用颗粒状活性炭作为催化剂载体生产负载型金属催化剂的方法技术

本发明专利技术涉及一种生产包括催化活性组分和负载型催化剂的催化剂系统的方法，还涉及该催化剂系统本身。颗粒状活性碳用作载体。催化活性组分是金属，如钯。活性碳具有0.8至3.9ml/g的总孔体积，并且活性碳的总孔体积的至少50％由具有至少2nm孔径的孔形成。BET比表面积为1000至3000m2/g。在浸渍金属前体之前，起始活性碳进行表面氧化。本发明专利技术还涉及根据本发明专利技术的催化剂系统的用途，还涉及使用根据本发明专利技术的催化剂系统生产的或包括这样的催化剂系统的防护材料、过滤器和过滤材料。过滤器和过滤材料。过滤器和过滤材料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用颗粒状活性炭作为催化剂载体生产负载型金属催化剂的方法


[0001]本专利技术涉及催化活性系统的
或应用于载体材料的催化剂或催化活性组分的
，因此特别涉及负载型催化剂的
(例如特别可用于多相催化)。
[0002]特别地，本专利技术涉及一种制备包含至少一种催化活性组分的催化剂系统、特别是负载型催化剂的方法。
[0003]此外，本专利技术涉及一种基于本专利技术方法可获得的催化剂系统，并且还涉及一种这样的催化剂系统，该催化剂系统包括至少一种应用于催化剂载体的催化活性组分、特别是至少一种固定于催化剂载体上的催化活性组分。
[0004]本专利技术还涉及根据本专利技术的催化剂系统作为催化剂或作为催化剂载体的用途。此外，本专利技术涉及根据本专利技术的催化剂系统用于化学催化的用途。此外，本专利技术同样还涉及根据本专利技术的催化剂系统用于化学方法和反应(例如氢化反应等)的催化的用途。
[0005]此外，本专利技术还涉及根据本专利技术的催化剂系统用于生产过滤器和过滤材料以及作为气体或液体的吸附存储的用途，以及在气体传感器中或作为气体传感器或在燃料电池中的用途。此外，本专利技术还涉及根据本专利技术的催化剂系统用于吸附应用、气体净化或气体处理以及进一步用于去除污染物或对环境、健康有害的或有毒的物质或气体的用途。本专利技术还涉及根据本专利技术的催化剂系统用于制备或提供洁净室内空气等的用途。
[0006]本专利技术还涉及使用根据本专利技术的催化剂系统生产的或包含根据本专利技术的催化剂系统的保护材料。本专利技术还涉及使用根据本专利技术的催化剂系统生产的或包括根据本专利技术的催化剂系统的过滤器和过滤材料。

技术介绍

[0007]催化剂通常被理解为能够通过降低活化能来提高化学反应的反应速率而不消耗其本身的材料或物质。
[0008]在现有技术中，催化剂具有很大的技术和商业重要性，例如在重要的催化方法中，例如用于生产硫酸的所谓接触法，用于生产甲醇的催化方法以及用于氨的工业生产的称为Haber
‑
Bosch的方法和用于通过氨的氧化大规模生产硝酸的称为Ostwald的方法。催化剂还用于精细和特殊化学品的合成、天然物质的合成和活性药物成分的生产。特别地，催化剂也用于催化氢化方法中。
[0009]同样在这种背景下，在现有技术中对用于化学催化的特定和有效的催化剂有很高的需求，特别是因为催化剂的靶向应用使得化学反应能够更快地或以更低的能量输入进行。在这方面，在化学反应中使用催化剂也具有很大的商业重要性：例如，假设大约80％的所有化学产品在基础制造或价值链中具有催化阶段。此外，催化剂在环境保护领域也发挥着突出作用，特别是在工业废气后处理方面，例如在工业电力生产的背景下，以及在(客运)汽车运输领域的废气处理方面。
[0010]原则上，催化剂可以以均相或多相催化剂的形式使用，由此，在均相催化剂或用于
均相催化的催化剂的情况下，一方面的待催化反应所基于的反应物和另一方面的催化剂存在于相同的相中，而在多相催化剂或用于多相催化的催化剂的情况下，一方面的待反应的反应物和另一方面的催化剂存在于不同的相中，例如相对于催化剂作为固体以及相对于反应物作为液体或气体。
[0011]原则上，与使用多相催化剂相关的优点特别在于：有时可以改善催化剂与反应混合物的分离或离析的事实，以及回收所用催化剂或处理失活或无活性催化剂的基本可能性。特别是在工业加工中，多相催化剂通常作为固体或所谓的接触(
‑
催化剂)存在，而反应伙伴或反应物以气体或液体的形式使用。例如，上述工业上建立的方法是将催化剂作为固体使用的方法。
[0012]关于多相催化剂或固体形式的催化剂，通常使用金属或含金属的化合物(例如金属盐或金属氧化物)作为催化剂。这样的催化剂可以例如本体使用或以这样的形式使用，即催化剂或基本的催化活性组分存在于载体系统上或结合或固定于载体系统。其中催化活性组分在载体上的这种催化剂系统通常被称为负载型催化剂。
[0013]负载型催化剂的使用具有基本优点，即可以实现与待反应的反应物的更大的表面或更大的接触面积，这通常引起效率的提高或具有相关成本优势的催化剂用量减少。
[0014]此外，使用负载型体系或负载型催化剂通常具有如下优点，即基本的催化剂可以更好地从反应介质中去除或分离，并且通常更易于回收。特别是在以本体使用或与反应物同相使用的催化剂的情况下，反应物的反应后或转化后的分离是困难的，或涉及催化剂质量的高损失，这通常会恶化经济效率，并使所用催化剂的再循环从根本上更加困难。
[0015]对于负载型催化剂系统或负载型催化剂，在现有技术中通常考虑使用紧凑型或多孔型载体结构。使用所谓的紧凑型催化剂的缺点特别是不能实现有效的表面扩大，因此只能在相对小的几何表面上提供催化活性。相反，用作催化剂载体的多孔固体具有扩大的(内)表面，如上所述，这与提高的效率和更高的催化活性有关，即使活性组分(即催化活性金属，如贵金属)的负载较低。
[0016]例如，沸石家族的结晶多孔固体被用作催化剂载体，特别是在石油化工或用于加工或升级原油或石油的精炼
沸石通常具有均匀的孔径或直径，这允许通过与待反应物质的尺寸匹配来进行一些选择性反应控制。此外，二氧化硅、分子筛、金属氧化物(如氧化铝)、或陶瓷以及活性炭作为催化剂的载体系统的用途在现有技术中通常是已知的。
[0017]原则上，这样的载体系统也在能够实现特别是成本密集型催化剂的永久的或洗脱稳定的固定的背景下使用，以减少应用过程中的相关损失或实现如前所述的相应的可回收性或整个催化剂系统的回收。
[0018]关于活性炭作为催化剂的载体材料特别用于获得所谓的活性炭负载的催化剂、特别是活性炭负载的贵金属催化剂的用途，在现有技术中，相应的活性炭通常以精细分离或粉末形式(粉末碳)或以细磨粉末的形式使用，相应的颗粒尺寸在较低的μm范围内。使用精细分离的活性炭作为载体系统通常试图减少关于催化的目标反应的潜在质量传输的限制，特别是通过缩短进入活性炭基载体材料的孔结构的扩散或渗透距离。然而，使用具有小颗粒尺寸的精细分离或粉末状活性炭作为催化剂载体的主要缺点是无法实现整体最佳应用性能。例如，由于滤饼的体积孔隙率低，或由于基础材料的体积密度高，特别是在不连续应用中使用精细分离的活性炭，会导致例如使用后催化剂或催化剂系统的分离中的性能恶
化。在这种情况下，还应该强调的是，在不连续催化方法的情况下，催化剂或催化剂系统的分离或过滤是必不可少或绝对必要的方法步骤。
