一种机洗西服表层面料的制备方法技术

本申请提出了一种机洗西服表层面料的制备方法，涉及西服面料技术领域。包括以下步骤：将羊毛纤维清洗烘干，与蚕丝混纺成细线；将细线在壳聚糖和聚氨酯的复配液中进行两浸两轧，再烘干处理；将经过浸轧后的细线编织成面料，再经染色、固色后得到预成品；将预成品经抗菌处理和阻燃处理后，得到所述机洗西服表层面料。本申请主要采用羊毛搭配蚕丝作为机洗西服表层面料的原料，对其进行浸轧、编织、抗菌和阻燃处理，最终得到的产品可以降低羊毛遇水后的毡缩性和耐水洗抗菌性，从而使毛料机洗后尺寸更稳定，避免羊毛西服用机洗后面料严重毡化变形的风险，既保持了毛料西服的高级感，也提升了西服的实用性。了西服的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种机洗西服表层面料的制备方法


[0001]本申请涉及西服面料
，具体而言，涉及一种机洗西服表层面料的制备方法。

技术介绍

[0002]西服广义指西式服装，是相对于“中式服装”而言的欧系服装。狭义指西式上装或西式套装；西服通常是公司企业从业人员、政府机关从业人员在较为正式的场合男士着装的一个首选。
[0003]目前高档西装的材质包括以下几种：1、纯羊毛精纺面料，100％羊毛，大多质地较薄，呢面光滑，纹路清晰。光泽自然柔和，有漂光。身骨挺括，手感柔软而弹性丰富。紧握呢料后松开，基本无皱折，既使有轻微折痕也可在很短时间内消失。属于西服面料中的上等面料，通常用于春夏季西服。2、纯羊毛粗纺面料，100％羊毛，大多质地厚实，呢面丰满，色光柔和而漂光足。呢面和绒面类不露纹底。纹面类织纹清晰而丰富。手感温和，挺括而富有弹性。属于西服面料中的上等面料，通常用于秋冬季西服。3、羊毛与涤纶混纺面料，根据羊毛和混纺的含量多少分为毛涤或涤毛。这种面料在阳光下表面有闪光点，缺乏纯羊毛面料柔和的柔润感。面料挺括但有板硬感，并随涤纶含量的增加而明显突出。弹性较纯毛面料要好，但手感不及纯毛和毛晴混纺面料。紧握呢料后松开，几乎无折痕。属于比较常见的中档西服面料。
[0004]羊毛成分已成为目前西装是否高档的标志，但羊毛本身的特性会因为机洗时的械外力的影响产生严重的变形和缩水，同时面料也会遭到一定程度的损伤，因此羊毛西装存在清洗难，使用受限的缺点。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种机洗西服表层面料的制备方法，该制备方法可以降低羊毛西服的毡缩率以及提高其耐水洗性，制备出一种可机洗的羊毛西服表层面料。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案：
[0007]本申请提供一种机洗西服表层面料的制备方法，包括以下步骤：
[0008]纺线：将羊毛纤维清洗烘干，与蚕丝混纺成细线；
[0009]浸轧：将细线在壳聚糖和聚氨酯的复配液中进行两浸两轧，再烘干处理；
[0010]编织：将经过浸轧后的细线编织成面料，再经染色、固色后得到预成品；
[0011]后处理：将预成品经抗菌处理和阻燃处理后，得到所述机洗西服表层面料。
[0012]相对于现有技术，本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0013]本申请主要采用羊毛搭配蚕丝作为机洗西服表层面料的原料，对其进行浸轧、编织、抗菌和阻燃处理，最终得到的产品可以降低羊毛遇水后的毡缩性和耐水洗抗菌性，从而使毛料机洗后尺寸更稳定，避免羊毛西服用机洗后面料严重毡化变形的风险，既保持了毛料西服的高级感，也提升了西服的实用性。
[0014]具体地，本申请采用壳聚糖和聚氨酯的复合溶液作为羊毛面料的防缩剂，其中聚氨酯可以在羊毛表面形成树脂膜，并且在羊毛纤维之间形成粘结位点，降低纤维表面的定向摩擦效应，又阻碍了纤维之间的相互移动，进而可以对羊毛起到去鳞片作用，降低羊毛产品的毡缩率；采用壳聚糖改性聚氨酯可以增强聚氨酯的性能，减少其使用量，降低树脂膜的厚度，在降低毡缩率的基础上提高羊毛的柔软性。
[0015]具体地，本申请在抗菌处理后采用硅溶胶溶液对羊毛面料进行浸渍处理，硅溶胶可以在羊毛表面形成一层氧化物膜，一方面可以起到阻燃的效果，另一方面该氧化物层对羊毛面料来说是一层外保护层，在经历多次洗涤后依然保留浸入其中的抗菌、提香和柔软效果；再一方面，硅溶胶层具有吸引银离子的作用，在使用过程中可以利用吸引的银离子可以为羊毛面料增强抗菌性。
