玄武岩纤维复合面层结构制造技术

本发明专利技术提出了一种玄武岩纤维复合面层结构，包括：基材，所述基材包括：玄武岩纤维0.3～12重量份；水泥5～75重量份；硅粉0～50重量份；矿物掺合料0～75重量份；骨料0～50重量份；外加剂0.1～2.0重量份；水5～30重量份；其中所述玄武岩纤维包括单丝玄武岩纤维和玄武岩纤维浸胶纱中的至少一种。由此，该玄武岩纤维复合面层结构成本低，耐火性能好，环保，具有高强高韧性，可抵制外界不良介质侵蚀被加固构件，提升被加固构件的力学性能和耐久性能。升被加固构件的力学性能和耐久性能。升被加固构件的力学性能和耐久性能。

【技术实现步骤摘要】
玄武岩纤维复合面层结构


[0001]本申请涉及工程
，具体地，涉及一种玄武岩纤维复合面层结构。

技术介绍

[0002]地震是一种难以预测的自然灾害，具有随机性强、破坏性大等特点。我国位于环太平洋地震带与欧亚地震带之间，是地震灾害多发的国家。地震作用下，房屋结构震损倒塌是导致经济损失和人员伤亡的最主要原因。我国既有建筑总量已经超过613亿平米，既有建筑加固改造的空间达到500多亿平米。2000年以前的既有建筑面积约为40亿平米，其中1949年以前建成的建筑占比1.1％，1949
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1979年建成占比9.2％，1980
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1989年建成的占29.0％，1990
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1999年建成的占61.7％。早期建筑以砌体结构建筑和混凝土结构建筑为主，受当时经济水平、技术水平、规范水准等制约，建筑的设计标准低，抗震等级低(1980年前的建筑普遍没有抗震设防)。以既有砌体结构建筑为例，大都建造于上世纪70
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80年代，砌块及砌筑砂浆强度普遍较低，导致构件承载力不足，长期服役下结构性能退化问题突出，且房屋户型紧凑，没有抗震构造措施。本申请旨在提出一种玄武岩纤维复合面层结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]在本专利技术的一个方面，提出了一种玄武岩纤维复合面层结构，包括基材，所述基材包括：玄武岩纤维0.3～12重量份；水泥5～75重量份；硅粉0～50重量份；矿物掺合料0～75重量份；骨料0～50重量份；外加剂0.1～2重量份；水5～30重量份；其中所述玄武岩纤维包括单丝玄武岩纤维和玄武岩纤维浸胶纱中的至少一种。由此，该玄武岩纤维复合面层结构成本低，耐火性能好，环保，具有高强高韧性，可抵制外界不良介质侵蚀被加固构件，提升被加固构件的力学性能和耐久性能。
[0005]根据本专利技术的一些实施例，所述玄武岩纤维复合面层结构包括所述单丝玄武岩纤维，所述基材包括：所述单丝玄武岩纤维1.0～12.0重量份；所述水泥20～75重量份；所述硅粉0～30重量份；所述矿物掺合料0～30重量份；所述骨料0～50重量份；所述外加剂0.1～2.0重量份；所述水10～30重量份。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，所述单丝玄武岩纤维的长径比＞200。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述单丝玄武岩纤维的直径为5μm～22μm，所述单丝玄武岩纤维的长度为6mm～18mm。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述单丝玄武岩纤维的断裂延伸率2％～3％。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述单丝玄武岩纤维的抗拉强度500MPa～4000MPa。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述玄武岩纤维包括所述玄武岩纤维浸胶纱，所述基材包括：所述玄武岩纤维浸胶纱0.3～12重量份；所述水泥5～50重量份；所述硅粉0～50重量份；所述矿物掺合料0～70重量份；所述骨料0～50重量份；所述外加剂0.5～2重量份；所述水10～30重量份。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述玄武岩纤维浸胶纱的长径比不小于10。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述玄武岩纤维浸胶纱的直径为0.1mm～0.8mm，所述玄武岩纤维浸胶纱的长度为6mm～80mm。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述玄武岩纤维浸胶纱的断裂延伸率不小于2.0％。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述玄武岩纤维浸胶纱的抗拉强度500MPa～3000MPa。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述玄武岩纤维复合面层结构的厚度为5mm～100mm。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述玄武岩复合面层结构还包括：增强层，所述增强层包括硼纤维复合材料网格布和硼纤维复合材料筋中的至少一种。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述硼纤维复合材料筋的直径不小于5mm。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述硅粉的比表面积为20m2/g～25m2/g；所述硅粉中二氧化硅的含量不小于90％
