一种钢材冶炼车间的集成管理方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种钢材冶炼车间的集成管理方法及系统，涉及车间集成控制技术领域，接收第一功能链，获取第i功能模块的第i加工状态，对上游功能链进行影响指数分析获取第一影响指数，对下游功能链进行影响指数分析获取第二影响指数，获取加工约束指标，包括约束效率参数，遍历约束效率参数进行加工预测，当结果满足加工约束指标时，按照第一功能链进行生产管理。本发明专利技术解决了现有技术中钢材冶炼车间存在不同功能模块之间的信息交互存在隔离性，使得生产管控效率较低，进而导致生产效率和质量低下的技术问题，实现了对多个管理模块进行集成化管理，达到提升生产管控效率，进而提高钢材冶炼车间生产效率和质量的技术效果。材冶炼车间生产效率和质量的技术效果。材冶炼车间生产效率和质量的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材冶炼车间的集成管理方法及系统


[0001]本专利技术涉及车间集成控制
，具体涉及一种钢材冶炼车间的集成管理方法及系统。

技术介绍

[0002]钢材冶炼车间是一个典型的工业生产场景，其生产过程需要集成管理多个设备和系统，包括原料处理系统、高炉系统、炼钢系统、连铸系统等。在这些系统中，每个设备都具有其特定的控制和监测需求，同时这些系统之间也存在着复杂的相互影响。而现今常用的钢材冶炼车间的集成管理方法还存在着一定的弊端，对于钢材冶炼车间的集成管理还存在着一定的可提升空间。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供了一种钢材冶炼车间的集成管理方法及系统，用于针对解决现有技术中钢材冶炼车间存在不同功能模块之间的信息交互存在隔离性，使得生产管控效率较低，进而导致生产效率和质量低下的技术问题。
[0004]鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种钢材冶炼车间的集成管理方法及系统。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种钢材冶炼车间的集成管理方法，所述方法包括：接收钢材冶炼车间的第一功能链，所述第一功能链包括功能模块序列和加工状态序列；根据所述功能模块序列和所述加工状态序列，获取第i功能模块的第i加工状态，其中，所述功能模块序列和所述加工状态序列一一对应，i≥1，i为整数；根据所述第i加工状态对所述第i功能模块的上游功能链进行影响指数分析，获取第一影响指数；根据所述第i加工状态对所述第i功能模块的下游功能链进行影响指数分析，获取第二影响指数；获取加工约束指标，其中，所述加工约束指标包括约束效率参数；根据所述第一影响指数和所述第二影响指数遍历所述约束效率参数对所述第一功能链进行加工预测，当加工预测结果满足所述加工约束指标时，按照所述第一功能链进行生产管理。
[0006]第二方面，本申请实施例提供了一种钢材冶炼车间的集成管理系统，所述系统包括：功能链获取模块，所述功能链获取模块用于接收钢材冶炼车间的第一功能链，所述第一功能链包括功能模块序列和加工状态序列；加工状态获取模块，所述加工状态获取模块用于根据所述功能模块序列和所述加工状态序列，获取第i功能模块的第i加工状态，其中，所述功能模块序列和所述加工状态序列一一对应，i≥1，i为整数；第一指数分析模块，所述第一指数分析模块用于根据所述第i加工状态对所述第i功能模块的上游功能链进行影响指数分析，获取第一影响指数；第二指数分析模块，所述第二指数分析模块用于根据所述第i加工状态对所述第i功能模块的下游功能链进行影响指数分析，获取第二影响指数；约束指标获取模块，所述约束指标获取模块用于获取加工约束指标，其中，所述加工约束指标包括约束效率参数；加工预测模块，所述加工预测模块用于根据所述第一影响指数和所述第二影响指数遍历所述约束效率参数对所述第一功能链进行加工预测，当加工预测结果满足所
述加工约束指标时，按照所述第一功能链进行生产管理。
[0007]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：接收第一功能链，包括功能模块序列和加工状态序列，获取第i功能模块的第i加工状态，对上游功能链进行影响指数分析获取第一影响指数，对下游功能链进行影响指数分析获取第二影响指数，获取加工约束指标，其中，加工约束指标包括约束效率参数，遍历约束效率参数进行加工预测，当结果满足加工约束指标时，按照第一功能链进行生产管理。解决了现有技术中钢材冶炼车间存在不同功能模块之间的信息交互存在隔离性，使得生产管控效率较低，进而导致生产效率和质量低下的技术问题，实现了对多个管理模块进行集成化管理，达到提升生产管控效率，进而提高钢材冶炼车间生产效率和质量的技术效果。
[0008]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0009]图1为本申请实施例提供了一种钢材冶炼车间的集成管理方法流程示意图；图2为本申请实施例提供了一种钢材冶炼车间的集成管理方法中获取第一影响指数流程示意图；图3为本申请实施例提供了一种钢材冶炼车间的集成管理方法中进行加工预测流程示意图；图4为本申请实施例提供了一种钢材冶炼车间的集成管理系统结构示意图。
[0010]附图标记说明：功能链获取模块10，加工状态获取模块20，第一指数分析模块30，第二指数分析模块40，约束指标获取模块50，加工预测模块60。
具体实施方式
[0011]本申请实施例通过提供一种钢材冶炼车间的集成管理方法，用于针对解决现有技术中钢材冶炼车间存在不同功能模块之间的信息交互存在隔离性，使得生产管控效率较低，进而导致生产效率和质量低下的技术问题。
