一种具有高耐腐蚀性的密封闸阀及其生产工艺制造技术

本申请涉及密封闸阀制造技术领域，公开了一种具有高耐腐蚀性的密封闸阀及其生产工艺，包括以下质量百分比组份组成：碳1～2％、硅1.1～2％、铬10～20％、猛10～20％、镍10～30％、磷0.1～0.5％、钼1～3％、铜1～2％、金属稀土5～10％、硫0.1～05％、铅10～30％、硼5～10％、余量为铁。通过选取碳、铬、硅、猛、镍、磷、钼、铜、金属稀土、硫、铅、硼和余量的铁，能够实现密封闸阀可以增强阀门的抗腐蚀性和耐腐蚀性，使其具有长期的使用寿命，通过在生产时加入增塑剂、硫化交联剂、耐磨剂、增韧剂、交联促进剂和防老化剂，能够提高密封闸阀的高硬度和耐冲击的优点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高耐腐蚀性的密封闸阀及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及密封闸阀制造
，具体为一种具有高耐腐蚀性的密封闸阀及其生产工艺。

技术介绍

[0002]密封闸阀是一种用于截流或调节工作介质(如气体、液体等)流动的阀门。它是一种闸板(也称为闸板门)上下移动实现截断、调节流量的机械装置。由于阀门采用闭式结构，因此它可以有效防止介质泄漏和污染环境。常用于石油、化工、水处理等各种管道和设备系统中，具有良好的流量控制性能，适用于介质为气体、蒸汽和液态的场合。同时，为了防止泄漏、提高密封性能，密封闸阀的密封结构采用双向弹性密封等专业设计的密封结构，通过完美的密封性能实现"零泄露"功能，有效满足各种介质的需求。
[0003]目前很多密封闸阀通常由铸铁、铸钢、不锈钢等材料铸造而成，但是密封闸阀在使用过程中，容易受到外界环境的影响而产生腐蚀，影响使用寿命，并且强度低，使用时间短，这些性能可以通过改进铸件的成分和工艺来改进密封阀体的性能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有高耐腐蚀性的密封闸阀及其生产工艺，解决了密封闸阀在使用过程中，容易受到外界环境的影响而产生腐蚀，影响使用寿命和强度低，使用时间短的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有高耐腐蚀性的密封闸阀，包括以下质量百分比组份组成：碳1～2％、硅1.1～2％、铬10～20％、猛10～20％、镍10～30％、磷0.1～0.5％、钼1～3％、铜1～2％、金属稀土5～10％、硫0.1～05％、铅10～30％、硼5～10％、余量为铁。
[0006]优选的，一种具有高耐腐蚀性的密封闸阀的生产工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、材料选取：首先按质量比选取碳、铬、硅、猛、镍、磷、钼、铜、金属稀土、硫、铅、硼和余量的铁，其中铁、锰、硅的总含量不超过2％；
[0008]S2、原料熔炼：将选取的材料加入至熔炼设备中熔炼为合金液，将温度控制在1300～1800℃，再加入增塑剂、硫化交联剂、耐磨剂、增韧剂、交联促进剂和防老化剂，混合均匀；
[0009]S3、初次精炼：使用造渣剂进行造渣处理，然后通过炉底喷嘴将底吹气体吹入熔炼设备中，进行搅拌合金液；
[0010]S4、再次精炼：将完成初炼的合金液转移至真空的容器中进行脱氧、脱气以及脱硫，将脱氧剂加到完成初炼的合金液的液面上，使得在界面上进行脱氧；
[0011]S5、反复精炼：重复步骤S4，直到合金液中含有的夹杂物的质量份已无明显降低或者已经达到最低；
[0012]S6、闸阀浇注：将合金液升温至1500～1800℃，出炉镇静，将合金液浇注于模具中，形成闸阀部件，然后闸阀部件进行冷却，使阀门部件与砂箱分离，再然后使其与型砂分离；
[0013]S7、表面清理：将闸阀部件浇注时阀门部件表面残留的粘砂、飞边毛刺、氧化皮，进行去除；
[0014]S8、退回处理：将闸阀部件加热到850～950℃，保温3～6h，再以50～80℃/h的速度冷却到600℃，出炉空冷；
[0015]S9、闸阀内部处理：对退火空冷之后的阀门内表面进行脱脂晾干、清洗沥水、使用润滑液浸泡，形成润滑干膜，将处理好的阀门部件放入60
‑
70℃的容器内进行烘干，即得。
[0016]优选的，所述S6中的镇静时长为10～20分钟，冷却温度为400～600℃。
[0017]优选的，所述S2中交联促进剂为促进剂二邻甲苯胍、二苯胍中的其中一种。
[0018]优选的，所述S2中增塑剂为偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的至少一种。
[0019]优选的，所述S2中防老化剂为N
‑
苯基
‑2‑
苯胺、N
‑
异丁基
‑
N
‑
苯基对苯二胺、3
‑
羟基丁醛
‑2‑
