一种自动化的RFID洗涤标签生产设备及其生产工艺制造技术

本申请涉及标签生产技术领域，提供了一种自动化的RFID洗涤标签生产设备，包括设备机架，设备机架依次设有第一放卷辊、张紧辊、第一前进辊组、第二放卷辊、压紧辊、第二前进辊组及收卷辊。张紧辊与第一前进辊组之间设有排线单元，排线单元包括定位机构、排线机构及第一导向辊轴，第一导向辊轴的外周面具有与金属丝的弯折形状相适配的凸起单元，第一导向辊轴的正下方设有第一超声波焊接机；压紧辊与第二前进辊组之间设有第二导向辊轴，第二导向辊轴的外周面设有纹路单元，而第二导向辊轴的正下方设有第二超声波焊接机。基于此，能够有效降低金属丝固定时发生弯曲变形的可能性，使所制得的RFID洗涤标签保持射频指标的一致性。RFID洗涤标签保持射频指标的一致性。RFID洗涤标签保持射频指标的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化的RFID洗涤标签生产设备及其生产工艺


[0001]本申请涉及标签生产
，尤其涉及一种自动化的RFID洗涤标签生产设备及其生产工艺。

技术介绍

[0002]RFID洗涤标签主要用于洗衣行业的追踪、查收织物洗涤情况等，有利于洗涤行业规范其工作，也有利于消费者更加便利可靠的使用织物。目前，酒店、医院、浴场及专业的洗涤公司正面临每年都要处理成千上万件的织物的交接、洗涤、熨烫、整理、储藏等工序，如何有效地跟踪管理每一件织物的洗涤过程、洗涤次数、库存状态和织物有效归类等是一个极大的挑战。
[0003]RFID洗涤标签包括上层布、下层布、金属丝天线和PCB板，PCB板内部含有RFID芯片；金属丝弯折成特定形状后，会在下层布表面涂上一层不干胶，使金属丝通过不干胶粘接于下层布，然后将PCB板安装于金属丝围成的圆形区域内，且RFID芯片与金属丝相耦合，进行可以实现信息的交互、最后，将上层布缝合或粘接于下层布，进而使金属丝与PCB板保持固定，上层布和下层布具有防水的功能，能够便于RFID洗涤标签后续承受工业洗涤。
[0004]在RFID洗涤标签的自动化生产中，特定形状的整卷金属丝通过放卷装置向前输送，并使金属丝粘接于下层布的不粘胶上；由于金属丝较为细软，放卷装置在传输金属丝的过程中，特定形状的金属丝容易发生局部弯曲或变形的情况，使所制得的RFID洗涤标签的射频指标发生改变，进而导致RFID洗涤标签的信号灵敏度降低，甚至无法使用。

