一种硝化抑制作用的氮肥增效剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种硝化抑制作用的氮肥增效剂及其制备方法，涉及氮肥增效剂领域，所述氮肥增效剂包括以下质量份数：三四二甲基吡唑磷酸盐：25

【技术实现步骤摘要】
一种硝化抑制作用的氮肥增效剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及氮肥增效剂
，具体为一种硝化抑制作用的氮肥增效剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前市场上的DMPP、又称硝化抑制剂，硝化抑制剂抑制土壤中的消化细菌，从而抑制氮肥增效剂从铵态氮向硝态氮进行转化，减少氮肥以硝台氮形式的损失从而达到肥料的利用率和延长肥效的目的，需要使用聚磷酸铵原料，相对于传统原料，其含肥量更高，且成分较为稳定，与土壤中的钙、镁的离子反应，从而生产沉淀物，有效的提高了肥料的吸收利用率，且具有一定的熬合功效，可提高微量元素的吸收利用率，使作物的根系和花芽分化。
[0003]在制备硝化抑制剂时，通过将三四二甲基吡唑磷酸盐原料与水进行混合，现有的原料与辅料通过混合机进行混合搅拌，而三四二甲基吡唑磷酸盐原料为固体，混合机在对三四二甲基吡唑磷酸盐原料与辅料之间进行混合搅拌容易形成混合不均，三四二甲基吡唑磷酸盐原料含有的固态颗粒无法与辅料进行充分融合。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种硝化抑制作用的氮肥增效剂及其制备方法，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的硝化抑制作用的氮肥增效剂制备方法中三四二甲基吡唑磷酸盐原料含有的固态颗粒无法与辅料进行充分融合的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硝化抑制作用的氮肥增效剂，所述氮肥增效剂包括以下质量份数：
[0006]三四二甲基吡唑磷酸盐：25
‑
60份；
[0007]碳酸钙：10
‑
25份；
[0008]聚磷酸铵：20
‑
25份。
[0009]制备方法包括如下步骤：
[0010]S1：原料破碎，使用破碎机将三四二甲基吡唑磷酸盐破碎成原料粉；
[0011]S2：研磨成浆，通过研磨机将小颗粒的原料粉和水研磨成料浆；
[0012]S3：添加辅料，料浆与碳酸钙和聚磷酸铵进行混合形成混合浆；
[0013]S4：生成混合气体，将混合浆输送入高温高压的反应炉的炉膛里，混合浆与水蒸气发生反应，生成混合气体；
[0014]S5：生成混合溶液，将混合气体输送至合成塔内进行反应，经过高温高压的反应生成氮肥增效剂的混合溶液；
[0015]S6：造粒成型，混合溶液输送至造粒塔，将混合溶液喷洒成液滴自由下落与塔底吹入的冷空气相遇，使混合溶液形成氮肥增效剂颗粒。
[0016]一种硝化抑制作用的氮肥增效剂制备方法，所述S1中将原料进行破碎时，将三四二甲基吡唑磷酸盐输送至破碎机的内部，通过破碎机对三四二甲基吡唑磷酸盐进行破碎，
使三四二甲基吡唑磷酸盐形成原料粉。
[0017]优选的，所述S2中将原料粉输送至研磨机的内部，原料粉通过进料管注入研磨仓的内部，电机启动，电机的输出端带动旋转盘进行旋转，旋转盘旋转带动旋转盘顶端的原料粉与研磨盘进行摩擦，同时注水泵对研磨仓的内部注入水，通过旋转盘和研磨盘接触将小颗粒的原料粉和水研磨成料浆。
[0018]优选的，所述S2中通过将支撑限位机构进行转动，来将加重块下坠至研磨盘的顶端，加重块的重力研磨盘进行施加压力调节研磨盘对原料粉与水施加的压力，使研磨盘的压力可进行调控。
[0019]优选的，所述S2中料浆通过筛网进行过滤，符合研磨细腻度的料浆通过下料管输送至混合机内。
[0020]优选的，所述S3中通过混合机在料浆中添加碳酸钙和聚磷酸铵，通过混合机将料浆与碳酸钙和聚磷酸铵之间进行混合搅拌，形成混合浆。
[0021]优选的，所述S4中通过反应炉将混合浆进行高温高压工艺处理，生成混合气体。
[0022]优选的，所述S5中通过合成塔将混合气体经过高温高压，反应生成氮肥增效剂的混合溶液。
