本发明专利技术提供了油井注采切换装置，包括杆状的本体，所述本体的两端具有连接管体的接头，在所述本体的外壁上设置有方形的第一柱体，在所述第一柱体上方设置有方形的第二柱体；以及能够固定在井口采油树内的，套设在所述本体上的环托，所述本体能够相对于所述环托移动，在所述环托内限定有容纳第一柱体的内腔。其中，所述第一柱体能够在所述内腔内转动，使得所述第一柱体与内腔之间具有第一相对位置和第二相对位置，所述环托构造为当第一柱体与内腔处于第一相对位置时能够使得第一柱体相对于环托自由移动，并且当第一柱体与内腔处于第二相对位置时能够将第一柱体固定在内腔内。对位置时能够将第一柱体固定在内腔内。对位置时能够将第一柱体固定在内腔内。
【技术实现步骤摘要】
油井注采切换装置及油井注采切换方法
[0001]本专利技术涉及一种油井注采切换装置，以及油井注采切换方法。
技术介绍
[0002]在石油生产过程中，作业人员经常需要向油井内注入气体或液体，以实现二次采油、三次采油、解除井筒堵塞、清理井筒杂物和井控作业等作业。而由于在正常的开采过程中，油井下的抽油泵内的活塞会封闭泵筒，导致油管内的注入通道被封闭。因此，在向油井注入气体或液体前，首先需要停止石油开采，进行油井的注采切换作业，将活塞提出泵筒。
[0003]而由于注气或注液后油井的自喷时长很短，或者根本没有自喷能力，因此在注气或注液后往往需要立即进行机抽生产。于是在注气之前，作业人员都需要向井内都下入注气机抽一体化管柱工具。
[0004]而现有的一体化管柱工具需要拆除井口的采油树，并且需要修井机进行辅助作业。整个作业过程复杂，工艺过程繁琐，耗时长，施工成本高。同时，由于需要拆除井口的采油树，因此在注采切换过程中，井口发生溢流井喷的风险较大。
技术实现思路
[0005]针对如上所述的技术问题，本专利技术旨在提出油井注采切换装置。本专利技术的油井注采切换装置能够简化油井注采切换的作业的工艺过程，节约注采切换的时间，同时降低井口发生溢流井喷的风险。
[0006]根据本专利技术的第一方面，提供了一种油井注采切换装置，包括杆状的本体，所述本体的两端具有连接管体的接头，在所述本体的外壁上设置有方形的第一柱体，在所述第一柱体上方设置有方形的第二柱体；以及能够固定在井口采油树内的，套设在所述本体上的环托，所述本体能够相对于所述环托移动，在所述环托内限定有容纳第一柱体的内腔。
[0007]其中，所述第一柱体能够在所述内腔内转动，使得所述第一柱体与内腔之间具有第一相对位置和第二相对位置，所述环托构造为当第一柱体与内腔处于第一相对位置时能够使得第一柱体相对于环托自由移动，并且当第一柱体与内腔处于第二相对位置时能够将第一柱体固定在内腔内。
[0008]在一个优选的实施例中，所述环托构造为筒状，在所述环托的上端和下端分别设置有小于第一柱体的尺寸的开口，在所述环托的上端的开口内壁上对称地设置有与第一柱体相适配的第一凹槽和第二凹槽，使得第一凹槽和第二凹槽形成为能够使得第一柱体进入所述内腔的通道。
[0009]在一个优选的实施例中，在所述环托的上端的直径设置为大于下端的直径，使得所述环托轴向中部的外壁上形成有台阶部。
[0010]在一个优选的实施例中，还包括能够伸入井口采油树内并能够与本体形成固定连接的打捞筒。
[0011]在一个优选的实施例中，所述打捞筒包括左筒体和右筒体，所述左筒体和右筒体
之间形成有方形的间隙，所述第二柱体能够通过所述间隙伸入至打捞筒内。在所述左筒体和右筒体上分别设置有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽设置在所述间隙的对角处，使得所述第二柱体能够在所述间隙内转动从而与第一卡槽和第二卡槽形成卡合。
[0012]在一个优选的实施例中，在所述打捞筒的上端还设置有连接杆。
[0013]在一个优选的实施例中，所述第一柱体的水平方向的尺寸设置为大于第二柱体。
[0014]在一个优选的实施例中，所述环托由耐腐蚀的金属材料制成。
[0015]在一个优选的实施例中，在所述环托的下端还设置有带有磁力的磁体。
[0016]根据本专利技术的第二方面，一种对油井进行注采作业的方法，所述方法包括步骤：
[0017]步骤一，上提抽油杆直至将井下抽油泵的活塞抽出泵筒，拆除自油井内抽出的抽油杆；
[0018]步骤二，将所述环托安装在本体上，使得所述第一柱体伸入内腔内，并旋转环托使得第一柱体与内腔处于第二相对位置，随后将井口的油杆连接在本体的下端；
[0019]步骤三，将环托固定在井口，并在井口安装采油树完成井口注气或注液作业；
[0020]步骤四，在采油树内下入所述打捞筒，使得第二柱体能够通过所述间隙伸入至打捞筒内，随后旋转打捞筒使得第二柱体与打捞筒形成固定连接；
[0021]步骤五，继续旋转打捞筒使得第一柱体旋转至与内腔处于第一相对位置，随后上提打捞筒，直至将本体提出采油树；
[0022]步骤六，将本体自抽油杆上拆除，随后下入抽油杆，连接光杆并下放杆柱，直至将活塞安装至抽油泵的泵筒内，进行采油生产。
附图说明
[0023]下面将参照附图对本专利技术进行说明。