[0019]此外，这种活性炭通常具有孔系统，该孔系统在催化剂的结合以及反应物和产物的传输方法方面不是最佳形成的，这可能损害整体催化性能。
[0020]在操作条件下，特别是在反应室中使用粉末状或精细分离的活性炭或粉末碳的连续催化方法(即催化反应方法)中，由于不时的催化剂系统的过度压缩，存在高的压力损失。这通常伴随着待供给通过催化剂系统的具有相应反应物的反应混合物的流速降低。如果所使用的催化剂或相应的载体材料的磨损硬度过低，也可能导致过度压缩。
[0021]此外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制备催化剂系统的方法，所述催化剂系统包含至少一种催化活性组分，特别是负载型催化剂，优选用于多相催化，其中将至少一种催化活性组分施加和/或固定到催化剂载体上，所述催化活性组分包括和/或由至少一种金属组成，其中所述方法包括以下指定的顺序(a)至(d)的以下步骤：(a)提供和/或生产用作催化剂载体的颗粒状、优选球形的活性炭(＝起始活性炭)，其中活性炭(即起始活性炭)具有：(i)在0.8cm3/g至3.9cm3/g的范围内的总孔体积(V
total
)、特别是根据Gurvich的总孔体积，其中活性炭总孔体积、特别是根据Gurvich的总孔体积的至少50％，通过孔径为至少2nm的孔、特别是通过孔径在2nm至500nm范围内的孔、优选通过中孔和大孔形成，以及(ii)1000m2/g至3000m2/g范围内的比BET表面积(S
BET
)，但条件是总孔体积(V
total
)、特别是根据Gurvich的总孔体积与比BET表面积(S
BET
)的比率(商；Q)，特别根据等式Q＝V
total
/S
BET
，为至少0.5*10
‑9m；然后(b)方法步骤(a)中制备和/或生产的活性炭的氧化、特别是表面氧化，条件是，基于氧化活性炭的总元素组成，氧化的、特别是经表面氧化的活性炭具有特别是通过X射线光电子能谱法(XPS或ESCA)测定的至少4％(原子％)的氧含量、特别是表面氧含量，和/或条件是，氧化的、特别是表面氧化的活性炭具有亲水性，所述亲水性被确定为水蒸气吸附行为，使得在0.6的分压p/p0下实现活性炭的最大水蒸气饱和负载的至少30％；然后(c)为方法步骤(b)中氧化的、特别是表面氧化的活性碳装备、特别是装载和/或涂覆和/或浸渍催化活性组分，特别是至少一种催化活性组分的前体；然后(d)还原在方法步骤(c)中获得的且装备有催化活性组分、特别是催化活性组分前体的氧化的、特别是表面氧化的活性炭，特别是将催化活性组分前体转化为催化活性组分，特别是从而获得具有至少一种催化活性组分的催化剂系统，特别是负载型催化剂。2.根据权利要求1所述的方法，其中在方法步骤(a)中制备和/或生产的活性炭(即起始活性炭)的总孔体积(V
total
)、特别是根据Gurvich的总孔体积在0.9cm3/g至3.4cm3/g的范围内，特别是在1cm3/g至2.9cm3/g的范围内，优选在1.1cm3/g至2.4cm3/g的范围内，优选在1.2cm3/g至1.9cm3/g的范围内，特别优选在1.5cm3/g至1.9cm3/g的范围内。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中在方法步骤(a)中制备和/或生产的活性炭(即起始活性炭)的总孔体积、特别是根据Gurvich的总孔体积的50％至90％、特别是52.5％至87.5％、优选55％至85％、优选57.5％至82.5％、特别优选60％至80％，通过孔径为至少2nm的孔、特别是通过孔径在2nm至500nm范围内的孔、优选通过中孔和大孔形成。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(a)中制备和/或生产的活性炭(即起始活性炭)具有总孔体积(V
total
)、特别是根据Gurvich的总孔体积，其在0.8cm3/g至3.9cm3/g的范围内，特别是在0.9cm3/g至
3.4cm3/g的范围内，优选在1cm3/g至2.9cm3/g的范围内，优选在1.1cm3/g至2.4cm3/g的范围内，特别优选在1.2cm3/g至1.9cm3/g的范围内，非常特别优选在1.5cm3/g至1.9cm3/g的范围内，其中活性炭总孔体积、特别是根据Gurvich的总孔体积的50％至90％、特别是52.5％至87.5％、优选55％至85％、优选57.5％至82.5％、特别优选60％至80％，通过孔径为至少2nm的孔、特别是通过孔径在2nm至500nm范围内的孔、优选通过中孔和大孔形成。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(a)中制备和/或生产的活性炭(即起始活性炭)的比BET表面积(S
BET
)在1100m2/g至2600m2/g的范围内，特别是在1200m2/g至2400m2/g的范围内，优选在1300m2/g至2200m2/g的范围内，优选在1350m2/g至1950m2/g的范围内，特别优选在1375m2/g至1900m2/g的范围内。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中对于在方法步骤(a)中制备和/或生产的活性炭(即起始活性炭)，总孔体积(V
total
)、特别是根据Gurvich的总孔体积与比BET表面积(S
BET
)的比率(Q)，特别是根据等式Q＝V
total
/S
BET
，在0.5*10
‑9m至1.9*10
‑9m的范围内，特别是在0.55*10
‑9m至1.9*10
‑9m的范围内，优选在0.6*10
‑9m到1.8*10
‑9m的范围内，优选在0.65*10
‑9m至1.7*10
‑9m的范围内，特别优选在0.65*10
‑9m至1.6*10
‑9m的范围内，最优选在0.7*10
‑9m至1.5*10
‑9m的范围内，更优选在0.75*10
‑9m至1.4*10
‑9m的范围内，更优选在0.8*10
‑9m至1.3*10
‑9m的范围内。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(a)中制备和/或生产的活性炭(即起始活性炭)的比BET表面积(S
BET
)在1000m2/g至3000m2/g的范围内，特别是在1100m2/g至2600m2/g的范围内，优选在1200m2/g至2400m2/g的范围内，优选地在1300m2/g至2200m2/g的范围内，特别优选在1350m2/g至1950m2/g的范围内，最优选在1375m2/g至1900m2/g的范围内，总孔体积(V
total
)、特别是根据Gurvich的总孔体积与比BET表面积(S
BET
)的比率(Q)，特别是根据等式Q＝V
total
/S
BET
，在0.5*10
‑9m至1.9*10
‑9m的范围内，特别是在0.55*10
‑9m至1.9*10
‑9m的范围内，优选在0.6*10
‑9m到1.8*10