萘胺中的其中一种。
[0020]优选的，所述S2中增韧剂为丙烯酸酯共聚物、氯乙烯、苯乙烯中的至少一种。
[0021]优选的，所述S2中耐磨剂为棕刚玉、石榴石、铝矾土中的至少一种。
[0022]优选的，所述S3中的造渣剂为低碳埋弧造渣剂、转炉低碳造渣剂中的至少一种。
[0023]优选的，所述S3中的底吹气体为非金属、氮气、二氧化碳、甲烷中的一种。
[0024]本专利技术提供了一种具有高耐腐蚀性的密封闸阀及其生产工艺。具备以下
[0025]有益效果：
[0026]1、本专利技术通过选取碳、铬、硅、猛、镍、磷、钼、铜、金属稀土、硫、铅、硼和余量的铁，能够实现密封闸阀可以增强阀门的抗腐蚀性和耐腐蚀性，使其具有长期的使用寿命。
[0027]2、本专利技术通过在生产时加入增塑剂、硫化交联剂、耐磨剂、增韧剂、交联促进剂和防老化剂，能够提高密封闸阀的高硬度和耐冲击的优点。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一：
[0030]本专利技术实施例提供一种具有高耐腐蚀性的密封闸阀，包括以下质量百分比组份组成：碳2％、硅2％、铬20％、猛20％、镍15％、磷0.5％、钼3％、铜2％、金属稀土10％、硫0.5％、铅15％、硼10％、余量为铁。
[0031]一种具有高耐腐蚀性的密封闸阀的生产工艺，包括以下步骤：
[0032]S1、材料选取：首先按质量比选取碳、铬、硅、猛、镍、磷、钼、铜、金属稀土、硫、铅、硼和余量的铁，其中铁、锰、硅的总含量不超过2％；
[0033]S2、原料熔炼：将选取的材料加入至熔炼设备中熔炼为合金液，将温度控制在1300℃，再加入增塑剂、硫化交联剂、耐磨剂、增韧剂、交联促进剂和防老化剂，混合均匀；
[0034]S3、初次精炼：使用造渣剂进行造渣处理，然后通过炉底喷嘴将底吹气体吹入熔炼设备中，进行搅拌合金液；
[0035]S4、再次精炼：将完成初炼的合金液转移至真空的容器中进行脱氧、脱气以及脱硫，将脱氧剂加到完成初炼的合金液的液面上，使得在界面上进行脱氧；
[0036]S5、反复精炼：重复步骤S4，直到合金液中含有的夹杂物的质量份已无明显降低或者已经达到最低；
[0037]S6、闸阀浇注：将合金液升温至1800℃，出炉镇静，将合金液浇注于模具中，形成闸阀部件，然后闸阀部件进行冷却，使阀门部件与砂箱分离，再然后使其与型砂分离；
[0038]S7、表面清理：将闸阀部件浇注时阀门部件表面残留的粘砂、飞边毛刺、氧化皮，进行去除；
[0039]S8、退回处理：将闸阀部件加热到950℃，保温6h，再以80℃/h的速度冷却到600℃，出炉空冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高耐腐蚀性的密封闸阀，其特征在于，包括以下质量百分比组份组成：碳1～2％、硅1.1～2％、铬10～20％、猛10～20％、镍10～30％、磷0.1～0.5％、钼1～3％、铜1～2％、金属稀土5～10％、硫0.1～05％、铅10～30％、硼5～10％、余量为铁。2.根据权利要求1所述的一种具有高耐腐蚀性的密封闸阀的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、材料选取：首先按质量比选取碳、铬、硅、猛、镍、磷、钼、铜、金属稀土、硫、铅、硼和余量的铁，其中铁、锰、硅的总含量不超过2％；S2、原料熔炼：将选取的材料加入至熔炼设备中熔炼为合金液，将温度控制在1300～1800℃，再加入增塑剂、硫化交联剂、耐磨剂、增韧剂、交联促进剂和防老化剂，混合均匀；S3、初次精炼：使用造渣剂进行造渣处理，然后通过炉底喷嘴将底吹气体吹入熔炼设备中，进行搅拌合金液；S4、再次精炼：将完成初炼的合金液转移至真空的容器中进行脱氧、脱气以及脱硫，将脱氧剂加到完成初炼的合金液的液面上，使得在界面上进行脱氧；S5、反复精炼：重复步骤S4，直到合金液中含有的夹杂物的质量份已无明显降低或者已经达到最低；S6、闸阀浇注：将合金液升温至1500～1800℃，出炉镇静，将合金液浇注于模具中，形成闸阀部件，然后闸阀部件进行冷却，使阀门部件与砂箱分离，再然后使其与型砂分离；S7、表面清理：将闸阀部件浇注时阀门部件表面残留的粘砂、飞边毛刺、氧化皮，进行去除；S8、退回处理：将闸阀部件加热到850～950℃，保温3～6h，再以50～80℃/h的速度冷却到600℃，出炉空冷；S9、闸阀内部处理：对退火空冷之后的阀门内表面进行脱脂晾干、清洗沥水、使用润滑液浸泡，形成润滑干膜，将处理好的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑定义，
申请(专利权)人：浙江重工阀门集团青田重工阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：