本发明专利技术属于污染物监测装置的技术领域，具体涉及一种烟气过滤装置和烟气取样系统，所述烟气过滤装置包括第一除尘组件、取样管和第二除尘组件，第一除尘组件具有进口和出口，进口适于通入烟气，取样管与第一除尘组件连通，且取样管与第一除尘组件的连接处位于进口和出口之间，第二除尘组件设在取样管内，第二除尘组件包括转轴和多个叶片，多个叶片套设在转轴上，转轴与取样管枢接，取样管内具有储尘槽，储尘槽位于第二除尘组件的下方，且储尘槽与取样管相连通。本发明专利技术的烟气过滤装置，可以减少烟气中的飞灰颗粒，提高烟气检测系统的精度。提高烟气检测系统的精度。提高烟气检测系统的精度。
【技术实现步骤摘要】
烟气过滤装置及烟气取样系统
[0001]本专利技术属于污染物监测装置的
，具体涉及一种烟气过滤装置和烟气取样系统。
技术介绍
[0002]汞在线监测设备的精度容易受到烟气中尘粒颗粒等影响，尘粒表面的活性成分对气相汞的吸附和氧化作用，会造成烟气中汞的形态变化，而烟气中的尘粒进入汞检测模块同样会影响汞分析仪的精度。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种烟气过滤装置，可以减少烟气中的飞灰颗粒，提高烟气检测系统的精度。
[0004]本专利技术实施例的烟气过滤装置包括：第一除尘组件，所述第一除尘组件具有进口和出口，所述进口适于通入烟气；取样管和第二除尘组件，所述取样管与所述第一除尘组件连通，且所述取样管与所述第一除尘组件的连接处位于所述进口和所述出口之间，所述第二除尘组件设在所述取样管内，所述第二除尘组件包括转轴和多个叶片，所述多个叶片套设在所述转轴上，所述转轴与所述取样管枢接，所述取样管内具有储尘槽，所述储尘槽位于所述第二除尘组件的下方，且所述储尘槽与所述取样管相连通。
[0005]本专利技术的实施例的烟气过滤装置，可以减少烟气中的飞灰颗粒，提高烟气检测系统的精度。
[0006]在一些实施例中，所述取样管包括第一段和第二段，所述第一段进口与所述第一除尘组件连通，所述第一段远离所述第一除尘组件的一端的径向尺寸沿远离所述第一除尘组件的方向逐渐减小，所述第二段的进口与所述第一段的出口连通。
[0007]在一些实施例中，所述第二段邻近所述第一段的一端的径向尺寸沿临近所述第一段的方向逐渐增大以形成储尘槽。
[0008]在一些实施例中，在所述取样管的纵截面上，所述储尘槽邻近所述第一段的一侧端面为朝向所述第一段方向延伸的斜面。
[0009]在一些实施例中，所述第一除尘部件还包括第三段，所述第三段与所述第二段远离所述第一段的一端相连，所述第三段与所述第二段之间设有预设夹角。
[0010]在一些实施例中，所述第二除尘部件还包括导流板，所述导流板布置在所述第二段与所述第三段之间，且所述导流板在烟气流通的方向上沿远离所述第二段的方向延伸。
[0011]在一些实施例中，所述第一除尘组件包括壳体和滤芯部件，所述壳体具有容纳腔，所述滤芯部件布置在所述容纳腔内，所述壳体进口适于通入烟气。
[0012]在一些实施例中，所述滤芯部件与所述壳体具有预设间隙A，且1mm≤A≤3mm。
[0013]在一些实施例中，所述滤芯部件的材料为AlCrNi材料合金。
[0014]本专利技术实施例的烟气取样系统，包括：烟气过滤装置，所述烟气过滤装置为上述任
一项所述烟气过滤装置；汞分析仪，所述汞分析仪与所述烟气过滤装置相连以分析所述烟气过滤装置输送的烟气。
[0015]本专利技术的实施例的烟气取样系统，采用上述的烟气过滤装置，可以减少烟气中的飞灰颗粒，提高烟气检测系统的精度。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例的烟气过滤装置的示意图。
[0017]图2是图1中第二除尘组件的示意图。
[0018]附图标记：
[0019]取样管1，第一段11，第二段12，第三段13，储尘槽14，
[0020]第一除尘组件2，壳体21，滤芯部件22，
[0021]第二除尘组件3，转轴31，叶片32，导流板33，连接件34。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]如图1和图2所示，本专利技术实施例的烟气过滤装置包括第一除尘组件2、取样管1和第二除尘组件3，第一除尘组件2具有进口和出口，进口适于通入烟气，取样管1与第一除尘组件2连通，且取样管1与第一除尘组件2的连接处位于进口和出口之间，第二除尘组件3设在取样管1内，第二除尘组件3包括转轴31和多个叶片32，多个叶片32套设在转轴31上，转轴31与取样管1枢接，取样管1内具有储尘槽14，储尘槽14位于第二除尘组件3的下方，且储尘槽14与取样管1相连通。