‑9m的范围内，优选在0.65*10
‑9m至1.7*10
‑9m的范围内，特别优选在0.65*10
‑9m至1.6*10
‑9m的范围内，最优选在0.7*10
‑9m至1.5*10
‑9m的范围内，更优选在0.75*10
‑9m至1.4*10
‑9m的范围内，更优选在0.8*10
‑9m至1.3*10
‑9m的范围内。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(a)中提供和/或生产的活性炭(即起始活性炭)具有至少15nm的平均孔径，和/或其中活性炭具有至多100nm的平均孔直径；和/或其中在方法步骤(a)中提供和/或生产的活性炭(即起始活性炭)的平均孔径在15nm至100nm的范围内，特别是在16nm至90nm的范围内，优选在17nm至85nm的范围内，优选在18nm至80nm的范围内，特别优选在20nm至70nm的范围内，最优选在22nm至60nm的范围内，进一步优选在25nm至50nm的范围内。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(a)中提供和/或生产的活性炭(即起始活性炭)是球形的，和/或其中在方法步(a)提供和/或者生产的活性碳以球形活性炭的形式使用；和/或其中在方法步骤(a)中提供和/或生产的活性炭(即起始活性炭)的颗粒尺寸、特别是颗粒直径在60μm至1000μm的范围内，特别是在70μm至800μm的范围内，优选在80μm至600μm的
范围内，优选在100μm至400μm的范围内，特别优选在150μm至375μm的范围内，非常特别优选在175μm至250μm的范围内，特别是其中至少80wt％、特别是至少90wt％、优选至少95wt％的活性炭颗粒具有在上述范围内的颗粒尺寸、特别是颗粒直径；和/或其中在方法步骤(a)中提供和/或生产的活性炭(即起始活性炭)的平均颗粒尺寸(D50)、特别是平均颗粒直径(D50)在60μm至900μm的范围内，特别是在75μm至750μm的范围内，优选在85μm至550μm的范围内，优选在110μm至375μm的范围内，更优选在175μm至350μm的范围内，最优选在185μm至225μm的范围内。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(a)中制备和/或生产的活性炭(即起始活性炭)具有至少90％、特别是至少95％、优选至少97％、更优选至少98％、特别优选至少99％、非常特别优选至少99.5％、进一步优选至少99.8％的球盘硬度和/或磨损硬度。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(a)中提供和/或生产的活性炭(即起始活性炭)的每个活性炭颗粒、特别是每个活性炭球的压缩和/或爆裂强度(重量负载能力)为至少5牛顿，特别是至少10牛顿，优选地至少15牛顿，优选至少20牛顿，特别优选至少22.5牛顿；和/或其中在方法步骤(a)中提供和/或生产的活性炭(即起始活性炭)的每个活性炭颗粒、特别是每个活性炭球的压缩和/或爆裂强度(重量负载能力)在5至50牛顿的范围内，特别是10至45牛顿的范围内，优选15至40牛顿的范围内，优选17.5至35牛顿的范围内。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(a)中制备和/或生产的活性炭(即起始活性炭)具有在100g/L至1500g/L、特别是125g/L至1000g/L、优选150g/L至800g/L、优选200g/L至600g/L、更优选225g/L至500g/L、最优选250g/L至400g/L、进一步优选255g/L至395g/L的范围内的振动或装填密度；和/或其中在方法步骤(a)中制备和/或生产的活性炭(即起始活性炭)的堆积密度为150g/L至1000g/L，特别是250g/L至700g/L，优选300g/L至600g/L，优选300mg/L至550g/L。13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(a)中制备和/或生产的活性炭(即起始活性炭)具有至少35％、特别是至少40％、优选至少45％、优选至少47.5％的丁烷吸附，和/或其中活性炭具有在35％至90％的范围内、特别是40％至85％的范围内、优选在45％至80％的范围内、优选在47.5％至75％的范围内的丁烷吸附。14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(a)中制备和/或生产的活性炭(即起始活性炭)的碘值为至少1250mg/g，特别是至少1300mg/g，优选至少1400mg/g，更优选至少1425mg/g，和/或其中在方法步骤(a)中制备和或生产的活性炭的碘值在1250mg/g至2100mg/g的范围内，特别是在1300mg/g至2000mg/g的范围内，优选在1400mg/g至1900mg/g的范围内，优选在1425mg/g至1850mg/g的范围内。15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(a)中制备和/或生产的活性炭(即起始活性炭)具有至少17mL、特别是至少18mL、优选至少19mL、优选至少19.5mL的亚甲基蓝值，和/或其中在方法(a)步骤中制备
和/或生产的活性炭具有在17mL至65mL的范围内、特别是在18mL至55mL的范围内、优选在19mL至50mL的范围内、优选在19.5mL至47.5mL的范围内的亚甲基蓝值。16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(a)中制备和/或生产的活性炭(即起始活性炭)具有至少255、特别是至少310、优选至少375、优选至少510的糖蜜值，和/或其中在方法步骤(a)制备和/或生产的活性碳具有在255至1500范围内、特别是在310至1400的范围内、优选在375至1300的范围内、优选在510至1250的范围内的糖蜜值。17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(a)中提供和/或生产的活性炭(即起始活性炭)具有在0.25的分压p/p0下测定的重量相关吸附N2体积V
ads(wt)
，其为至少250cm3/g，特别是至少300cm3/g，优选至少350cm3/g，优选至少375cm3/g，和/或其中在方法步骤(a)中提供和/或生产的活性炭具有在0.25的分压p/p0下测定的重量相关的吸附N2体积V
ads(wt)
，其在250cm3/g至850cm3/g的范围内，特别是在300cm3/g至700cm3/g的范围内，优选在350cm3/g至650cm3/g的范围内，优选在375cm3/g至625cm3/g的范围内；和/或其中在方法步骤(a)中提供和/或生产的活性炭(即起始活性炭)具有在0.25的分压p/p0下测定的体积相关的吸附N2体积V
ads(vol.)
