一种可周转预埋螺杆锥形顶撑螺母模块制造技术

本发明专利技术属于钢筋混凝土施工领域，特别涉及一种可周转预埋螺杆锥形顶撑螺母模块，包括圆锥台顶撑外壳，所述圆锥台顶撑外壳均分成四块分离的弧形外壳，相邻弧形外壳之间固定可曲张椭圆管；所述圆锥台顶撑外壳后部设有一圆锥台环，穿过圆锥台环设有一细圆形筒，细圆形筒外周设有环形挡板；还包括一粗圆形筒，所述粗圆形筒外周固定连接可曲张环片，粗圆形筒和细圆形筒之间套设一弹簧。本发明专利技术的锥形顶撑螺母模块能随着模板的拆除自动从预埋螺杆眼孔内脱落，解决了传统施工工艺中采用人工剔除的难题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种可周转预埋螺杆锥形顶撑螺母模块


[0001]本专利技术属于钢筋混凝土施工领域，特别涉及一种可周转预埋螺杆锥形顶撑螺母模块。

技术介绍

[0002]在建筑施工行业中，对拉止水螺杆被广泛应用于钢筋混凝土模板工程中，在完成混凝土浇筑后均需要进行拆除及处理，特别是水构筑物、地下室等泌水性较强的墙体，目前通常做法是人工采用工具将对拉止水螺杆的锥形塑料顶撑进行剔除，然后再用防水砂浆将喇叭口进行封堵密实。现有做法存在的缺陷：一是使用工具剔除锥形塑料顶撑时，锥形塑料顶撑全部被破坏，无法再进行周转使用，浪费了材料，增加了工程成本；二是由于锥形塑料顶撑是嵌固在已经浇筑的混凝土中，在进行剔凿的过程中，不仅剔除的施工效率比较低，且容易剔伤周围的墙体混凝土，造成成品保护不当，影响到混凝土外观，增加了后期封堵的难度，同时也增加了封堵材料的用量，造成封堵施工成本的增加。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的问题是克服
技术介绍
的不足，提供一种可周转预埋螺杆锥形顶撑螺母模块。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种可周转预埋螺杆锥形顶撑螺母模块，包括圆锥台顶撑外壳，所述圆锥台顶撑外壳均分成四块分离的弧形外壳，所述弧形外壳沿长度方向的两侧壁上均设有弧形凹槽，相邻弧形外壳的两弧形凹槽与一可曲张椭圆管固定在一起，可曲张椭圆管可形变；所述圆锥台顶撑外壳后部设有一圆锥台环，所述圆锥台环外壁与圆锥台顶撑外壳内壁固定在一起，穿过圆锥台环设有一细圆形筒，细圆形筒的后部外壁与圆锥台环后部内壁固定在一起，细圆形筒后端和圆锥台环后端均与圆锥台顶撑外壳后端齐平，细圆形筒外周设有环形挡板；还包括一粗圆形筒，所述粗圆形筒外周固定连接可曲张环片，所述可曲张环片自粗圆形筒向外厚度逐渐减小，可曲张环片外周与圆锥台顶撑外壳前端内壁固定在一起；所述粗圆形筒内径大于细圆形筒外径，粗圆形筒和细圆形筒之间套设一弹簧，弹簧位于可曲张环片和环形挡板之间。
[0005]优选的，所述粗圆形筒外周均匀布设有若干定位柱，定位柱位于可曲张环片前方。
[0006]优选的，所述细圆形筒设有内螺纹，细圆形筒与预埋螺杆可螺纹连接。
[0007]优选的，所述可曲张椭圆管后端封堵或后部为实心。
[0008]优选的，所述可曲张环片向前凸时，可曲张椭圆管的长轴方向沿圆锥台顶撑外壳的直径方向；所述可曲张环片向后凸时，可曲张椭圆管的短轴方向沿圆锥台顶撑外壳的直径方向。
[0009]优选的，所述可曲张椭圆管为厚度为0.05
‑
0.5mm的金属管。
[0010]优选的，所述圆锥台顶撑外壳前部至后部厚度逐渐增大。
[0011]优选的，所述圆锥台顶撑外壳为硬质塑料或金属制成。
[0012]本专利技术的有益效果：1、混凝土浇筑完成并达到拆模条件后，本专利技术的锥形顶撑螺母模块能随着模板的拆除自动从预埋螺杆喇叭口内脱落，解决了传统施工工艺中采用人工剔除的难题；2、相对传统人工或采用辅助工具剔除锥形顶撑螺母模块，能够避免对混凝土成品的损伤，不损伤墙体混凝土，且预埋螺杆喇叭口成型规则标准，提升了混凝土质量观感；3、本专利技术能够多次周转投入使用，节省工程成本；4、使用本专利技术的锥形顶撑螺母模块省去了锥形顶撑螺母模块剔除施工工期，能够提高施工效率，节约工期；5、与传统锥形顶撑螺母模块相比，节约了封堵材料的用量，降低了施工成本。
附图说明
[0013]图1为本实施例组装后结构示意图；图2为本实施例细圆形筒和粗圆形筒结构示意图；图3为本实施例细圆形筒结构示意图；图4为本实施例粗圆形筒结构示意图；图5为本实施例圆锥台顶撑外壳结构示意图；图6为本实施例圆锥台顶撑外壳部分结构示意图；图7为本实施例可曲张椭圆管结构示意图；图8为本实施例圆锥台环结构示意图；图9为本实施例剖开结构示意图；图10为本实施例可曲张环片向前凸状态结构示意图；图11为本实施例可曲张环片向后凸状态结构示意图。