[0024]具体地，如图1和图2所示，第一除尘组件2沿左右延伸，第一除尘组件2的左端设有进口，第一除尘组件2的右端设有出口，第一除尘组件2的进口适于通入烟气，
[0025]取样管1的进口与第一除尘组件2连通，取样管1与第一除尘组件2的连通处位于第一除尘组件2的进口和出口之间，第一除尘组件2适于对烟气进行过滤，转轴31与取样管1的内壁面枢接，转轴31下端套设有多个叶片32，当烟气进入取样管1后，烟气的流通会使叶片32转动，进入烟气中的尘粒回发生离心运动，进而烟气中的尘粒被甩入储尘槽14，除尘槽位于第二除尘组件3的下方。
[0026]可选地，第二除尘组件3还包括连接件34，连接件34布置在取样管1内，且连接件34与取样管1内壁面相连，连接件34与转轴31远离叶片32的一端枢接。
[0027]本专利技术实施例的烟气过滤装置，通过设置第一除尘组件2，可以对烟气中的尘粒进行过滤，通过设置第二除尘组件3，且取样管1内设有储尘槽14，进而再次对烟气中的尘粒进行除尘，通过转轴31及多个叶片32，使烟气中的尘粒在重力和离心力的作用下被甩入储尘槽14，进而减少烟气中尘粒，提高烟气检测系统的精度。
[0028]在一些实施例中，取样管1包括第一段11和第二段12，第一段11进口与第一除尘组件2连通，第一段11远离第一除尘组件2的一端的径向尺寸沿远离第一除尘组件2的方向逐渐减小，第二段12的进口与第一段11的出口连通。
[0029]具体地，如图1和图2所示，第一段11沿上下方向延伸，第二段12沿上下方向延伸，
第一段11的下端与第一除尘组件2相连，第一除尘组件2中的烟气适于进入第一段11，第一段11的上端的径向尺寸从上到下逐渐减小以增大烟气流量，从而当烟气流通时，可以提高叶片32转动的速度，进而提高烟气中尘粒的离心力，从而使烟气中的尘粒被甩出，进一步降低烟气中尘粒，提高烟气过滤装置的稳定性和安全性。
[0030]进一步地，第二段12邻近第一段11的一端的径向尺寸沿临近第一段11的方向逐渐增大以形成储尘槽14。取样管1还设有导尘孔，导尘孔的进口与储尘槽14的下端连通，导尘孔向下延伸，进而当储尘槽14内的尘粒积攒足够时，可以通过导尘孔将尘粒去除。第一段11的上端与第二段12的下端相连以形成储尘槽14，且第二端的径向尺寸下端从上到下逐渐增大，进而增大的储尘槽14的储尘空间，进而提高烟气过滤装置的稳定性和安全性。
[0031]在一些实施例中，在取样管1的纵截面上，储尘槽14邻近第一段11的一侧端面为朝向第一段11方向延伸的斜面。
[0032]具体地，如图1和图2所示，取样管1的纵截面上，储尘槽14邻近第一段11的一侧端面向下倾斜，进而当烟气中的尘粒进入储尘槽14会在重力的作用下向下移动，避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气过滤装置，其特征在于，包括：第一除尘组件，所述第一除尘组件具有进口和出口，所述进口适于通入烟气；取样管和第二除尘组件，所述取样管与所述第一除尘组件连通，且所述取样管与所述第一除尘组件的连接处位于所述进口和所述出口之间，所述第二除尘组件设在所述取样管内，所述第二除尘组件包括转轴和多个叶片，所述多个叶片套设在所述转轴上，所述转轴与所述取样管枢接，所述取样管内具有储尘槽，所述储尘槽位于所述第二除尘组件的下方，且所述储尘槽与所述取样管相连通。2.根据权利要求1所述的烟气过滤装置，其特征在于，所述取样管包括第一段和第二段，所述第一段进口与所述第一除尘组件连通，所述第一段远离所述第一除尘组件的一端的径向尺寸沿远离所述第一除尘组件的方向逐渐减小，所述第二段的进口与所述第一段的出口连通。3.根据权利要求2所述的烟气过滤装置，其特征在于，所述第二段邻近所述第一段的一端的径向尺寸沿临近所述第一段的方向逐渐增大以形成储尘槽。4.根据权利要求3所述的烟气过滤装置，其特征在于，在所述取样管的纵截面上，所述储尘槽邻近所述第一段的一侧端面为朝向所述第一段方向延...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩立鹏，钟犁，李天硕，段钰锋，耿新泽，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：
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