，其为至少50cm3/cm3，特别是至少100cm3/cm3，优选至少110cm3/cm3，和/或其中在方法步骤(a)中制备和/或生产的活性炭具有在0.25的分压p/p0下测定的体积相关的吸附N2体积V
ads(vol.)
，其在50cm3/cm3至300cm3/cm3的范围内，特别在80cm3/cm3至275cm3/cm3的范围内，优选在90cm3/cm3至250cm3/cm3的范围内，优选在95cm3/cm3至225cm3/cm3的范围内。18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(a)中提供和/或生产的活性炭(即起始活性炭)具有在0.995的分压p/p0下测定的重量相关的吸附N2体积V
ads(wt.)
，其为至少300cm3/g，特别是至少450cm3/g，优选至少475cm3/g，和/或其中在方法步骤(a)中制备和/或生产的活性炭具有在0.995的分压p/p0下测定的重量相关的吸附N2体积V
ads(wt.)
，其在300cm3/g至2300cm3/g的范围内，特别是在400cm3/g至2200cm3/g的范围内，优选在450cm3/g至2100cm3/g的范围内，优选在475cm3/g和2100cm3/g的范围内；和/或其中在方法步骤(a)中提供和/或生产的活性炭(即起始活性炭)具有在0.995的分压p/p0下测定的体积相关的吸附N2体积V
ads(vol.)
，其为至少200cm3/cm3，特别是至少250cm3/cm3，优选至少275cm3/cm3，优选至少295cm3/cm3，和/或其中在方法步骤(a)中制备和/或生产的活性炭具有在0.995的分压p/p0下测定的体积相关的吸附N2体积V
ads(vol.)
，其在200cm3/cm3至500cm3/cm3的范围内，特别在250cm3/cm3至400cm3/cm3的范围内，优选在275cm3/cm3至380cm3/cm3的范围内，优选在295cm3/cm3至375cm3/cm3的范围内。19.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(a)中提供和/或生产的活性炭(即起始活性炭)具有在2.6至2.99、特别是2.7至2.95、优选2.8至2.95的范围内的开口孔隙率分形维数，和/或其中活性炭具有至少2.7、特别是至少2.8、优选至少2.85、优选至少2.9的开口孔隙率分形维数。20.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(a)中提供和/或生产的活性炭(即起始活性炭)是可通过碳化和随后
活化基于有机聚合物的起始材料获得的活性炭，特别是基于聚合物的、优选球形(球状)活性炭(PBSAC或基于聚合物的球形活性炭)的形式。21.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(a)中提供和/或生产的活性炭(即起始活性炭)的起始材料以颗粒状和/或球形、优选球形的起始材料的形式使用；和/或其中在方法步骤(a)中提供和/或生产的活性炭的起始材料以颗粒形式和/或球形形式、优选球形使用；和/或其中在方法步骤(a)中提供和/或生产的活性炭的起始材料(即起始活性炭)的颗粒尺寸、特别是颗粒直径在60μm至1000μm的范围内，特别是在70μm至800μm的范围内，优选在80μm至600μm的范围内，优选在100μm至400μm的范围内，特别优选在150μm至375μm的范围内，最优选在175μm至250μm的范围内，特别是其中至少80wt％、特别是至少90wt％、优选至少95wt％的起始材料颗粒具有在上述范围内的颗粒尺寸、特别是颗粒直径；和/或其中在方法步骤(a)中提供和/或生产的活性炭(即起始活性炭)的起始材料的平均颗粒尺寸(D50)、特别是平均颗粒直径(D50)在60μm至900μm的范围内，特别是在75μm至750μm的范围内，优选在85μm至550μm的范围内，优选在110μm至375μm的范围内，更优选在175μm至350μm的范围内，最优选在185μm至225μm的范围内；和/或其中在方法步骤(a)中提供和/或生产的活性炭(即起始活性炭)的起始材料是基于离子交换树脂前体的起始材料；和/或其中在方法步骤(a)中制备和/或生产的活性炭(即起始活性炭)的起始材料是基于有机聚合物的起始材料，特别是基于二乙烯基苯交联的聚苯乙烯，优选基于苯乙烯/二乙烯基苯共聚物，特别是其中，基于起始材料，起始材料中二乙烯基苯的含量为0.1％至25wt％，特别是0.5至20wt％，优选1至15wt％，优选2至10wt％。22.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(a)中提供和/或生产的活性炭(即起始活性炭)可通过以下方式获得：(i)碳化聚合有机磺化(含磺酸基团)起始材料，特别是颗粒状、优选球形的聚合有机磺化起始材料；然后(ii)活化步骤(i)中获得的碳化物(碳化的起始材料)，特别是以便获得活性炭，特别是前述权利要求中任一项所述的活性炭。23.根据权利要求22所述的方法，其中特别是通过使所述起始材料与至少一种磺化剂接触，在碳化方法步骤(i)之前进行所述聚合有机起始材料的磺化方法步骤；特别是其中所述磺化剂以液体形式使用；和/或特别是其中三氧化硫(SO3)用作磺化剂，特别是以发烟硫酸和/或优选浓硫酸的形式。24.根据权利要求22或23所述的方法，其中在方法步骤(i)中，所述碳化在100℃至1200℃的范围内、特别是在120℃至1100℃的范围内、优选在140℃至1000℃的范围内、更优选在150℃至950℃的范围内的温度下进行；和/或其中在方法步骤(i)中，碳化分多个阶段进行，特别是分两个阶段进行，优选使用温度梯度和/或温度分布，特别是其中在第一阶段中，碳化在100℃至600℃的范围内、特别是120℃至590℃的范围内、优选140℃至570℃的范围内、优选150℃至550℃的范围内的温度下进