技术实现思路

[0005]为了使所制得的RFID洗涤标签保持射频指标的一致性，本申请提供了一种自动化的RFID洗涤标签生产设备及其生产工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种自动化的RFID洗涤标签生产设备采用如下技术方案：一种自动化的RFID洗涤标签生产设备，包括设备机架，设备机架设有用于放置下层布的第一放卷辊、用于张紧下层布的张紧辊、用于迫使下层布向前输送的第一前进辊组、用于放置上层布的第二放卷辊、用于将上层布压紧于下层布的压紧辊、用于迫使上层布向前输送的第二前进辊组以及用于收卷成品标签的收卷辊；其中，张紧辊与第一前进辊组之间设有排线单元，排线单元包括用于放置金属丝料卷的定位机构、用于对金属丝弯折排线的排线机构以及用于将金属丝抵紧于下层布的第一导向辊轴，第一导向辊轴的外周面具有与金属丝的弯折形状相适配的凸起单元，而第一导向辊轴的正下方设有用于将金属丝焊接于下层布的第一超声波焊接机；压紧辊与第二前进辊组之间设有第二导向辊轴，第二导向辊轴的外周面设有用于避让金属丝及PCB板的纹路单元，而第二导向辊轴的正下方设有用于将上层布焊接于下层布的第二超声波焊接机。
[0007]通过采用上述的技术方案，本申请的RFID洗涤标签生产设备使用时，将下层布卷放置于第一放卷辊，拉动下层布使之依序绕过张紧辊下方、第一导向辊轴下方、第一前进辊组下方、压紧辊下方、第二导向辊轴下方及第二前进辊组下方后绕卷固定于收卷辊，控制第一前进辊组动作可以带动下层布向前输送；其次，将金属丝料卷放置于定位机构，金属丝穿过排线机构后绕过第一导向辊轴与第一超声波焊接机之间区域，通过控制排线机构一动作以驱使金属丝沿第一导向辊轴外周面的凸起单元依序弯折成型，可以使金属丝弯折成特定形状，并且启动超声波焊接一可以将金属丝焊接于下层布。
[0008]金属丝移动至第一前进辊组与压紧辊之间时，能够以人工的方式或借助辅助装置将PCB板放置于下层布；将整卷的上层布放置于第二放卷辊，拉动上层布使之绕过压紧辊下方、第二导向辊轴下方及第二前进辊组下方后绕卷固定于收卷辊，焊接有金属丝的下层布向前输送后进入上层布下方，且上层布和下层布进入第二导向辊轴下方时，金属丝与PCB板均能够进入第二导向辊轴外周面的纹路空间内部，并且启动第二超声波焊接机可以避让开金属丝与PCB板、将上层布与下层布的空白区域焊接固定，进而制成完整的RFID洗涤标签。
[0009]整个RFID洗涤标签的生产过程中，金属丝与下层布之间、上层布与下层布之间均采用超声波焊接的方式连接固定，稳定性好；而且焊接时，金属丝始终通过第一导向辊轴的凸起单元保持张紧状态，并按弯折好的形状焊接于下层布，能够有效降低金属丝固定时发生弯曲变形的可能性，使所制得的RFID洗涤标签保持射频指标的一致性，具有良好的信号灵敏度。
[0010]可选的，排线机构包括固定于设备机架的第一安装架、活动设置于第一安装架的移动板组、用于驱使移动板组横向移动的第一驱动组件以及用于驱使移动板组纵向移动的第二驱动组件；移动板组固定有多个针筒，每一针筒均设有供金属丝穿过的穿孔。
[0011]通过采用上述的技术方案，金属丝料卷放置于定位机构后，通过拉动金属丝使之穿过针筒的穿孔，再将金属丝绕过第一导向辊轴下方，第一导向辊轴可以使金属丝压紧于下层布表面，以便于金属丝与下层布的焊接；其次，金属丝焊接于下层布的过程中，通过第一驱动组件带动移动板组横向移动，通过第二驱动组件带动移动板组纵向移动，可以引导金属丝沿着凸起单元、弯折成所需的形状，从而制成具有射频指标一致性的RFID洗涤标签。
[0012]可选的，移动板组包括滑移设置于第一安装架的固定板以及转动连接于固定板的转动板，第一驱动组件与第二驱动组件均连接于固定板；固定板的顶部固定有伸缩部件，伸缩部件的活动端固定有连接套杆，连接套杆的端部设有球槽；转动板的顶部固定有固定杆，固定杆活动套设有转动球，转动球匹配安装于球槽内部并于球槽内部自由转动设置，当伸缩部件的活动端向外伸出时，针筒抵贴于第一导向辊轴的外周面。
[0013]通过采用上述的技术方案，本申请中伸缩部件的活动端常态处于向外伸出状态，此时针筒抵贴于第一导向辊轴的外周面，能够便于凸起单元引导金属丝弯折成所需形状。另外，通过控制伸缩部件的活动端向内缩回，转动球能够沿着固定杆的轴线方向进行移动，进而带动转动板绕自身与固定板的转动连接处转动，实现将转动板向上翻起的效果，以便于作业人员对第一导向辊轴、针筒进行维护或更换，具有操作方便的优点。
[0014]可选的，凸起单元包括设于第一导向辊轴外周面的多组绕线凸起，各组绕线凸起绕第一导向辊轴的中轴线等距布设，且每两组相邻的绕线凸起间隔设置；第一导向辊轴的侧端面安装有多个检测板，检测板的数量与绕线凸起的数量相匹
配，各个检测板绕第一导向辊轴的中轴线等距布设；第一导向辊轴的外侧设有固定设置的接近开关，接近开关用于控制第二前进辊组的运转，当第一导向辊轴转动时，各个检测板依次经过接近开关外侧。
