一种固体粉末颗粒萃取设备制造技术

本发明专利技术公开了一种固体粉末颗粒萃取设备，包括基座，基座内上部安装有反应釜，反应釜内部滑动设有升降板，且升降板和基座之间安装有第一液压缸，基座上侧通过支撑杆安装有顶板，且顶板上中部安装有第二液压缸，第二液压缸一端传动连接有压板，压板上侧通过进水口连接有纯水进水管、加压泵和输液泵，反应釜上部一侧开设有溢流口，溢流口上安装有阀门，本发明专利技术能够将不同压力的纯水通过设置的布水器结构，将水均匀的与固体粉末进行接触，便于提高固液萃取的效率，而且通过反应釜内部滑动设有升降板，且升降板和基座之间安装有第一液压缸，使得能够将废渣推出反应釜，排渣方便快捷。排渣方便快捷。排渣方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种固体粉末颗粒萃取设备


[0001]本专利技术涉及萃取设备
，具体是一种固体粉末颗粒萃取设备。

技术介绍

[0002]萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，固液萃取是利用溶剂使固体物料中的可溶性物质溶解于其中而加以分离。固体颗粒样品中有机质的提取常用的方法为溶剂萃取，普遍采用美国环境保护部推荐的操作方法。实验室常用的具体操作方法有索氏溶剂萃取、加速溶剂提取、超声辅助溶剂提取、超临界溶剂萃取以及微波消解提取等。溶剂萃取对液体样品而言通常具有简便、快速的优点，在固体样品的测定中具有萃取效率稳定和重复性较好的优点。
[0003]现有技术中申请号为CN202022488802.5的一种自动固液萃取装置，包括固液萃取机，该专利技术，通过设置切碎刀、带动板、自动往复运动装置、入料斗、U型供料架、B气缸、L型推料密封架、A气缸，使其具有自动切碎、自动供料、自动密封等功能。但是，难以使水均匀的与固体粉末进行接触，从而影响固液萃取的效率，而且不便于对萃取完成的残渣进行排放处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种固体粉末颗粒萃取设备，以解决现有技术中难以使水均匀的与固体粉末进行接触，从而影响固液萃取的效率，而且不便于对萃取完成的残渣进行排放处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固体粉末颗粒萃取设备，包括基座，所述基座内上部安装有反应釜，所述反应釜内部滑动设有升降板，且升降板和基座之间安装有第一液压缸，所述基座上侧通过支撑杆安装有顶板，且顶板上中部安装有第二液压缸，所述第二液压缸一端传动连接有压板，所述压板上侧通过进水口连接有纯水进水管、加压泵和输液泵，所述反应釜上部一侧开设有溢流口，溢流口上安装有阀门。
[0006]进一步的，所述反应釜上侧开设有密封槽，且压板下部卡设在密封槽。
[0007]进一步的，所述进水口一端安装有布水器，且进水口和布水器关于压板对称设有两组。
[0008]进一步的，所述压板一侧安装有导向杆，且导向杆滑动贯穿顶板设置。
[0009]进一步的，所述升降板设置成圆形板，且升降板外侧安装有密封层。
[0010]进一步的，所述压板下侧中部还安装有搅拌机构，且搅拌机构包括设有的搅拌电机，所述搅拌电机一端安装有搅拌叶片。
[0011]进一步的，所述基座还包括由基座主体和减震机构组成，所述减震机构位于基座主体的底端。
[0012]进一步的，所述减震机构包括基板、顶板、第一减震组件和第二减震组件，所述基板、顶板、第一减震组件和第二减震组件之间通过螺栓固定；所述第一减震组件和第二减震
组件位于基板和顶板之间，所述第一减震组件和第二减震组件均至少设置有四个。
[0013]进一步的，所述第一减震组件包括金属板和橡胶柱，所述橡胶柱的两端均设置有金属板；所述第二减震组件包括内弹簧和外弹簧，所述内弹簧位于内弹簧的内部。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术由于压板上侧通过进水口连接有纯水进水管和输液泵，进水口一侧的出水端安装有布水器，能够将不同压力的纯水通过设置的布水器结构，将水均匀的与固体粉末进行接触，便于提高固液萃取的效率。
[0016]2、本专利技术通过反应釜内部滑动设有升降板，且升降板和基座之间安装有第一液压缸，使得通过第一液压缸驱动升降板升降调节，便于将萃取完成的水体依次通过溢流口排出，而且升降板升至反应釜顶部时能够将废渣推出反应釜，排渣方便快捷。
[0017]3、本专利技术通过升降板设置成圆形板，且升降板外侧安装有密封层，使得便于提高升降板与反应釜内壁滑动连接的密封性，防止漏液；