行，和/或特别是其中在第二阶段中，碳化在500℃至1200℃的范围内、特别是510℃至1100℃的范围内、优选530℃至1000℃的范围内、优选在550℃至950℃的范围内的温度下进行；和/或其中在方法步骤(i)中，碳化进行的时段在0.1小时至20小时的范围内，特别是0.5小时至15小时的范围内，优选1小时至10小时的范围内，优选1.5小时至8小时的范围内，特别优选2小时至6小时的范围内。25.根据权利要求22至24中任一项所述的方法，其中在方法步骤(ii)中，所述活化在500℃至1200℃的范围内、特别是在800℃至1100℃的范围内、优选在850℃至1000℃的范围内、优选在900℃至975℃的范围内的温度下进行，和/或其中在方法步骤(ii)中，活化进行的时段在0.5小时至20小时的范围内，特别是1小时至15小时的范围内，优选2小时至10小时的范围内。26.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，基于氧化的活性碳的总元素组成，在方法步骤(b)中被氧化的、特别是被表面氧化的活性碳的特别是通过X射线光电子能谱法(XPS或ESCA)测定的氧含量、特别是表面氧含量在4％(原子％)至20％的范围内，特别是在5％至20％的范围内，优选在5.5％至18％的范围内，优选在6％至15％的范围内，特别优选在7％至12.5％的范围内，特别地，在方法步骤(b)中氧化的、特别是表面氧化的活性炭中除氧以外的元素至少基本上由碳形成，特别地，在步骤(b)中氧化的、特别是表面氧化的活性炭，具有至多痕量的氧和碳之外的元素，特别是氮、硫和/或氯，优选地，相对于氧化活性炭的总元素组成并计算为氧和碳以外的元素的总和，其含量为最多2％(原子％)，特别是最多1.5％，优选最多1％。27.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(b)中被氧化的、特别是被表面氧化的活性碳具有亲水性，所述亲水性被确定为水蒸气吸附行为，使得在0.6的分压p/p0下实现活性炭的最大水蒸气饱和负载的至少35％，特别是至少40％，优选至少50％，优选至少60％；和/或其中在方法步骤(b)中氧化的、特别是表面氧化的活性碳具有亲水性，所述亲水性被确定为水蒸气吸附行为，使得在0.6的分压p/p0下实现活性炭的最大水蒸气饱和负载的至多100％，特别是至多99％，优选至多98％，优选至多95％，特别优选至多90％；和/或其中在方法步骤(b)中氧化的、特别是表面氧化的活性碳具有亲水性，所述亲水性被确定为水蒸气吸附行为，使得在0.6的分压p/p0下实现活性炭的最大水蒸气饱和负载的30％至100％，特别是35％至99％，优选40％至98％，优选50％至95％，特别优选60％至90％；和/或其中在方法步骤(b)中氧化的、特别是表面氧化的活性碳具有亲水性，所述亲水性被确定为水蒸气吸附行为，使得在0.1至0.6的分压范围p/p0中实现活性炭的最大水蒸气饱和负载的至少30％，特别是至少35％，优选至少40％，优选至少50％，特别优选至少60％；和/或其中在方法步骤(b)中氧化的、特别是表面氧化的活性碳具有亲水性，所述亲水性被确定为水蒸气吸附行为，使得在0.1至0.6的分压范围p/p0中，达到了活性炭的最大水蒸气饱和负载的至多100％，特别是至多99％，优选至多98％，优选至多95％，特别优选至多90％；和/或
其中在方法步骤(b)中氧化的、特别是表面氧化的活性碳具有亲水性，所述亲水性被确定为水蒸气吸附行为，使得在0.1至0.6的分压范围p/p0中，达到了活性炭的最大水蒸气饱和负载的30％至100％，特别是35％至99％，优选40％至98％，优选50％至95％，特别优选60％至90％。28.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(b)中，方法步骤(a)中制备和/或生产的活性炭的氧化、特别是表面氧化发生，条件是氧化的、特别是经表面氧化的活性炭具有亲水性，所述亲水性被确定为水蒸气吸附行为，使得在0.6的分压p/p0下，活性炭的最大水蒸气吸附能力的至少30％被耗尽和/或利用；和/或其中在方法步骤(b)中氧化的、特别是表面氧化的活性碳具有亲水性，所述亲水性被确定为水蒸气吸附行为，使得在0.6的分压p/p0下，活性炭的最大水蒸气吸附能力的至少30％、特别是至少35％、优选至少40％、优选至少50％、特别优选至少60％被耗尽和/或利用；和/或其中在方法步骤(b)中氧化的、特别是表面氧化的活性碳具有亲水性，所述亲水性被确定为水蒸气吸附行为，使得在0.6的分压p/p0下，活性炭的最大水蒸气吸附能力的至多100％、特别是至多99％、优选至多98％、优选至多95％、特别优选至多90％被耗尽和/或利用；和/或其中在方法步骤(b)中氧化的、特别是表面氧化的活性碳具有亲水性，所述亲水性被确定为水蒸气吸附行为，使得在0.6的分压p/p0下，活性炭的最大水蒸气吸附能力的30％至100％、特别是35％至99％、优选40％至98％、优选50％至95％、特别优选60％至90％被耗尽和/或利用；和/或其中在方法步骤(b)中氧化的、特别是表面氧化的活性碳具有亲水性，所述亲水性被确定为水蒸气吸附行为，使得在0.1至0.6的分压范围p/p0中，活性炭的最大水蒸气吸附能力的至少30％、特别是至少35％、优选至少40％、优选至少50％、特别优选至少60％被耗尽和/或利用；和/或其中在方法步骤(b)中氧化的、特别是表面氧化的活性碳具有亲水性，所述亲水性被确定为水蒸气吸附行为，使得在0.1至0.6的分压范围p/p0中，活性炭的最大水蒸气吸附能力的至多100％、特别是至多99％、优选至多98％、优选至多95％、特别优选至多90％被耗尽和/或利用；和/或其中在方法步骤(b)中氧化的、特别是表面氧化的活性碳具有亲水性，所述亲水性被确定为水蒸气吸附行为，使得在0.1至0.6的分压范围p/p0中，活性炭的最大水蒸气吸附能力的30％至100％、特别是35％至99％、优选40％至98％、优选50％至95％、特别优选60％至90％被耗尽和/或利用。29.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(b)中被氧化的、特别是被表面氧化的活性炭具有亲水性，所述亲水性被确定为水蒸气吸附行为，使得在0.6的分压p/p0下，基于活性炭的重量，由活性炭吸附的水蒸气的量(H2O体积)V
ads(H2O)
为至少200cm3/g，特别是至少250cm3/g，优选至少300cm3/g，优选至少325cm3/g，特别优选至少350cm3/g；和/或其中在方法步骤(b)中氧化的、特别是表面氧化的活性碳具有亲水性，所述亲水性被确
定为水蒸气吸附行为，使得在0.6的分压p/p0下，基于活性炭的重量，由活性炭吸附的水蒸气的量(H2O体积)V
ads(H2O)
为至多1000cm3/g，特别是至多900cm3/g，优选至多800cm3/g，优选至多700cm3/g，特别优选至多600cm3/g；和/或其中在方法步骤(b)中氧化的、特别表面被氧化的活性碳具有亲水性，所述亲水性确定为水蒸气吸附行为，使得在0.6的分压p/p0下，基于活性炭的重量，由活性炭吸附的水蒸气的量(H2O体积)V
ads(H2O)
