mm。2.一种根据权利要求1所述的单层改性玻璃的工艺，其特征在于，包括如下步骤，S1.预处理：选取基材玻璃，将所述基材玻璃放入清洗机清洗2～10min，干燥，得到清洗后的基材玻璃；S2.表面处理：通过物理拉丝对所述清洗后的基材玻璃进行表面处理，得到表面处理后的玻璃；S3.镀膜：将所述表面处理后的玻璃放入真空磁控溅射镀膜机中，在所述表面处理后的玻璃的表面涂镀薄膜，得到镀膜玻璃；S4.对所述镀膜玻璃进行低温着色烧结纹理油墨印刷，得到所述单层改性玻璃。3.根据权利要求2所述的单层改性玻璃的工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述物理拉丝，包括如下步骤，(1)用拉丝机在所述清洗后的基材玻璃上压花，得到压花后的玻璃；(2)用复合酸蚀刻所述压花后的玻璃，洗去所述复合酸，烘干，得到所述表面处理后的玻璃。4.根据权利要求3所述的单层改性玻璃的工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述复合酸包括过硫酸铵、酸性氯化铜、氢氟酸中的至少一种。5.根据权利要求3所述的单层改性玻璃的工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述拉丝机的水冷温度小于60℃。6.根据权利要求2所述的单层改性玻璃的工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩健中，韩淦彬，
申请(专利权)人：合肥金晋业智控玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：