[0018]4、通过第一减震组件和第二减震组件的共同配合，很好的提高了基座的减震性能，且第一减震组件包括金属板和橡胶柱，金属板和橡胶柱的配合，既起到了减震的目的，也放置晃动过大；第二减震组件包括内弹簧和外弹簧，双重弹簧的设置，提高了减震效果，且结合第一减震组件的橡胶柱，减震性能更优。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本专利技术的整体结构主视图；
[0021]图2是本专利技术的反应釜结构示意图；
[0022]图3是本专利技术的反应釜主截面示意图；
[0023]图4是本专利技术的压板结构主视图；
[0024]图5是本专利技术的压板结构示意图；
[0025]图6是本专利技术的基座结构示意图；
[0026]图7是本专利技术的减震机构结构示意图。
[0027]图中：1、基座；2、支撑杆；3、第一液压缸；4、反应釜；5、顶板；6、第二液压缸；7、压板；8、输液泵；9、纯水进水管；10、进水口；11、布水器；12、搅拌电机；13、溢流口；14、搅拌叶片；15、阀门；16、升降板；17、密封槽；18、导向杆；19、密封层；20、加压泵；101、减震机构；1011、基板；1012、金属板；1013、橡胶柱；1014、顶板；1015、螺栓；1016、内弹簧；1017、外弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1，图2，图3，图4，本专利技术实施例中，一种固体粉末颗粒萃取设备，包括基座1，基座1内上部安装有反应釜4，反应釜4内部滑动设有升降板16，且升降板16和基座1之间安装有第一液压缸3，使得通过第一液压缸3驱动升降板16升降调节，便于将萃取完成的水体依次通过溢流口13排出，而且升降板16升至反应釜4顶部时能够将废渣推出反应釜，排渣方便快捷，升降板16设置成圆形板，且升降板16外侧安装有密封层19，使得便于提高升降板16与反应釜4内壁滑动连接的密封性，防止漏液，基座1上侧通过支撑杆2安装有顶板5，且顶板5上中部安装有第二液压缸6，第二液压缸6一端传动连接有压板7，压板7上侧通过进水口10连接有纯水进水管9、加压泵20和输液泵8，加压泵20通过前端常规泵提供较高压力的纯水，通过二次加压后将水提高到设定的参数压力值，泵入萃取设备中，使得能够将不同压力的纯水通过设置的布水器11结构，将水均匀的与固体粉末进行接触，便于提高固液萃取的效率，反应釜4上部一侧开设有溢流口13，用于将萃取完成的液体排出反应釜4，溢流口13上安装有阀门15，便于控制溢流口13开闭，反应釜4上侧开设有密封槽17，且压板7下部卡设在密封槽17，便于提高压板7卡设在反应釜4上侧的稳定性。
[0031]进水口10一侧的出水端安装有布水器11，且进水口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体粉末颗粒萃取设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内上部安装有反应釜(4)，所述反应釜(4)内部滑动设有升降板(16)，且升降板(16)和基座(1)之间安装有第一液压缸(3)，所述基座(1)上侧通过支撑杆(2)安装有顶板(5)，且顶板(5)上中部安装有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)一端传动连接有压板(7)，所述压板(7)上侧通过进水口(10)连接有纯水进水管(9)、加压泵(20)和输液泵(8)，所述反应釜(4)上部一侧开设有溢流口(13)。2.根据权利要求1所述的一种固体粉末颗粒萃取设备，其特征在于：所述反应釜(4)上侧开设有密封槽(17)，且压板(7)下部卡设在密封槽(17)。3.根据权利要求1所述的一种固体粉末颗粒萃取设备，其特征在于：所述进水口(10)一端安装有布水器(11)，且进水口(10)和布水器(11)关于压板(7)对称设有两组。4.根据权利要求1所述的一种固体粉末颗粒萃取设备，其特征在于：所述压板(7)一侧安装有导向杆(18)，且导向杆(18)滑动贯穿顶板(5)设置。5.根据权利要求1所述的一种固体粉末颗粒萃取设备，其特征在于：所述升降板(16)设置成圆形板，且升降板(16)外侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，仲广利，
申请(专利权)人：白矮星智能科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：