一种成形盘铣刀片、成形盘铣刀、使用方法及加工设备技术

本申请公开了一种成形盘铣刀片、成形盘铣刀、使用方法及加工设备，成形盘铣刀片具有第一方向，成形盘铣刀片包括前刀面、后刀面、补偿面和切削刃，切削刃设在前刀面和后刀面交叉的棱线上，前刀面和补偿面沿第一方向依次设置，补偿面连接后刀面背离切削刃的一侧；前刀面和补偿面形状大小相同，成形盘铣刀片垂直于第一方向的任意横截面与前刀面的形状大小相同。本申请的成形盘铣刀片配合补偿垫适配重磨前的成形盘铣刀片定位结构，有利于维持成形盘铣刀片的定位精准，降低重磨对成形盘铣刀使用精度的影响。的影响。的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种成形盘铣刀片、成形盘铣刀、使用方法及加工设备


[0001]本申请属于吊装工具
，具体涉及一种成形盘铣刀片、成形盘铣刀、使用方法及加工设备。

技术介绍

[0002]目前，螺杆转子、大模数齿轮、蜗杆等零件的工作表面均为螺旋面，加工此类零件的主流方法是成形法，即采用成形盘铣刀加工零件的螺旋面。然而，随着成形盘铣刀的长时间使用，刀片会产生不同程度的磨损，严重影响加工精度，而直接更换刀片的成本较高，对刀片进行重磨难度较大，重磨后再次安装也难以精确装夹。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本申请实施例提供一种成形盘铣刀片，旨在解决成形盘铣刀片进行重磨难度较大，重磨后再次安装也难以精确装夹的问题；本申请的另一目的在于提供一种使用上述吊装工具的、成形盘铣刀、使用方法及加工设备；本申请的另一目的在于提供一种使用上述成形盘铣刀的方法；本申请的另一目的在于提供使用上述成形盘铣刀的加工设备。
[0004]技术方案：本申请的一种成形盘铣刀片，所述成形盘铣刀片具有第一方向，所述成形盘铣刀片包括前刀面、后刀面、补偿面和切削刃，所述切削刃设在所述前刀面和所述后刀面交叉的棱线上，所述前刀面和所述补偿面沿所述第一方向依次设置，所述补偿面连接所述后刀面背离所述切削刃的一侧；
[0005]所述前刀面和所述补偿面形状大小相同，且所述成形盘铣刀片垂直于所述第一方向的任意横截面与所述前刀面的形状大小相同。
[0006]在一些实施例中，所述成形盘铣刀片还具有第二方向和第三方向，所述第二方向和所述第三方向相互垂直，且所述第二方向和所述第三方向分别与所述第一方向相交；
[0007]所述成形盘铣刀片还包括第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述第一侧面和所述第二侧面沿所述第二方向依次设置，且所述前刀面和所述后刀面均连接在所述第一侧面和所述第二侧面之间，所述第三侧面和所述后刀面沿所述第三方向依次设置，且所述第三侧面连接所述前刀面远离所述切削刃的一侧；
[0008]所述第一侧面、所述第二侧面和所述第三侧面至少一者为平面。
[0009]本申请还提供一种成形盘铣刀，包括如上述所述的成形盘铣刀片，还包括：
[0010]回转盘体，所述回转盘体设有刀片槽，所述成形盘铣刀片设置在所述刀片槽内，所述前刀面贴合所述刀片槽的槽壁，且所述切削刃伸出所述刀片槽；
[0011]补偿垫，所述补偿垫设置在所述刀片槽内，且所述补偿垫贴合所述补偿面；
[0012]锁紧件，所述锁紧件设置在所述刀片槽内，所述锁紧件可拆卸连接所述回转盘体，所述锁紧件位于所述补偿垫背离所述成形盘铣刀的一侧，以配合所述刀片槽的槽壁定位并锁紧所述成形盘铣刀片。
[0013]在一些实施例中，所述锁紧件设置为楔块，所述楔块的具有相对设置的第一端面
和第二端面，所述第一端面贴合所述补偿垫，所述第二端面贴合所述刀片槽的槽侧壁，所述楔块通过螺栓连接所述刀片槽的槽壁。
[0014]在一些实施例中，所述第一端面所在平面和所述第二端面所在平面形成的楔角为a，满足10
°
≤a≤30
°
。
[0015]在一些实施例中，所述刀片槽内设有定位支承件，所述定位支承件连接所述刀片槽的槽壁，且所述成形盘铣刀片和所述补偿垫分别连接所述定位支承件。
[0016]在一些实施例中，所述刀片槽设有多个，多个所述刀片槽绕所述回转盘体的回转中心周向依次设置。
[0017]在一些实施例中，所述回转盘体沿自身回转轴线方向具有相对设置的两盘面，两所述盘面均设有所述刀片槽。
[0018]在一些实施例中，同一所述盘面上的多个所述刀片槽绕所述回转盘体的回转中心周向均匀间隔设置；
[0019]和/或，其中一所述盘面上的所述刀片槽设置在另一所述盘面上的两相邻所述刀片槽之间。
[0020]在一些实施例中，所述回转盘体设有容屑槽，所述容屑槽位于所述切削刃背离所述补偿垫的一侧。
[0021]本申请还提供一种成形盘铣刀的使用方法，采用如上所述的成形盘铣刀，包括以下步骤：
[0022]拆卸所述锁紧件，取出所述成形盘铣刀片；
[0023]沿所述第一方向打磨所述前刀面，所述成形盘铣刀片沿所述第一方向的打磨厚度为a1；
[0024]使打磨后的所述成形盘铣刀片嵌入所述刀片槽，使打磨后的所述前刀面贴合所述刀片槽的槽壁；