具体实施方式
[0016]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本申请。
[0018]一种机洗西服表层面料的制备方法，包括以下步骤：
[0019]纺线：将羊毛纤维清洗烘干，与蚕丝混纺成细线；
[0020]浸轧：将细线在壳聚糖和聚氨酯的复配液中进行两浸两轧，再烘干处理；
[0021]编织：将经过浸轧后的细线编织成面料，再经染色、固色后得到预成品；
[0022]后处理：将预成品经抗菌处理和阻燃处理后，得到所述机洗西服表层面料。
[0023]本申请主要采用羊毛搭配蚕丝作为机洗西服表层面料的原料，对其进行浸轧、编织、抗菌和阻燃处理，最终得到的产品可以降低羊毛遇水后的毡缩性和耐水洗抗菌性，从而使毛料机洗后尺寸更稳定，避免羊毛西服用机洗后面料严重毡化变形的风险，既保持了毛料西服的高级感，也提升了西服的实用性。
[0024]在申请的一些实施例中，上述纺线步骤中羊毛纤维的清洗烘干具体为：将羊毛纤维放入25
‑
40℃的氯化钠水溶液中浸泡20
‑
60min，然后在50
‑
60℃温度下烘干。
[0025]在申请的一些实施例中，上述纺线步骤中羊毛纤维与蚕丝的混合比例为(8
‑
9)：(1
‑
2)。
[0026]在申请的一些实施例中，上述浸轧步骤中壳聚糖和聚氨酯复配液的制备方法为：将壳聚糖溶解于盐酸溶液中，配制成壳聚糖液，将壳聚糖液与聚氨酯水溶液混合，并调节pH至7
‑
8即可。
[0027]在申请的一些实施例中，上述壳聚糖和聚氨酯复配液中壳聚糖与聚氨酯的质量比为(0.5
‑
1)：10。
[0028]本申请采用壳聚糖和聚氨酯的复合溶液作为羊毛面料的防缩剂，其中聚氨酯可以在羊毛表面形成树脂膜，并且在羊毛纤维之间形成粘结位点，降低纤维表面的定向摩擦效应，又阻碍了纤维之间的相互移动，进而可以对羊毛起到去鳞片作用，降低羊毛产品的毡缩
率；采用壳聚糖改性聚氨酯可以增强聚氨酯的性能，减少其使用量，降低树脂膜的厚度，在降低毡缩率的基础上提高羊毛的柔软性。
[0029]在申请的一些实施例中，上述浸轧工艺中的两浸两轧具体为：将细线先在50
‑
60℃的温水中浸泡5
‑
10min，然后在复配液中浸渍3
‑
8min，浸渍温度为30
‑
40℃，取出轧干，再放回复配液中浸渍10
‑
30min，取出轧干即可。
[0030]在申请的一些实施例中，上述浸轧工艺中的烘干具体为先在80
‑
90℃下预烘2
‑
4min，然后在120
‑
130℃下烘干3
‑
5min。
[0031]在申请的一些实施例中，上述后处理步骤中的抗菌处理具体为：采用柔软剂、抗菌剂、香味剂和水配制成整理液，将面料预成品浸泡在整理液中10
‑
30min，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机洗西服表层面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：纺线：将羊毛纤维清洗烘干，与蚕丝混纺成细线；浸轧：将细线在壳聚糖和聚氨酯的复配液中进行两浸两轧，再烘干处理；编织：将经过浸轧后的细线编织成面料，再经染色、固色后得到预成品；后处理：将预成品经抗菌处理和阻燃处理后，得到所述机洗西服表层面料。2.根据权利要求1所述的一种机洗西服表层面料的制备方法，其特征在于，所述纺线步骤中羊毛纤维的清洗烘干具体为：将羊毛纤维放入25
‑
40℃的氯化钠水溶液中浸泡20
‑
60min，然后在50
‑
60℃温度下烘干。3.根据权利要求1所述的一种机洗西服表层面料的制备方法，其特征在于，所述纺线步骤中羊毛纤维与蚕丝的混合比例为(8
‑
9)：(1
‑
2)。4.根据权利要求1所述的一种机洗西服表层面料的制备方法，其特征在于，所述浸轧步骤中壳聚糖和聚氨酯的复配液的制备方法为：将壳聚糖溶解于盐酸溶液中，配制成壳聚糖液，将壳聚糖液与聚氨酯水溶液混合，并调节pH至7
‑
8即可。5.根据权利要求4所述的一种机洗西服表层面料的制备方法，其特征在于，所述壳聚糖和聚氨酯复配液中壳聚糖与聚氨酯的质量比为(0.5
‑
1)：10。6.根据权利要求1所述的一种机洗西服表层...

【专利技术属性】
技术研发人员：何洋，
申请(专利权)人：北京上隆华亚制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：