[0024]图1显示了根据本专利技术的一个实施例的油井注采切换装置的示意图。
[0025]图2为图1所示的油井注采切换装置的环托的示意图。
[0026]图3为图1所示的油井注采切换装置的打捞筒的示意图。
[0027]在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本专利技术的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
[0028]下面通过附图来对本专利技术进行介绍。
[0029]图1显示了根据本专利技术的一个实施例的油井注采切换装置100的示意图。如图1所示，所述的油井注采切换装置100包括本体10，所述本体10构造为圆杆状。在所述本体10的两端分别设置有接头12，所述接头12用于与油井的管柱(未示出)相连接。
[0030]如图1所示，在所述本体10上还设置有方形的第一柱体20。所述第一柱体20固定地套设本体10的外壁上。同时，在所述本体10的外壁上还设置有环托30。所述环托30具有容纳第一柱体20的内腔22，所述第一柱体20能够伸入并固定在所述内腔22内，从而能够固定本体10和环托30的相对位置。
[0031]所述环托30构造为筒状。其直径设置为小于井口采油树(未示出)内部通孔的直径，使得所述环托30能够在井口采油树内自由移动。同时，所述环托30的上端的直径设置为
大于下端的直径，由此使得所述环托30轴向中部的外壁上形成有台阶部31。所述台阶部31能够坐于油井井口的油管挂(未示出)上。通过这种设置，可以将环托30固定在井口处，使得环托30仅能够在外力作用下向上运动。
[0032]图2为图1所示的油井注采切换装置100的环托30的示意图。如图2所示，所述环托30的两端分别设置有圆形的开口32，使得本体10能够穿过环托30。并且，所述开口32的直径设置为小于第一柱体20的长度，使得所述第一柱体20无法通过开口32。
[0033]同时，在所述环托30上端的开口32的内壁上对称地设置有第一凹槽33和第二凹槽34，使得第一凹槽33、第二凹槽34以及开口32共同形成为一个方形的通道35。所述通道35的形状和尺寸设置为与第一柱体20相适配。这样当第一柱体20旋转至与通道35相对的位置第一相对位置时，其能够沿着通道35自由地出入环托30，直至所述第一柱体20与环托30下端的开口32相接。此时，所述本体10能够在外力作用下相对于环托30移动。
[0034]当所述第一柱体20进入内腔22后，作业人员可继续沿任意一个方向旋转本体10，使得所述第一柱体20旋转至与通道35不相对的位置第二相对位置。在这一状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油井注采切换装置，包括：杆状的本体(10)，所述本体的两端具有连接管体的接头(12)，在所述本体的外壁上设置有方形的第一柱体(20)，在所述第一柱体上方设置有方形的第二柱体(40)，以及，能够固定在井口采油树内的套设在所述本体上的环托(30)，所述本体能够相对于所述环托移动，在所述环托内限定有容纳第一柱体的内腔(22)；其中，所述第一柱体能够在所述内腔内转动，使得所述第一柱体与内腔之间具有第一相对位置和第二相对位置，所述环托构造为当第一柱体与内腔处于第一相对位置时能够使得第一柱体相对于环托自由移动，并且当第一柱体与内腔处于第二相对位置时能够将第一柱体固定在内腔内。2.根据权利要求1所述的油井注采切换装置，其特征在于，所述环托构造为筒状，在所述环托的上端和下端分别设置有小于第一柱体的尺寸的开口(32)，在所述环托的上端的开口内壁上对称地设置有与第一柱体相适配的第一凹槽(33)和第二凹槽(34)，使得第一凹槽和第二凹槽形成为能够使得第一柱体进入所述内腔的通道(35)。3.根据权利要求2所述的油井注采切换装置，其特征在于，在所述环托的上端的直径设置为大于下端的直径，使得所述环托轴向中部的外壁上形成有台阶部(31)。4.根据权利要求1
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3中任一项所述油井注采切换装置，其特征在于，还包括能够伸入井口采油树内并能够与本体形成固定连接的打捞筒(50)。5.根据权利要求4所述的油井注采切换装置，其特征在于，所述打捞筒包括左筒体(52)和右筒体(54)，所述左筒体和右筒体之间形成有方形的间隙(55)，所述第二柱体能够通过所述间隙伸入至打捞筒内，在所述左筒体和右筒体上分别设置有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文明，安高诧，张佳，来斌，王玎珂，单梓桐，王林，李海民，李林峻，蔡璐，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司，
类型：发明
国别省市：
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