主弦管及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种主弦管及其制造方法，涉及海洋工程装备领域，本发明专利技术提供的主弦管包括：齿条板和主体，主体包括两个管体，两个管体分别对称设置在齿条板的两侧，管体的内部为多孔结构，多孔结构与管体的内壁连接。本发明专利技术的主弦管可减少钢材料用量、减轻自身质量，节省建造成本。建造成本。建造成本。

【技术实现步骤摘要】
主弦管及其制造方法


[0001]本专利技术涉及海洋工程装备领域，具体涉及一种主弦管及其制造方法。

技术介绍

[0002]自升式平台的桩腿，根据桩腿结构形式可分为桁架式桩腿和圆柱式桩腿，其中桁架式桩腿是目前普遍使用的一种桩腿形式。桁架式桩腿主要由主弦管、水平撑管、斜撑管等焊接组成，主弦管通过连接水平撑管、斜撑管，使桩腿之间连接更加稳定。
[0003]现有的主弦管的管壁为具有一定厚度的圆弧状结构，通常采用大型压力机压铸而成，对模具装置有依赖性，且钢材料消耗较多，而主弦管用钢为屈服强度最小为690MPa的高强钢，这种钢的价格在3000美元/吨左右，建造成本比较高。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于现有技术中主弦管钢材料消耗较多，建造成本比较高的缺陷，从而提供一种减少钢材料用量、减轻自身质量，节省建造成本的主弦管及其制造方法。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种主弦管，包括：
[0006]齿条板；
[0007]主体，包括两个管体，两个所述管体分别对称设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主弦管，其特征在于，包括：齿条板(101)；主体，包括两个管体(102)，两个所述管体(102)分别对称设置在所述齿条板(101)的两侧，所述管体(102)的内部为多孔结构(103)，所述多孔结构(103)与所述管体(102)的内壁连接。2.根据权利要求1所述的主弦管，其特征在于，所述多孔结构(103)包括若干交错排列的孔格，所述孔格的轴向垂直于所述齿条板(101)。3.根据权利要求2所述的主弦管，其特征在于，所有所述孔格的边长相同。4.根据权利要求3所述的主弦管，其特征在于，所述孔格垂直于轴向的截面形状为六边形或三角形或矩形。5.根据权利要求2
‑
4任一项所述的主弦管，其特征在于，所有所述孔格的侧壁厚度相同，所述侧壁厚度为2
‑
4mm。6.一种主弦管的制造方法，其特征在于，所述主弦管(1)为权利要求1至5任一项所述的主弦管(1)，所述主弦管(1)的制造方法包括以下步骤：确定所述主弦管(1)的齿条板(101)的外形尺寸，并根据所述外形尺寸对板体基材进行切割和打磨，制成所述齿条板(101)；将所述齿条板(101)作为基板，利用脉冲激光在所述齿条板(101)上逐层沉积进行增材成型，以形成所述主弦管(1)的主体
。
7.根据权利要求6所述的主弦管的制造方法，其特征在于，所述将...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩华伟，王扬威，
申请(专利权)人：烟台大学，
类型：发明
国别省市：