一种有色金属合金铸件及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种有色金属合金铸件及其制备方法，涉及金属合金铸件技术领域，该有色金属合金铸件，该有色金属合金铸件的原料按照重量份组分为：Mg10

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属合金铸件及其制备方法


[0001]本专利技术涉及金属合金铸件
，具体为一种有色金属合金铸件及其制备方法。

技术介绍

[0002]铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金；具有低密度，强度高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点，用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件；
[0003]现有金属合金铸件在制备过程中，其制备方法繁杂，在进行压铸过程中容易产生裂纹，从而降低其硬度，减少其使用寿命，因此，本领域技术人员提供一种有色金属合金铸件及其制备方法用于减少有色金属合金铸件在压铸过程中不易产生裂纹的现象发生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种有色金属合金铸件及其制备方法，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种有色金属合金铸件，其特征在于，该有色金属合金铸件的原料按照重量份组分为：Mg10
‑
15份、Al35
‑
55份、Ca20
‑
30份、Cu15
‑
30份、Mn7
‑
13份、Si4
‑
6份、萤石10
‑
15份以及铸剂10
‑
15份。
[0006]作为本专利技术进一步的技术方案，所述铸剂包括：Na2CO34
‑
6份、Na2SO417
‑
22份、NaNO33
‑
5份、NaCl35
‑
30份、KCl23
‑
15份、NaF3
‑
5份，且按照重量比2：5：1：6：4：1组合成铸剂。
[0007]本专利技术还包括一种有色金属合金铸件的制备方法，其制备方法为以下步骤：
[0008]S1、将有色金属合金铸件的原料按照重量份进行熔炼；
[0009]S2、将熔炼的金属合金进行除杂；
[0010]S3、对即将浇铸的模具进行清洗；
[0011]S4、通过模具进行浇铸处理；
[0012]S5、将步骤S4中浇铸完成的合金进行冷却，接着进行压铸处理，最后得到有色金属合金铸件。
[0013]作为本专利技术进一步的技术方案，所述S1包括：
[0014]①
将Mg、Al、Ca、Cu、Mn和Si按照等比放入熔炉中进行融化；
[0015]②
在融化过程中向内部加入铸剂，最后得到有色金属合金液。
[0016]作为本专利技术进一步的技术方案，所述熔炉的加热温度为660℃
‑
790℃，所述有色金属合金液的出炉温度为700℃
‑
750℃。
[0017]作为本专利技术进一步的技术方案，所述S2包括：
[0018]将S1中得到的有色金属合金液内部加入萤石进行4
‑
5次除杂处理。
[0019]作为本专利技术进一步的技术方案，所述S3中的浇铸模具通过内部喷涂脱模剂的方式
进行清洗，所述S3中的模具在清洗完成后晾晒3
‑
4h后备用。
[0020]作为本专利技术进一步的技术方案，所述S4包括：
[0021]①
将S2中除杂后的有色金属合金液浇铸入模具中；
[0022]②
经过1
‑
2h后进行脱模得到有色金属合金锭。
[0023]作为本专利技术进一步的技术方案，所述S5包括：
[0024]将S4中得到的有色金属合金锭冷却3
‑
4h后放入到压铸模具中进行压铸处理，最后得到有色金属合金铸件。
[0025]本专利技术提供了一种有色金属合金铸件及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0026]一种有色金属合金铸件及其制备方法，将Mg、Al、Ca、Cu、Mn和Si按照等比放入熔炉中进行融化，在融化过程中向内部加入铸剂，最后得到有色金属合金液，接着向有色金属合金液内部加入萤石进行4
‑
5次除杂处理，后浇铸入模具中，得到有色金属合金锭，在经过冷却，最后放入压铸模具中压铸，得到有色金属合金铸件，其制备方法简单，通过铸剂的添加，提高有色金属合金铸件的质量，使得在压铸过程中不易产生裂纹，提高其硬度，提高其使用寿命。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术提供一种有色金属合金铸件的制备方法，其制备方法为以下步骤：
[0029]S1、将有色金属合金铸件的原料按照重量份进行熔炼；
[0030]S2、将熔炼的金属合金进行除杂；
[0031]S3、对即将浇铸的模具进行清洗；
[0032]S4、通过模具进行浇铸处理；
[0033]S5、将步骤S4中浇铸完成的合金进行冷却，接着进行压铸处理，最后得到有色金属合金铸件。
[0034]S1包括：
[0035]①
将Mg、Al、Ca、Cu、Mn和Si按照等比放入熔炉中进行融化；
[0036]②
在融化过程中向内部加入铸剂，最后得到有色金属合金液。
[0037]熔炉的加热温度为660℃
‑
790℃，有色金属合金液的出炉温度为700℃
‑
750℃。
[0038]S2包括：
[0039]将S1中得到的有色金属合金液内部加入萤石进行4
‑
5次除杂处理。
[0040]S3中的浇铸模具通过内部喷涂脱模剂的方式进行清洗，S3中的模具在清洗完成后晾晒3
‑
4h后备用。
[0041]S4包括：
[0042]①
将S2中除杂后的有色金属合金液浇铸入模具中；
[0043]②
经过1
‑
2h后进行脱模得到有色金属合金锭。
[0044]S5包括：
[0045]将S4中得到的有色金属合金锭冷却3
‑
4h后放入到压铸模具中进行压铸处理，最后得到有色金属合金铸件。
[0046]实施例一
[0047]本专利技术设计的一种有色金属合金铸件，该有色金属合金铸件的原料按照重量份组分为：Mg10份、Al35份、Ca20份、Cu15份、Mn7份、Si4份、萤石10份以及铸剂10份。
[0048]其中，铸剂包括：Na2CO34份、Na2SO417份、NaNO33份、NaCl35份、KCl23份、NaF3份，且按照重量比2：5：1：6：4：1组合成铸剂。
[0049本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属合金铸件，其特征在于，该有色金属合金铸件的原料按照重量份组分为：Mg10
‑
15份、Al35
‑
55份、Ca20
‑
30份、Cu15
‑
30份、Mn7
‑
13份、Si4
‑
6份、萤石10
‑
15份以及铸剂10
‑
15份。2.根据权利要求1所述的一种有色金属合金铸件，其特征在于，所述铸剂包括：Na2CO34
‑
6份、Na2SO417
‑
22份、NaNO33
‑
5份、NaCl35
‑
30份、KCl23
‑
15份、NaF3
‑
5份，且按照重量比2：5：1：6：4：1组合成铸剂。3.根据权利要求1
‑
2任意一项所述的一种有色金属合金铸件的制备方法，其特征在于，其制备方法为以下步骤：S1、将有色金属合金铸件的原料按照重量份进行熔炼；S2、将熔炼的金属合金进行除杂；S3、对即将浇铸的模具进行清洗；S4、通过模具进行浇铸处理；S5、将步骤S4中浇铸完成的合金进行冷却，接着进行压铸处理，最后得到有色金属合金铸件。4.根据权利要求3所述的一种有色金属合金铸件的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东凯，明章林，刘伟，胡璇，杨霄，
申请(专利权)人：宁国东方碾磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：