在200cm3/g至1000cm3/g的范围内，特别是250cm3/g至900cm3/g的范围内，优选300cm3/g至800cm3/g的范围内，优选325cm3/g至700cm3/g的范围内，特别优选350cm3/g至600cm3/g的范围内。30.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(b)中，活性炭的氧化、特别是表面氧化使用至少一种氧化剂进行，特别是其中所述氧化剂选自氧、臭氧、无机或有机氧化物和特别是过氧化氢的过氧化物、特别是矿物酸的无机或有机酸和过酸以及它们的组合的组；优选选自氧、过氧化氢(H2O2)、氮氧化物(优选NO和/或NO2)、盐酸(HCl)、硝酸(HNO3)、硫酸(H2SO4)、高氯酸(HClO4)、磷酸(H3PO4)及其组合的组；优选选自氧(O2)、盐酸(HCl)、硝酸(HNO3)、硫酸(H2SO4)、高氯酸(HClO4)、磷酸(H3PO4)、过氧化氢(H2O2)及其组合的组；特别优选选自氧(O2)、盐酸(HCl)和硝酸(HNO3)及其组合的组；非常特别优选选自氧(O2)和硝酸(HNO3)及其组合的组；和/或其中在方法步骤(b)中，活性炭的氧化、特别是表面氧化是在加热的情况下进行的，特别是其中表面氧化在这样的温度下进行，使得氧化剂与活性炭发生反应，在活性炭的表面上形成含氧官能团，和/或特别是其中活性炭的氧化、特别是表面氧化在
‑
20℃至1000℃、特别是0℃至800℃、优选5℃至700℃、更优选10℃至600℃、特别优选20℃至550℃的范围内的温度下进行，和/或特别是其中活性炭的氧化、特别是表面氧化进行的时间长达48小时，特别是长达24小时，优选长达12小时，和/或特别是其中活性碳的氧化、特别是表面氧化进行的时段在1分钟至1000分钟的范围内，特别是在5分钟至800分钟的范围内，优选在10分钟至600分钟的范围内；和/或其中所述活性炭的氧化、特别是表面氧化，是在形成所述活性碳的亲水性表面的情况下进行的，和/或其中所述活化炭的氧化、特别是表面氧化是在所述活化碳的表面上形成含氧官能团的情况下进行的，和/或其中活性炭的氧化、特别是表面氧化特别是在活性炭的表面上导致含氧官能团的形成，特别是其中含氧官能团选自酸性和碱性含氧官能团及其组合，特别是其中所述含氧官能团选自酸性和碱性含氧官能团及其组合，特别是酸性或碱性表面氧化物，和/或特别地其中所述含氧官能团选自羟基、羧基、羰基、酸酐、内酯、醌、吡喃酮、色烯和醚基及其组合，特别地选自羟基、羧酸、羰基和醚基以及它们的组合的组。31.根据权利要求1至30中任一项所述的方法，其中在方法步骤(b)中，使用氧化剂进行活性炭的氧化、特别是表面氧化，所述氧化剂是氧气(O2)，和/或其中在方法步骤(b)中，使用氧气(O2)作为氧化剂进行氧化、特别是表面氧化，特别是其中活性炭的氧化、特别是表面氧化进行时的温度在100℃至1000℃的范围内，特别是200℃至800℃的范围内，优选300℃至700℃的范围内，更优选350℃至600℃的范围内，特别优选400℃至550℃的范围内，和/或特别是其中活性炭的氧化、特别是表面氧化进行的时间长达10小时，特别是长达8小时，优选长达6小时，和/或特别是其中活性碳的氧化、
特别是表面氧化进行的时段在30分钟至1000分钟的范围内，特别是在60分钟至800分钟的范围内，优选在100分钟至600分钟的范围内。32.根据权利要求1至30中任一项所述的方法，其中在方法步骤(b)中，使用氧化剂进行活性炭的氧化、特别是表面氧化，所述氧化剂是矿物酸，特别是硝酸(HNO3)，和/或其中在方法步骤(b)中，使用矿物酸、特别是硝酸(HNO3)作为氧化剂进行氧化、特别是表面氧化，特别是其中活性炭的氧化、特别是表面氧化进行时的温度在
‑
20℃至250℃的范围内，特别是0℃至200℃的范围内，优选5℃至175℃的范围内，更优选10℃至150℃的范围内，特别优选15℃至125℃的范围内，和/或特别是其中活性炭的氧化、特别是表面氧化进行的时间长达6小时，特别是长达5小时，优选长达4小时，和/或特别是其中活性碳的氧化、特别是表面氧化进行的时段在5分钟至500分钟的范围内，特别是在10分钟至400分钟的范围内、优选在20分钟至300分钟的范围内。33.根据权利要求32所述的方法，其中所述矿物酸、特别是硝酸(HNO3)是10％(体积％)至75％、特别是15％至60％、优选20％至55％、优选约25％、更优选约50％的酸。34.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(b)中，在氧化、特别是表面氧化之后以及特别是在方法步骤(c)之前，对氧化的活性炭进行纯化和/或干燥，特别是其中通过在液体、特别是水中的至少一种洗涤方法进行纯化，和/或特别是其中干燥的进行伴随将氧化的、特别是表面氧化的活性炭加热到40℃至200℃、特别是50℃至150℃、优选60℃至120℃的范围内的温度；和/或特别地，其中干燥在减压(空气)压力下和/或在真空中进行，和/或特别地，其中，干燥在0.01Pa至100Pa、特别是0.1Pa至10Pa范围内的(空气)压下进行。35.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(c)中，通过在催化剂载体上施加催化活性组分和/或使催化活性组分与之接触、优选固定，来进行方法步骤(b)中氧化的、特别是表面氧化的活性碳的最后加工。36.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述催化活性组分包括和/或由至少一种金属组成，所述金属特别是金属化合物、优选离子金属化合物形式和/或特别是元素形式；和/或其中所述催化活性组分包含至少一种正氧化态的金属，特别是至少一种金属阳离子，特别是其中所述金属的氧化态在+I至+VII的范围内，特别是在+I至IV的范围内，优选在+I至III的范围内，并且特别优选为+I或+II，和/或其中所述催化活性组分包括至少一种氧化态为零的金属；和/或其中所述催化活性组分包括来自元素周期表的主族或副族的至少一种金属或至少一种镧系元素；和/或其中所述催化活性组分包含至少一种金属，所述金属选自元素周期表的主族IV或副族I、II、III、IV、V、VI、VII和VIII的元素，特别是选自元素周期表的主族Ⅳ或副族Ⅰ和II的元素；和/或其中所述催化活性组分包含至少一种金属，其选自Cu、Ag、Au、Zn、Hg、Sn、Ce、Ti、Zr、V、