[0014]图中，1圆锥台顶撑外壳，2弧形外壳，3弧形凹槽，4可曲张椭圆管，5圆锥台环，6细圆形筒，7环形挡板，8粗圆形筒，9可曲张环片，10弹簧，11定位柱。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]本实施例的预埋螺杆锥形顶撑螺母模块，包括圆锥台顶撑外壳1，所述圆锥台顶撑外壳1的形状与现在的预埋螺杆上用的锥形塑料顶撑形状相似，都是整体呈圆锥台形状（喇叭口状），不同的是本实施例的圆锥台顶撑外壳1均分成四块分离的弧形外壳2，四块弧形外壳2组成圆锥台顶撑外壳1。所述弧形外壳2沿长度方向的两侧壁上均设有弧形凹槽3，相邻的弧形外壳2的弧形凹槽3均与一可曲张椭圆管4固定在一起，即可曲张椭圆管4被夹在弧形外壳2的弧形凹槽3之间，弧形凹槽3与可曲张椭圆管4的弧面相符。相邻的弧形外壳2之间并不连接，而是通过四个可曲张椭圆管4将四块弧形外壳2连接在一起。所述可曲张椭圆管4内部中空，纵截面为椭圆形，可曲张椭圆管4在外力作用下可形变，通过可曲张椭圆管4的形变使圆锥台顶撑外壳1尺寸发生变化。可曲张椭圆管4采用能够产生形变的材料制成，壁比较
薄，本实施例可优选可曲张椭圆管4为厚度为0.05
‑
0.5mm的金属管。
[0017]为提升圆锥台顶撑外壳1的质量，减少使用期间的损坏率，优选的圆锥台顶撑外壳1从前至后厚度逐渐增大，圆锥台顶撑外壳1直径大的一端为前，直径小的一端为后，即圆锥台顶撑外壳1后部的壁厚比前部的壁厚略厚。优选圆锥台顶撑外壳1采用硬质塑料或金属制成。由于圆锥台顶撑外壳1厚度逐渐增大，则弧形外壳2侧壁的弧形凹槽3所在直径也随之逐渐增大，因此夹在弧形凹槽3之间的可曲张椭圆管4尺寸也随之从前至后逐渐增大，如附图7所示。
[0018]优选的，为避免施工时混凝土进入到可曲张椭圆管4的内部，则可曲张椭圆管4后端可封堵，可使用椭圆片直接封住可曲张椭圆管4的后端开口即可，也可制作可曲张椭圆管4时直接将其后部一小段做成实心，其余部分还是空心。
[0019]在圆锥台顶撑外壳1后部设有一圆锥台环5，圆锥台环5位于圆锥台顶撑外壳1内，圆锥台环5后端与圆锥台顶撑外壳1后端齐平，圆锥台环5的外壁与圆锥台顶撑外壳1的内壁固定在一起。圆锥台环5可以与圆锥台顶撑外壳1一体形成，如果圆锥台顶撑外壳1为硬质塑料制成，则圆锥台环5与圆锥台顶撑外壳1可直接整体塑注在一起；如果圆锥台顶撑外壳1为金属制成，则圆锥台环5与圆锥台顶撑外壳1可直接整体浇铸形成，也可焊接在一起。
[0020]穿过圆锥台环5设有一细圆形筒6，细圆形筒6的后端也与圆锥台顶撑外壳1后端齐平，细圆形筒6的后部外壁与圆锥台环5后部内壁固定在一起。细圆形筒6内壁可设内螺纹也可不设，细圆形筒6内要穿过预埋螺杆，如果细圆形筒6内壁不设螺纹，细圆形筒6可比预埋螺杆的直径大2
‑
4mm；如果细圆形筒6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可周转预埋螺杆锥形顶撑螺母模块，包括圆锥台顶撑外壳（1），其特征在于：所述圆锥台顶撑外壳（1）均分成四块分离的弧形外壳（2），所述弧形外壳（2）沿长度方向的两侧壁上均设有弧形凹槽（3），相邻弧形外壳（2）的两弧形凹槽（3）与一可曲张椭圆管（4）固定在一起，可曲张椭圆管（4）可形变；所述圆锥台顶撑外壳（1）后部设有一圆锥台环（5），所述圆锥台环（5）外壁与圆锥台顶撑外壳（1）内壁固定在一起，穿过圆锥台环（5）设有一细圆形筒（6），细圆形筒（6）的后部外壁与圆锥台环（5）后部内壁固定在一起，细圆形筒（6）后端和圆锥台环（5）后端均与圆锥台顶撑外壳（1）后端齐平，细圆形筒（6）外周设有环形挡板（7）；还包括一粗圆形筒（8），所述粗圆形筒（8）外周固定连接可曲张环片（9），所述可曲张环片（9）自粗圆形筒（8）向外厚度逐渐减小，可曲张环片（9）外周与圆锥台顶撑外壳（1）前端内壁固定在一起；所述粗圆形筒（8）内径大于细圆形筒（6）外径，粗圆形筒（8）和细圆形筒（6）之间套设一弹簧（10），弹簧（10）位于可曲张环片（9）和环形挡板（7）之间。2.根据权利要求1所述的可周转预埋螺杆锥形顶撑螺母模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜伟，宋华超，商小鹏，郁磊，宋宸，李慧，杨浩，秦相杰，孙正华，
申请(专利权)人：山东汇通建设集团有限公司济南市市政工程建设集团有限公司山东汇友市政园林集团有限公司山东泉建工程检测有限公司，
类型：发明
国别省市：