[0012]实施例1
[0013]如图1所示，本申请实施例提供了一种钢材冶炼车间的集成管理方法，应用集成管理单元，所述方法包括：步骤S100：接收钢材冶炼车间的第一功能链，所述第一功能链包括功能模块序列和加工状态序列；具体而言，所述集成管理单元是一台计算机或服务器，具有接收、处理和分析数据的能力，通过与车间内传感器和监控设备的数据接口进行数据的自动传输。首先，获取车间内各个生产环节的信息，如原料预处理、熔炼、精炼、连铸、轧制等，以及各个生产环节的加工设备，如炉子、连铸机、轧机等，示例性地，通过车间布局图和流程图，确定各个生产环节加工设备之间的关联顺序，以此获取功能模块序列。利用车间内安装的传感器和监控设备，例如，通过温度传感器、声音传感器和振动传感器等设备进行数据采集，获取设备的运行温度、声音、振动等数据，以此获取车间内各个模块的实时工作状态信息，将所述实时工作状
态信息作为加工状态序列。将收集到的功能模块序列和加工状态序列整合成第一功能链，并输入到集成管理单元中。
[0014]步骤S200：根据所述功能模块序列和所述加工状态序列，获取第i功能模块的第i加工状态，其中，所述功能模块序列和所述加工状态序列一一对应，i≥1，i为整数；具体而言，i为整数索引，用于从功能模块序列和加工状态序列中提取对应的功能模块和加工状态，示例性地，从功能模块序列中提取第5功能模块，这个功能模块代表车间内第5个加工设备，可能是炉子、连铸机或轧机中的一个；从与功能模块序列一一对应的加工状态序列中提取第5加工状态，这个加工状态为第5功能模块的工作状态，包括运行温度、声音、振动等。将提取到的第i个功能模块与其对应的第i个加工状态关联起来，实现了针对特定的功能模块，确定其当前的加工状态，从而为后续的影响指数分析和加工预测提供依据。
[0015]步骤S300：根据所述第i加工状态对所述第i功能模块的上游功能链进行影响指数分析，获取第一影响指数；进一步而言，如图2所示，本申请步骤S300还包括：步骤S310：采集所述第i功能模块的加工故障类型集进行关联性分析，获取加工状态故障基线；步骤S320：将所述第i加工状态和所述加工状态故障基线进行比对，获取第i加工状态归类故障进行维修方案匹配，获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材冶炼车间的集成管理方法，其特征在于，应用集成管理单元，包括：接收钢材冶炼车间的第一功能链，所述第一功能链包括功能模块序列和加工状态序列；根据所述功能模块序列和所述加工状态序列，获取第i功能模块的第i加工状态，其中，所述功能模块序列和所述加工状态序列一一对应，i≥1，i为整数；根据所述第i加工状态对所述第i功能模块的上游功能链进行影响指数分析，获取第一影响指数；根据所述第i加工状态对所述第i功能模块的下游功能链进行影响指数分析，获取第二影响指数；获取加工约束指标，其中，所述加工约束指标包括约束效率参数；根据所述第一影响指数和所述第二影响指数遍历所述约束效率参数对所述第一功能链进行加工预测，当加工预测结果满足所述加工约束指标时，按照所述第一功能链进行生产管理。2.如权利要求1所述的一种钢材冶炼车间的集成管理方法，其特征在于，根据所述第i加工状态对所述第i功能模块的上游功能链进行影响指数分析，获取第一影响指数，包括：采集所述第i功能模块的加工故障类型集进行关联性分析，获取加工状态故障基线；将所述第i加工状态和所述加工状态故障基线进行比对，获取第i加工状态归类故障进行维修方案匹配，获取维修方案匹配结果，所述维修方案匹配结果包括维修预估时长和维修停产范围；根据所述维修预估时长和所述维修停产范围对所述第i功能模块的上游功能链进行影响指数分析，获取所述第一影响指数。3.如权利要求2所述的一种钢材冶炼车间的集成管理方法，其特征在于，采集所述第i功能模块的加工故障类型集进行关联性分析，获取加工状态故障基线，包括：对所述加工故障类型集的第k个故障类型设定第一属性数据，其中，所述第一属性数据表征所述第k个故障类型的触发频率；对所述第i功能模块的加工状态参数设定第二属性数据，其中，所述第二属性数据表征一个或多个所述加工状态参数的状态集的出现频率；将所述加工状态参数的一个或多个参数类型设为变量参数信息，将其它参数类型设为定量参数信息，所述定量参数信息的状态为标准参数状态；以所述变量参数信息的第n加工状态为约束变量数据采集所述第二属性数据，获取第一记录数据，以所述第k个故障类型为跟随变量采集所述第一属性数据，获取第二记录数据；根据所述第一记录数据和所述第二记录数据的皮尔逊相关系数，获取所述第k个故障类型与所述第n加工状态的相关系数；根据所述相关系数确定所述第k个故障类型加工状态故障基线，添加进所述加工状态故障基线，包括，当所述相关系数大于或等于预设数值时，将所述第n加工状态添加进所述第k个故障类型加工状态故障基线，其中，0＜预设数值≤1。4.如权利要求3所述的一种钢材冶炼车间的集成管理方法，其特征在于，根据所述第一
记录数据和所述第二记录数据的皮尔逊相关系数，获取所述第k个故障类型与所述第n加工状态的相关系数，包括：对所述第一记录数据中的多个第一属性特征值按照自小到大调整，获取第一调整结果；根据所述第一调整结果对所述第二记录数据进行跟随调整，获取第二调整结果；根据所述第一调整结果和所述第二调整结果，基于皮尔逊相关系数计...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓芳，
申请(专利权)人：张家港广大特材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：