冷连轧机组机架张力优化设定方法技术

本发明专利技术涉及一种冷连轧机组机架张力优化设定方法，依次包括如下步骤：获取带钢参数以及各机架的设备参数和轧制工艺参数；设定各机架的张力优化系数、有载辊缝优化目标函数、迭代计算次数；计算得到机架单位张力；计算得到各机架不同段的带钢等效张力影响系数；根据轧制力计算模型得到各机架不同段的轧制力；根据前滑计算模型得到各机架不同段的前滑值；依次判断前滑值、轧制力，并计算优化目标函数，确定最优张力参数。本发明专利技术能够对冷连轧机组各机架间张力进行优化，从而减小轧制方向上的轧制力波动，确保冷连轧生产工艺过程中有载辊缝的稳定，从而实现带钢板形的有效控制。从而实现带钢板形的有效控制。从而实现带钢板形的有效控制。

【技术实现步骤摘要】
冷连轧机组机架张力优化设定方法


[0001]本专利技术涉及冷连轧生产工艺，特别涉及一种冷连轧机组机架张力优化设定方法。

技术介绍

[0002]冷连轧生产工艺中，带钢减薄是通过上下轧辊之间的有载辊缝而实现，如果忽略带钢自身的弹性变形，与带钢接触部位的形状实际上就是轧机出口带钢的断面形状，即板形。简而言之，在冷轧过程中对带钢板形以及板凸度的控制实际上就是对上下轧辊之间有载辊缝的形状控制。
[0003]在轧制过程中，轧辊轧制时产生的变形热和摩擦热会随轧制压力增加而增加，导致热凸度增加，从而影响到有载辊缝的形状。而带钢前后张力发生改变时，轧制力也会随之发生变化，从而引起热凸度发生变化，进而导致有载辊缝的不稳定以及轧机出口板形的相对不稳定，因此张力变化会间接影响冷连轧生产工艺过程中有载辊缝的变化。同时，由于轧制力、轧制速度和张力之间的关系十分复杂，随着轧制速度的增加，轧制力会发生不同的变化，张力与轧制力又是呈现负相关关系，所以在轧制过程中，应充分考虑张力和轧制速度对轧制力的具体影响规律。由于轧制速度对于产量有着至关重要的意义，一般不采取调整手段，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷连轧机组机架张力优化设定方法，所述冷连轧机组包括若干机架；其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤一，获取带钢参数以及各机架的设备参数和轧制工艺参数，并将带钢沿轧制方向分为N段，将有载辊缝沿轧辊轴线方向分为n段，机架数量为P；步骤二，设定各机架的张力优化系数、有载辊缝优化目标函数及其加权系数和约束值、迭代计算次数的初始值和极限值；步骤三，根据如下公式计算得到机架单位张力：式中，0＜x＜(P
‑
1)，σ
xl
为第x机架出口单位张力，σ
xlmin
为第x机架出口单位张力最小值，σ
xlmax
为第x机架出口单位张力最大值，k
x
为第x机架的迭代计算次数，Δδ
x
为第x机架的张力优化系数，σ
(x+1)0
为第x+1机架入口单位张力；步骤四，根据如下公式计算得到各机架不同段的带钢等效张力影响系数：式中，ψ
xj
为第x机架第j段的带钢等效张力影响系数，σ0
xj
为第x机架第j段的入口单位张力，σ1
xj
为第x机架第j段的出口单位张力，km
xj
为第x机架第j段的带钢平均变形抗力，α1、α2、α3为根据带钢材料特性而不同的计算系数；步骤五，根据轧制力计算模型得到各机架不同段的轧制力；步骤六，根据前滑计算模型得到各机架不同段的前滑值；步骤七，根据如下公式计算得到各机架不同段的有载辊缝：Gap
xjw
＝f(P
xj
，crIStp
xjw
，crOStp
xjw
，σ0
xj
，σ1
xj
，wrshp
x
，imrshp
x
，brshp
x
，wrFb
x
，imrFb
x
，imrSht
x
，B，n)式中，Gap
xjw
为第x机架第j段第w段的有载辊缝，P
xj
为第x机架第j段的轧制力，crIStp
xjw
为带钢第x机架第j段第w段的来料凸度，crOStp
xjw
为带钢第x机架第j段第w段的目标凸度，σ0
xj
为第x机架第j段的入口单位张力，σ1
xj
为第x机架第j段的出口单位张力，wrshp
x
为第x机架工作辊辊型分布曲线，imrshp
x
为第x机架中间辊辊型分布曲线，brshp
x
为第x机架支撑辊辊型分布曲线，wrFb
x
为第x机架工作辊弯辊力，imrFb
x
为第x机架中间辊弯辊力，，imrSht

【专利技术属性】
技术研发人员：赵会平，陈刚，于孟生，羌菊兴，王欣，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：