[0023]优选的，所述S6中将混合溶液输送至造粒塔的内部，将混合溶液喷洒成液滴自由下落与塔底吹入的冷空气相遇，使混合溶液形成氮肥增效剂颗粒。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该硝化抑制作用的氮肥增效剂及其制备方法，通过使用研磨机将三四二甲基吡唑磷酸盐原料与水研磨成料浆，使料浆便于与碳酸钙和聚磷酸铵进行充分融合，预防三四二甲基吡唑磷酸盐原料中含有固态颗粒影响辅料的添加，保障了硝化抑制作用的氮肥增效剂成分均匀，便于反应炉生成混合气体。
[0025]1.该硝化抑制作用的氮肥增效剂及其制备方法需要研磨原料粉时，将三四二甲基吡唑磷酸盐原料注入研磨机的内部，通过电机带动旋转盘进行旋转，旋转盘带动原料进行转动，通过研磨盘对原料进行研磨，同时通过注水泵对研磨仓的内部进行注水，使原料中细小的固态颗粒被研磨，使固态颗粒粉碎，使三四二甲基吡唑磷酸盐原料与水充分混合形成料浆，通过筛网过滤料浆，有效的提高了料浆的细腻度。
[0026]2.该硝化抑制作用的氮肥增效剂需要将液态转化为固态时，混合机料浆与碳酸钙和聚磷酸铵之间进行混合搅拌成混合浆，将混合浆注入反应炉内，反应炉将混合浆生成混合气体，混合气体通过合成塔反应生成氮肥增效剂的混合溶液，混合溶液输送至造粒塔的内部，造粒塔将混合溶液喷洒成液滴，使液滴进行自由下落与塔底吹入的冷空气相遇，使混合溶液形成氮肥增效剂颗粒，将氮肥增效剂液态转化为固态，使其便于输送、转运和使用。
附图说明
[0027]图1为本专利技术研磨机的主视图；
[0028]图2为本专利技术研磨机的主视剖切图；
[0029]图3为本专利技术连接架的主视剖切图；
[0030]图4为本专利技术筛网的主视剖切图；
[0031]图5为本专利技术工艺流程图。
[0032]图中：1、研磨仓；2、进料管；3、电机；4、旋转盘；5、连接架；501、研磨盘；502、加重
块；503、支撑限位机构；6、连接管；7、筛网；701、安装限位机构；8、下料管；9、注水泵。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：
[0035]一种硝化抑制作用的氮肥增效剂，所述氮肥增效剂包括以下质量份数：
[0036]三四二甲基吡唑磷酸盐：25
‑
60份；
[0037]碳酸钙：10
‑
25份；
[0038]聚磷酸铵：20
‑
25份。
[0039]制备方法包括如下步骤：
[0040]S1：原料破碎，使用破碎机将三四二甲基吡唑磷酸盐破碎成原料粉，使三四二甲基吡唑磷酸盐原料被破碎成原料粉；
[0041]S2：研磨成浆，将原料粉注入研磨机的内部，通过对研磨机内部注入水，通过研磨机将原料与水进行研磨，使原料粉和水研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝化抑制作用的氮肥增效剂，其特征在于：所述氮肥增效剂包括以下质量份数：三四二甲基吡唑磷酸盐：25
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60份；碳酸钙：10
‑
25份；聚磷酸铵：20
‑
25份。2.根据权利要求1制备所述的制备一种硝化抑制作用的氮肥增效剂的方法，其特征在于：制备方法包括如下步骤：S1：原料破碎，使用破碎机将三四二甲基吡唑磷酸盐破碎成原料粉；S2：研磨成浆，通过研磨机将小颗粒的原料粉和水研磨成料浆；S3：添加辅料，料浆与碳酸钙和聚磷酸铵进行混合形成混合浆；S4：生成混合气体，将混合浆输送入高温高压的反应炉的炉膛里，混合浆与水蒸气发生反应，生成混合气体；S5：生成混合溶液，将混合气体输送至合成塔内进行反应，经过高温高压的反应生成氮肥增效剂的混合溶液；S6：造粒成型，混合溶液输送至造粒塔，将混合溶液喷洒成液滴自由下落与塔底吹入的冷空气相遇，使混合溶液形成氮肥增效剂颗粒。3.根据权利要求2所述的一种硝化抑制作用的氮肥增效剂制备方法，其特征在于：所述S1中将原料进行破碎时，将三四二甲基吡唑磷酸盐输送至破碎机的内部，通过破碎机对三四二甲基吡唑磷酸盐进行破碎，使三四二甲基吡唑磷酸盐形成原料粉。4.根据权利要求2所述的一种硝化抑制作用的氮肥增效剂制备方法，其特征在于：所述S2中将原料粉输送至研磨机的内部，原料粉通过进料管(2)注入研磨仓(1)的内部，电机(3)启动，电机(3)的输出端带动旋转盘(4)进行旋转，旋转盘(4)旋转带动旋转盘(4)顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑宇，吴春江，丁佐龙，
申请(专利权)人：江苏隆昌化工有限公司，
类型：发明
国别省市：