[0025]取用所述补偿垫，使补偿垫嵌入所述刀片槽并贴合所述补偿面，所述补偿垫沿所述第一方向的厚度为a2，满足a1＝a2；
[0026]使所述锁紧件嵌入所述刀片槽并连接所述刀片槽的槽壁，使所述锁紧件抵紧所述补偿垫及所述成形盘铣刀片。
[0027]本申请还提供一种加工设备，包括上述所述的成形盘铣刀。
[0028]有益效果：与现有技术相比，本申请实施例的成形盘铣刀片沿厚度方向重磨后，成形盘铣刀片的整体结构仅在自身厚度方向减薄，切削刃形状不会发生变化，在刀片槽内装配与减薄尺寸相同厚度的补偿垫并贴附在补偿面上，即可保持打磨后的成形盘铣刀片及补偿垫整体与原成形盘铣刀片定位结构位置不变，有利于维持成形盘铣刀片的定位精准、可靠，同时降低成形盘铣刀片打磨后对切削使用精度的影响。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本申请实施例成形盘铣刀的结构示意图；
[0031]图2是图1成形盘铣刀沿A、A线的剖视结构示意图；
[0032]图3是图1成形盘铣刀沿B、B线的剖视结构示意图；
[0033]图4是本申请实施例朝向成回转盘体另一盘面结构示意图；
[0034]图5是本申请实施例成形盘铣刀片的结构示意图；
[0035]附图标记：1、成形盘铣刀片；10、前刀面；11、后刀面；12、补偿面；13、切削刃；14、第一侧面；15、第二侧面；16、第三侧面；2、成形盘铣刀；20、回转盘体；200、刀片槽；201、容屑槽；202、装配孔；21、补偿垫；22、锁紧件；220、楔块；2200、第一端面；2201、第二端面；221、螺栓；23、定位支承件；230、第一定位支承子件；231、第二定位支承子件；X、第二方向；Y、第三方向；Z、第一方向。
具体实施方式
[0036]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0037]在本申请的描述中，需要理解的是，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成形盘铣刀片(1)，其特征在于，所述成形盘铣刀片(1)具有第一方向(Z)，所述成形盘铣刀片(1)包括前刀面(10)、后刀面(11)、补偿面(12)和切削刃(13)，所述切削刃(13)设在所述前刀面(10)和所述后刀面(11)交叉的棱线上，所述前刀面(10)和所述补偿面(12)沿所述第一方向(Z)依次设置，所述补偿面(12)连接所述后刀面(11)背离所述切削刃(13)的一侧；所述前刀面(10)和所述补偿面(12)形状大小相同，且所述成形盘铣刀片(1)垂直于所述第一方向(Z)的任意横截面与所述前刀面(10)的形状大小相同。2.根据权利要求1所述的一种成形盘铣刀片(1)，其特征在于，所述成形盘铣刀片(1)还具有第二方向(X)和第三方向(Y)，所述第二方向(X)和所述第三方向(Y)相互垂直，且所述第二方向(X)和所述第三方向(Y)分别与所述第一方向(Z)相交；所述成形盘铣刀片(1)还包括第一侧面(14)、第二侧面(15)和第三侧面(16)，所述第一侧面(14)和所述第二侧面(15)沿所述第二方向(X)依次设置，且所述前刀面(10)和所述后刀面(11)均连接在所述第一侧面(14)和所述第二侧面(15)之间，所述第三侧面(16)和所述后刀面(11)沿所述第三方向(Y)依次设置，且所述第三侧面(16)连接所述前刀面(10)远离所述切削刃(13)的一侧；所述第一侧面(14)、所述第二侧面(15)和所述第三侧面(16)至少一者为平面。3.一种成形盘铣刀(2)，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的成形盘铣刀片(1)，还包括：回转盘体(20)，所述回转盘体(20)设有刀片槽(200)，所述成形盘铣刀片(1)设置在所述刀片槽(200)内，所述前刀面(10)贴合所述刀片槽(200)的槽壁，且所述切削刃(13)伸出所述刀片槽(200)；补偿垫(21)，所述补偿垫(21)设置在所述刀片槽(200)内，且所述补偿垫(21)贴合所述补偿面(12)；锁紧件(22)，所述锁紧件(22)设置在所述刀片槽(200)内，所述锁紧件(22)可拆卸连接所述回转盘体(20)，所述锁紧件(22)位于所述补偿垫(21)背离所述成形盘铣刀(2)的一侧，以配合所述刀片槽(200)的槽壁定位并锁紧所述成形盘铣刀片(1)。4.根据权利要求3所述的成形盘铣刀(2)，其特征在于，所述锁紧件(22)设置为楔块(220)，所述楔块(220)的具有相对设置的第一端面(2200)和第二端面(2201)，所述第一端面(2200)贴合所述补偿...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑，陆征，李伟，吴志斌，张纬敏，李敏，曾跃波，翁恺，徐琼琰，施嘉冬，彭伟，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七一一研究所，
类型：发明
国别省市：