一种纳米微雕防伪烫金工艺制造技术

本发明专利技术涉及防伪烫金技术领域，具体提供了一种纳米微雕防伪烫金工艺，包括：S1、根据图纸设计制作效果图案；S2、选择模具钢作为坯料；S3、对坯料进行研磨，直到坯料的表面达到镜面效果；S4、对镜面坯料进行CNC加工，在镜面坯料上去除多余边料，保留效果图案轮廓；S5、清洗镜面坯料；S6、采用激光纳米微雕机对镜面坯料进行效果图案雕刻；S7、将电化铝中的铝层转印到雕刻后的镜面坯料表面，以形成带有微雕图案的钢板烫金版；S8、对成品纳米微雕烫金版进行清洗并吹干；本发明专利技术采用模具钢雕刻，相比铜板烫金版，具有硬度高、使用寿命长、不易变形的优点；镜面研磨工序使模具钢表面的烫金效果更精致细腻，光亮度更明显，更能体现设计图的效果。更能体现设计图的效果。更能体现设计图的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米微雕防伪烫金工艺


[0001]本专利技术涉及烫金防伪
，具体涉及一种纳米微雕防伪烫金工艺。

技术介绍

[0002]纳米微雕防伪烫金版是现在最新的烫金防伪工艺，是用各种不同角度的极细直线线条和曲线线条的组合来表现不同层次的图案，达到立体浮雕效果，线条宽度可达0.01mm，微雕的优点在于精致细腻、图案层次丰富、光亮明显，多用防伪且很难模仿，常用于中高端包装使用。
[0003]已公开的中国专利，公开号为CN113954563B，公开了一种纳米微雕防伪烫金工艺，纳米微雕防伪烫金工艺包括以下步骤：步骤一，按照图纸设计图案，采用激光纳米微雕机对铜板烫金版进行图案雕刻；步骤二，接着在带有微雕图案的铜板烫金版表面依次镀氧化锌层、氧化钛层和保护层，步骤三，再对铜板烫金版进行平烫处理，最后对铜板烫金版压烫处理。
[0004]上述公开专利中采用铜板作为原坯料，铜板硬度不足，容易变形，影响使用寿命；铜板在投入使用前需要镀氧化锌层、氧化钛层和保护层，制作工艺复杂，制造成本高，并且，在铜板表面镀层太多，不利于保证批量产品的一致性，影响使用效果。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种纳米微雕防伪烫金工艺，用于解决现有技术中采用铜板作为原坯料容易变形的问题，以及在铜板上镀层工艺复杂、制造成本高、不利于保证批量产品一致性的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种纳米微雕防伪烫金工艺，所述工艺包括如下步骤：
[0007]S1、根据图纸设计制作效果图案；
[0008]S2、选择模具钢作为坯料；
[0009]S3、对坯料进行研磨，直到坯料的表面达到镜面效果；
[0010]S4、对镜面坯料进行CNC加工，在镜面坯料上去除多余边料，保留效果图案轮廓；
[0011]S5、清洗镜面坯料；
[0012]S6、采用激光纳米微雕机对镜面坯料进行效果图案雕刻；
[0013]S7、将电化铝中的铝层转印到雕刻后的镜面坯料表面，以形成带有微雕图案的钢板烫金版；
[0014]S8、对成品纳米微雕烫金版进行清洗并吹干。
[0015]于本专利技术的一实施例中，所述S3步骤中，对坯料进行镜面研磨的工序中至少包括一次粗磨、一次精磨的打磨过程，然后进行镜面研磨。
[0016]于本专利技术的一实施例中，所述S5步骤中，采用煤油对研磨后镜面坯料进行清洗。
[0017]于本专利技术的一实施例中，采用煤油对模具镜面坯料的清洗至少进行两次。
[0018]于本专利技术的一实施例中，所述S5步骤中，采用超声波对模具钢烫金版进行清洗，并在清洗后使用高压气枪进行吹干。
[0019]于本专利技术的一实施例中，所述S6步骤中，激光纳米微雕机的运行电流为10
‑‑
20A，雕刻速度为50
‑
200mm/s。
[0020]于本专利技术的一实施例中，所述S6步骤中，所述激光纳米微雕机对于镜面坯料的雕刻次数为2
‑
8次。
[0021]如上所述，本专利技术的纳米微雕防伪烫金工艺，具有以下有益效果：
[0022]1、本专利技术选用模具钢作为坯料，模具钢的硬度高，具有较高的强度和韧性，耐磨性强，耐疲劳性能强，长期使用不易变形，极大的延长了烫金版的使用寿命；并且相较于铜板，模具钢的原料成本较低，从而能够降低使用成本；