[0015]通过采用上述的技术方案，由于布料具有一定的延展性，下层布向前输送时可能延展伸长，导致后续金属丝、PCB板分别与第二导向辊轴外周面的纹路单元出现错位。通过使各个检测板绕第一导向辊轴的中轴线等距布设，各个检测板之间的角度是确定的，设为α；第二前进辊组带动下层布和上层布向前输送时，第二前进辊组的驱动端转过α角度后停止运转，而第一前进辊组继续带动下层布向前输送，此时金属丝能够焊接于相邻绕线单元之间的间隔区域内。待检测板经过接近开关外侧时，第一导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化的RFID洗涤标签生产设备，包括设备机架（1），其特征在于：所述设备机架（1）设有用于放置下层布的第一放卷辊（11）、用于张紧下层布的张紧辊（12）、用于迫使下层布向前输送的第一前进辊组（13）、用于放置上层布的第二放卷辊（14）、用于将上层布压紧于下层布的压紧辊（15）、用于迫使上层布向前输送的第二前进辊组（16）以及用于收卷成品标签的收卷辊（17）；其中，所述张紧辊（12）与第一前进辊组（13）之间设有排线单元，所述排线单元包括用于放置金属丝料卷的定位机构（2）、用于对金属丝弯折排线的排线机构（3）以及用于将金属丝抵紧于下层布的第一导向辊轴（4），所述第一导向辊轴（4）的外周面具有与金属丝的弯折形状相适配的凸起单元（41），而所述第一导向辊轴（4）的正下方设有用于将金属丝焊接于下层布的第一超声波焊接机（18）；所述压紧辊（15）与第二前进辊组（16）之间设有第二导向辊轴（5），所述第二导向辊轴（5）的外周面设有用于避让金属丝及PCB板的纹路单元（51），而所述第二导向辊轴（5）的正下方设有用于将上层布焊接于下层布的第二超声波焊接机（19）。2.根据权利要求1所述的自动化的RFID洗涤标签生产设备，其特征在于：所述排线机构（3）包括固定于设备机架（1）的第一安装架（31）、活动设置于第一安装架（31）的移动板组（32）、用于驱使移动板组（32）横向移动的第一驱动组件（33）以及用于驱使移动板组（32）纵向移动的第二驱动组件（34）；所述移动板组（32）固定有针筒（35），所述针筒（35）均设有供金属丝穿过的穿孔。3.根据权利要求2所述的自动化的RFID洗涤标签生产设备，其特征在于：所述移动板组（32）包括滑移设置于第一安装架（31）的固定板（321）以及转动连接于固定板（321）的转动板（322），所述第一驱动组件（33）与第二驱动组件（34）均连接于固定板（321）；所述固定板（321）的顶部固定有伸缩部件（323），所述伸缩部件（323）的活动端固定有连接套杆（324），所述连接套杆（324）的端部设有球槽；所述转动板（322）的顶部固定有固定杆（325），所述固定杆（325）活动套设有转动球（326），所述转动球（326）匹配安装于球槽内部并于球槽内部自由转动设置，当所述伸缩部件（323）的活动端向外伸出时，所述针筒（35）抵贴于第一导向辊轴（4）的外周面。4.根据权利要求1所述的自动化的RFID洗涤标签生产设备，其特征在于：所述凸起单元（41）包括设于第一导向辊轴（4）外周面的多组绕线凸起（42），各组所述绕线凸起（42）绕第一导向辊轴（4）的中轴线等距布设，且每两组相邻的所述绕线凸起（42）间隔设置；所述第一导向辊轴（4）的侧端面安装有多个检测板（43），所述检测板（43）的数量与绕线凸起（42）的数量相匹配，各个所述检测板（43）绕第一导向辊轴（4）的中轴线等距布设；所述第一导向辊轴（4）的外侧设有固定设置的接近开关（44），所述接近开关（44）用于控制第二前进辊组（16）的运转，当所述第一导向辊轴（4）转动时，各个所述检测板（43）依次经过接近开关（44）外侧。5.根据权利要求1所述的自动化的RFID洗涤标签生产设备，其特征在于：还包括设于第一前进辊组（13）与压紧辊（15）之间的自动贴片单元，所述自动贴片单元包括上料机构（6）、推料机构（7）、落料管（8）和启闭机构（9）；其中，所述设备机架（1）固定有支座（10），所述落料管（8）嵌设固定于支座（10），且所述落料管（8）位于下层布上方；所述落料管（8）的顶部及底部均呈敞口设置，所述启闭机构（9）设置于落料管（8）底部，用于控制落料管（8）的启闭；
所述上料机构（6）包括放置基座（61）和放置盒，所述放置基座（61）固定架设于支座（10）顶部，且所述放置基座（61）的顶部呈敞口设置；所述放置基座（61）的侧面设有让位槽（612），所述让位槽（612）贯通于放置基座（61）顶端；所述放置盒包括用于放置PCB板的盒体（62）以及可拆卸固定于盒体（62）的盒盖（63），当所述放置盒安装于放置基座（61）时，所述盒盖（63）通过让位槽（612）脱离盒体（62）及放置基座（61）；所述放置基座（61）底部设有供PCB板通过的落料口（611），所述落料口（611）与落料管（8）沿下层布的输送方向错位设置；所述放置基座（61）与支座（10）之间间隔设置并形成有推料空间（102），所述推料机构（7）设置于推料空间（102）内部，用于将通过所述落料口（611）的PCB板推移至落料管（8）上方。6.根据权利要求5所述的自动化的RFID洗涤标签生产设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周福泉，
申请(专利权)人：上海赞润微电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：