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述矿物掺和料包括S105、S106级矿粉、Ⅰ级粉煤灰和Ⅱ级粉煤灰中的至少一种。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述骨料的粒径不大于1.0mm。
[0021]根据本专利技术的一些实施例，所述外加剂包括非缓凝型聚羧酸减水剂，固含量为30％～50％，减水率不小于40％。
附图说明
[0022]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1显示了本专利技术一个实施例的玄武岩纤维复合面层结构的示意图；
[0024]图2显示了本专利技术另一个实施例的玄武岩纤维复合面层结构的示意图；
[0025]图3显示了本专利技术另一个实施例的玄武岩纤维复合面层结构的示意图；
[0026]图4显示了本专利技术一个实施例的连续玄武岩纤维复合网格的结构示意图；
[0027]图5显示了本专利技术一个实施例的连续玄武岩纤维复合筋材的结构示意图；
[0028]图6显示了本专利技术一个实施例的砖砌体墙的示意图；
[0029]图7显示了图6沿BB
’
方向的截面图；
[0030]图8显示了本专利技术一个实施例的钢筋混凝土柱的示意图；
[0031]图9显示了图8沿AA
’
方向的截面图；
[0032]图10显示了实施例中的玄武岩纤维复合面层结构以及对比例中的面层结构的抗拉强度测试图。
[0033]附图标记：
[0034]1：玄武岩纤维复合面层结构；11：基材；21：连续玄武岩纤维复合网格；22：连续玄武岩纤维复合筋材；3：砖砌体墙；4：砌块；5：灰缝；6：钢筋混凝土柱；61：钢筋混凝土柱纵筋；62：钢筋混凝土柱箍筋；63：钢筋混凝土柱基础。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本专利技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文
献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0036]在本专利技术的一个方面，提出了一种玄武岩纤维复合面层结构1，包括基材11，基材1包括：玄武岩纤维0.3～12重量份；水泥5～75重量份；硅粉0～50重量份；矿物掺合料0～75重量份；骨料0～50重量份；外加剂0.1～2.0重量份；水5～30重量份；其中玄武岩纤维包括单丝玄武岩纤维和玄武岩纤维浸胶纱中的至少一种。由此，该玄武岩纤维复合面层结构1成本低，耐火性能好，环保，厚度薄，具有高强高韧性，可抵制外界不良介质侵蚀被加固构件，提升被加固构件的力学性能和耐久性能。
[0037]下面对本申请能够实现上述有益效果的原理进行详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维复合面层结构，其特征在于，包括基材，所述基材包括：玄武岩纤维0.3～12重量份；水泥5～75重量份；硅粉0～50重量份；矿物掺合料0～75重量份；骨料0～50重量份；外加剂0.1～2重量份；水5～30重量份；其中所述玄武岩纤维包括单丝玄武岩纤维和玄武岩纤维浸胶纱中的至少一种。2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合面层结构，其特征在于，所述玄武岩纤维复合面层结构包括所述单丝玄武岩纤维，所述基材包括：所述单丝玄武岩纤维1～12.重量份；所述水泥20～75重量份；所述硅粉0～30重量份；所述矿物掺合料0～30重量份；所述骨料0～50重量份；所述外加剂0.1～2重量份；所述水10～30重量份。3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合面层结构，其特征在于，所述单丝玄武岩纤维的长径比不小于200；任选地，所述单丝玄武岩纤维的直径为5μm～22μm，所述单丝玄武岩纤维的长度为6mm～18mm。4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合面层结构，所述单丝玄武岩纤维的断裂延伸率2％～3％；任选地，所述单丝玄武岩纤维的抗拉强度500MPa～4000MPa。5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合面层结构，其特征在于，所述玄武岩纤维包括所述玄武岩纤维浸胶纱，所述基材包括：所述玄武岩纤维浸胶纱0.3～12重量份；所述水泥5～50重量份；所述硅粉0～50重量份；所述矿物掺合料0...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗启松，潘鹏，陈曦，叶斌斌，陈晗，王海深，苏宇坤，曹迎日，
申请(专利权)人：北京市建筑设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：