Nb、Cr、Mo、W、Mn、Fe、Bi、Ru、Os、Co、Rh、Re、Ir、Ni、Pd和Pt的组中，特别是选自Fe、Bi、V、Cu、Pb、Zn、Ag、Sn、Pd、Pt、Ru和Ni，优选选自Fe、Bi、V、Cu、Pt、Ru和Pb，优选选自Pd、Pt和Ru，特别优选选自Pd和Pt。37.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中形成和/或构成所述催化活性组分的前体，使得所述前体通过在方法步骤(d)中进行的还原而转化和/或转变为催化活性组分；和/或其中所述催化活性组分的前体是所述催化活化组分的氧化形式或由其形成。38.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述催化活性组分的前体包含至少一种金属化合物，其优选基于至少一种先前定义的金属，所述金属化合物优选在特别水性的和/或特别水基的溶剂和/或分散剂中可溶和/或可离解；和/或其中所述催化活性组分的前体包含至少一种无机或有机金属化合物，其优选基于至少一种先前定义的金属，特别是金属盐或金属氧化物，优选金属盐；和/或其中所述催化活性组分的前体包含至少一种有机或无机金属盐，其优选基于至少一种先前定义的金属，所述盐选自卤化物盐、氢氧化物、胺、硫酸盐、硫化物、亚硫酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐、磷化物、亚磷酸盐、氨基甲酸盐、醇盐和羧酸盐的组，特别是选自卤化物盐、硝酸盐、氢氧化物和羧酸盐的组；和/或其中所述催化活性组分的前体包含至少一种金属卤化物，其优选基于至少一种先前定义的金属，特别是氟化物、氯化物、溴化物或碘化物，优选氯化物，和/或包含至少一种金属的羧酸盐，其优选基于至少一种先前限定的金属，特别是乙酸盐；和/或其中所述催化活性组分的前体包含至少一种金属化合物，所述金属化合物选自氯化钯、硝酸钯、六氯铂酸、硝酸铂、二氢氧化四氨基铂、氯化钌、氯化铜、氯化铁、氯化钒和氯化铅组成的组，特别是选自氯化钯、硝酸钯、六氯铂酸、硝酸铂和二氢氧化四氨基铂。39.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述催化活性组分的前体以特别是水性和/或特别是水基的溶液的形式和/或以分散体形式(分散体)使用，特别是用于最终加工和/或负载和/或涂覆和/或浸渍氧化的、特别是表面氧化的活性炭；特别是其中所述溶液和/或分散体形式(分散体)包含作为溶剂和/或分散剂的水，和/或其中所述溶液和/或分散体形式(分散体)包含至少一种有机或无机酸或碱，优选盐酸；和/或特别是其中所述催化活性组分的前体以至少基本上不含晶体和/或晶粒的溶液和/或分散体形式(分散体)存在，和/或其中所述催化剂活性组分在溶液和/或者分散体形式(分散体)中至少基本上溶解，特别是至少基本上离解；和/或特别是其中，基于溶液和/或分散体形式(分散体)并以金属计，溶液和/或分散体形式(分散体)含有0.01wt％至80wt％、特别是0.1wt％至60wt％、优选1wt％至50wt％、更优选2wt％至40wt％的催化活性组分前体。40.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(c)中，为氧化的、特别是表面氧化的活性炭装备催化活性组分、特别是催化活性组分的前体，包括为氧化的、特别是表面氧化的活性炭施加催化活性组分、特别
是催化活性组分的前体和/或使之与催化剂活性组分、特别是与催化活性组分的前体接触、优选固定，特别是其中施加和/或接触、优选固定，通过在催化活性组分、特别是催化活性组分的前体中和/或用催化活性组分、特别是催化活性组分的前体浸泡和/或浸渍和/或润湿和/或覆盖和/或涂覆和/或喷涂氧化的、特别是表面氧化的活性炭来进行，特别是其中施加和/或接触利用能量输入来进行，特别是通过振动和/或通过超声输入，和/或特别是其中催化活性组分、特别是催化活性组分的前体，以特别是如权利要求39中所定义的溶液的形式和/或分散体的形式(分散体)使用；和/或其中特别是在施加和/或接触之后和/或特别是为了用催化活性组分、特别是催化活性组分的前体装备氧化的、特别是表面氧化的活性炭，从活性炭和/或催化剂系统中移除和/或分离过量的催化活性组分，特别是过量的催化活性组分的前体，优选过量的催化活化组分的溶液和/或分散体形式(分散体)，优选过量的催化活性组分的前体的溶液和/或分散体形式(分散体)；和/或其中特别是在施加和/或接触之后和/或特别是为了用催化活性组分、特别是催化活性组分的前体装备氧化的、特别是表面氧化的活性炭，对所获得的活性炭进行纯化和/或干燥，特别是其中所述纯化和/或干燥通过在液体、特别是水中的至少一种洗涤方法进行，和/或特别是其中所述纯化和/或干燥的进行伴随将装备催化组分的活性碳特别是加热到40℃至200℃、特别是50℃至150℃、优选60℃至120℃的范围内的温度，和/或特别地，其中所述纯化和/或干燥在减压(空气)压力下和/或在真空中进行，和/或特别地，其中在100Pa至0.01Pa、特别是10Pa至0.1Pa的范围内的(空气)压力下进行所述纯化和/或干燥。41.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(c)中，氧化的、特别是表面氧化的活性炭的外表面和内表面、特别是微孔、中孔和/或大孔都装备有、特别是负载和/或涂覆和/或浸渍催化活性组分。42.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(d)中，还原以气相还原或液相还原的方式进行；和/或其中在方法步骤(d)中，所述还原进行的温度在20℃至400℃的范围内，特别是在50℃至300℃的范围内，优选在100℃至250℃的范围内，优选在110℃至200℃的范围内，更优选在115℃至160℃的范围内，最优选在120℃至150℃的范围内，进一步优选在130℃至145℃的范围内；和/或其中在方法步骤(d)中，还原进行的时段在0.05小时至48小时、特别是0.1小时至36小时、优选0.5小时至24小时、优选1小时至12小时的范围内。43.根据权利要求1至42中任一项所述的方法，其中在方法步骤(d)中，使用至少一种气体还原剂、优选氢气进行催化剂系统的还原；特别是其中在方法步骤(d)中，还原在含有还原剂、特别是氢气的气氛中进行，所述气氛特别是惰性气氛，优选氮气气氛，特别是其中，基于气氛的体积，气氛含有的还原剂、特别是氢的量在0.1体积％至20体积％的范围内，特别是在0.5体积％至10体积％的范围内，优选在2体积％至8体积％的范围内；和/或特别是其中在方法步骤(d)中，还原进行的温度在50℃至300℃的范围内，特别是在100℃至250℃的范围内，优选在110℃至200℃的范围内，优选在115℃至160℃的范围内，更优选在120℃至150℃的范围内，最优选在130℃至145℃的范围内；和/或