[0023]2、由于模具钢的硬度足够，在投入使用前无需多层镀层，节省工艺流程，降低制造成本；模具钢坯料通过CNC加工，容易成型，产品的一致性好；
[0024]3、通过对模具钢坯料进行镜面研磨，提高镜面坯料表面镜面感和光亮度，镜面感的模具钢坯料烫金更加精致细腻，配合光亮度性能能够提高烫金效果，进而提高使用效果；
[0025]4、本专利技术采用模具钢雕刻，相比铜板烫金版，具有硬度高、使用寿命长、不易变形的优点；镜面研磨工序使模具钢表面的烫金效果更精致细腻，光亮度更明显，更能体现设计图的效果。
附图说明
[0026]图1显示为本专利技术公开的纳米微雕防伪烫金工艺的加工效果图。
[0027]图2显示为图1中毛坯料的放大图。
[0028]图3显示为图1中毛坯料粗磨后的放大图。
[0029]图4显示为图1中毛坯料镜面抛后的放大图。
[0030]图5显示为图1中镜面坯料经CNC加工后的放大图。
[0031]图6显示为图1中镜面坯料经激光雕刻后的放大图。
[0032]图7显示为图1中雕刻版烫金后的放大效果图。
具体实施方式
[0033]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0034]请参阅图1
‑
7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0035]实施例1
[0036]请参阅图1
‑
7，本专利技术提供一种纳米微雕防伪烫金工艺，所述工艺包括如下步骤：
[0037]S1、根据图纸设计制作效果图案；
[0038]S2、选择模具钢作为坯料，模具钢的硬度高，具有较高的强度和韧性，耐磨性强，耐
疲劳性能强，长期使用不易变形，极大的延长了烫金版的使用寿命；并且相较于铜板，模具钢的原料成本较低，从而能够降低使用成本；并且由于模具钢的硬度足够，在投入使用前无需多层镀层，节省工艺流程，降低制造成本；
[0039]S3、对坯料进行研磨，直到坯料的表面达到镜面效果；其中，对坯料进行镜面研磨的工序中至少包括一次粗磨、一次精磨的打磨过程，然后进行镜面研磨；通过对模具钢坯料进行镜面研磨，提高镜面坯料表面镜面感和光亮度，镜面感的模具钢坯料烫金更加精致细腻，配合光亮度性能能够提高烫金效果，进而提高使用效果；
[0040]S4、对镜面坯料进行CNC加工，在镜面坯料上去除多余边料，保留效果图案轮廓；模具钢坯料通过CNC加工，容易成型，产品的一致性好；
[0041]S5、清洗镜面坯料；
[0042]S6、采用激光纳米微雕机对镜面坯料进行效果图案雕刻，激光纳米微雕机的运行电流为10
‑‑
20A；
[0043]S7、将电化铝中的铝层转印到雕刻后的镜面坯料表面，以形成带有微雕图案的钢板烫金版，翻转成品纳米微雕烫金版，观察微雕图案是否能随光入射角度不同对应呈现不同颜色；
[0044]S8、对成品纳米微雕烫金版进行清洗并吹干。
[0045]实施例2
[0046]请参阅图6，在实施例1的基础上，所述S6步骤中，雕刻时，雕刻速度为50
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米微雕防伪烫金工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：S1、根据图纸设计制作效果图案；S2、选择模具钢作为坯料；S3、对坯料进行研磨，直到坯料的表面达到镜面效果；S4、对镜面坯料进行CNC加工，在镜面坯料上去除多余边料，保留效果图案轮廓；S5、清洗镜面坯料；S6、采用激光纳米微雕机对镜面坯料进行效果图案雕刻；S7、将电化铝中的铝层转印到雕刻后的镜面坯料表面，以形成带有微雕图案的钢板烫金版；S8、对成品纳米微雕烫金版进行清洗并吹干。2.根据权利要求1所述的纳米微雕防伪烫金工艺，其特征在于：所述S3步骤中，对坯料进行镜面研磨的工序中至少包括一次粗磨、一次精磨的打磨过程，然后进行镜面研磨。3.根据权利要求1所述的纳米微雕防伪烫金工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：段新华，李修凯，
申请(专利权)人：无锡凯创模具有限公司，
类型：发明
国别省市：