特别是其中在方法步骤(d)中，在还原进行时，含有还原剂的气氛的体积流速在5L/h至1000L/h的范围内，特别是10L/h至500L/h的范围内，优选50L/h至300L/h的范围内；和/或特别是其中在方法步骤(d)中，还原进行的时段0.1小时至36小时的范围内，特别是0.2小时至24小时的范围内，优选0.5小时至12小时的范围内。44.根据权利要求1至42中任一项所述的方法，其中在方法步骤(d)中，使用至少一种液体还原剂进行催化剂系统的还原，所述液体还原剂特别是液体碱性还原剂，优选基于至少一种碱金属氢氧化物、优选氢氧化钾，特别是与至少一种碱性金属甲酸盐、优选甲酸钾组合；特别是其中在方法步骤(d)中，还原进行的温度在10℃至250℃的范围内，特别是20℃至200℃的范围内，优选30℃至150℃的范围内，更优选40℃至125℃的范围内，特别优选50℃至120℃的范围内；和/或特别是其中在方法步骤(d)中，还原进行的时段在0.05小时至24小时的范围内，特别是0.1小时至12小时的范围内，优选0.5小时至8小时的范围内。45.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(d)中，获得如权利要求58至72中任一项所述的催化剂系统。46.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(d)中获得催化剂系统，其中所述催化剂系统具有施加和/或固定到催化剂载体上的至少一种催化活性组分，其中所述催化活性组分包括和/或由至少一种金属组成，并且其中所述催化剂载体是活性炭的形式和/或基于活性炭，其中催化剂载体是颗粒状、优选球形的活性炭的形式，其中活性炭(即形成催化剂载体的活性炭)具有：(i)总孔体积(V
total
)、特别是根据Gurvich的总孔体积，其在0.8cm3/g至3.9cm3/g的范围内，总孔体积、特别是根据Gurvich的总孔体积的至少50％通过具有至少2nm孔径的孔、特别是通过具有2nm至500nm孔径的孔、优选通过中孔和大孔形成，以及(ii)在1000m2/g至3000m2/g范围内的比BET表面积(S
BET
)，但条件是总孔体积(V
total
)、特别是根据Gurvich的总孔体积与比BET表面积(S
BET
)的比率(商；Q)，特别是根据等式Q＝V
total
/S
BET
，为至少0.5*10
‑9m。47.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(d)中获得催化剂系统，其中所述催化剂系统包括施加和/或固定到催化剂载体上的至少一种催化活性组分，其中所述催化活性组分包括和/或由至少一种金属组成，并且其中所述催化剂载体是活性炭的形式和/或基于活性炭，其中催化剂载体是颗粒状、优选球形的活性炭的形式，和所述催化剂系统具有活性，所述活性被确定为催化活性组分、特别是催化活性组分的金属在催化剂载体上的百分比分散度，特别是经由(动态)流动法通过化学吸附来测量，优选根据DIN 66136
‑
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01，其为至少15％，特别是至少20％，优选至少25％，优选至少28％，和/或在15％至90％的范围内，特别是20％至80％的范围内，优选25％至70％的范围内，优选28％至60％的范围内；和/或其中所述催化剂系统包括催化活性组分、特别是催化活性组分的金属，其平均晶粒尺寸优选根据DIN 66136测定，为至多(埃)，特别是至多优选至多优选至多
特别优选至多非常特别优选至多甚至更优选至多和/或在(埃)至的范围内，特别是在至的范围内，优选在至的范围内，优选地在至的范围内，特别优选地在至的范围内，最优选地在至的范围内，甚至更优选在至的范围内。48.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(d)中获得的催化剂系统具有活性，该活性被确定为催化活性组分、特别是催化活性组分的金属在催化剂载体上的百分比分散度，特别是经由(动态)流动法通过化学吸附来测量，优选根据DIN 66136
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01，所述活性为至少15％，特别是至少20％，优选至少25％，优选至少28％，和/或在15％至90％的范围内，特别是在20％至80％的范围内，优选在25％至70％的范围内，优选在28％至60％的范围内。49.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(d)中获得的催化剂系统包括催化活性组分、特别是催化活性组分的金属，其平均晶粒尺寸优选根据DIN 66136测定，为至多(埃)，特别是至多优选至多优选至多特别优选至多非常特别优选至多还更优选至多和/或在(埃)至的范围内，特别是在至的范围内，优选在至的范围内，优选在至的范围内，特别优选地在至的范围内，非常特别优选地在至的范围内，还更优选在至的范围内。50.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中以金属计并基于催化剂系统的总重量，在方法步骤(d)中获得的催化剂系统包含至少0.05wt％、特别是至少0.1wt％、优选至少0.2wt％、更优选至少0.5wt％、特别优选至少0.6wt％、最优选至少1wt％、进一步优选至少1.5wt％的催化活性组分；和/或其中以金属计并基于催化剂系统的总重量，在方法步骤(d)中获得的催化剂系统包含最多25wt％、特别是最多20wt％、优选最多15wt％、优选最多10wt％、更优选最多8wt％、非常特别最多7wt％的催化活性组分；和/或其中，以金属计并基于催化剂系统的总重量，在方法步骤(d)中获得的催化剂系统包含的催化活性组分的量在0.05wt％
‑
25wt％的范围内，特别是0.1wt％至25wt％的范围内，优选0.2wt％至20wt％的范围内，更优选0.5wt％至15wt％的范围内，特别优选0.6wt％至10wt％的范围内，非常特别优选为1wt％至8wt％的范围内，进一步优选1.5wt％至7wt％的范围内。51.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在方法步骤(d)中获得的催化剂系统的催化活性组分包括和/或由至少一种金属组成，所述金属特别是金属化合物、优选离子金属化合物的形式和/或特别是元素形式；和/或其中在方法步骤(d)中获得的催化剂系统的催化活性组分包括至少一种正氧化态的金属，特别是至少一种金属阳离子，特别是其中金属的氧化态在+I至+VII的范围内，特别是在+I至+IV的范围内，优选在+I至+III的范围内，特别优选为+I或+II，和/或其中所述催化活性组分包括至少一种氧化态为零的金属；和/或
其中在方法步骤(d)中获得的催化剂系统的催化活性组分包括来自元素周期表的主族或副族的至少一种金属或至少一种镧系元素；和/或其中在方法步骤(d)中获得的催化剂系统的催化活性组分包括至少一种金属，其选自元素周期表的主族IV或副族I、II、III、IV、V、VI、VII和VIII的元素，特别是选自元素周期表的主族Ⅳ或副族I和II的元素；和/或其中在方法步骤(d)中获得的催化剂系统的催化活性组分包括至少一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼斯，
申请(专利权)人：布吕歇尔有限公司，
类型：发明
国别省市：