用于将轴承组件安装在固定组成部件上的方法技术

公开一种用于将轴承组件(1)安装在固定组成部件(32)上的方法，轴承组件包括轴承承载件(2)和由轴承承载件承载的轴承单元，轴承单元被设计为相对于固定组成部件(32)支撑旋转组成部件并包括第一固定和第二旋转轴承圈(6、4)，旋转轴承圈(4)能够连接到旋转组成部件，使用轴承承载件，固定轴承圈(6)能够连接到固定组成部件，使得它们旋转地固定，所述方法包括以下步骤：a)将轴承组件插入到固定组成部件中，b)通过使固定轴承圈(6)与固定组成部件(32)的表面(18、34)对准，使轴承组件相对于固定组成部件(32)对中，以及c)通过将轴承承载件(2)附接到固定组成部件(32)，将轴承组件附接到固定组成部件(32)。到固定组成部件(32)。到固定组成部件(32)。

【技术实现步骤摘要】
用于将轴承组件安装在固定组成部件上的方法


[0001]本专利技术涉及一种根据专利权利要求1的用于将轴承组件(bearing assembly)安装在固定组成部件上的方法。此外，本专利技术涉及一种根据专利权利要求5的用于在安装方法中使用的轴承组件，所述轴承组件具有轴承承载件和由所述轴承承载件承载的轴承单元。此外，本专利技术涉及一种根据专利权利要求7的用于在安装方法中使用的处理工具。

技术介绍

[0002]滚动轴承可以用于相对于固定组成部件(/静止组成部件)(stationary components)支撑旋转组成部件，例如用作用于将旋转轴支撑在壳体中的非定位或定位轴承。这里，轴承圈连接到旋转组成部件和固定组成部件，例如壳体(/座)(housing)和轴，使得该连接在应用的所有操作(/工作)(operation)状态和环境条件下尽可能恒定地保持不变(fixed)。为了将固定轴承圈(/静止轴承圈)(stationary bearing ring)附接到固定组成部件(stationary component)，特别是可以使用通过对相对应的轴承圈进行包覆成型而制成的轴承承载件(bearing carrier)。然后通过轴承承载件将轴承单元附接到固定组成部件。
[0003]轴承圈本身通常例如通过精磨(final grinding)被高精度地制造，并且相对应地具有高精度制造的接触表面。然而，如果固定轴承圈此刻被包覆成型有轴承承载件，则这导致不再实现先前的精度。如果此刻将包覆成型有轴承承载件的轴承单元安装(例如压入)在固定组成部件的相对应的配对轮廓(counter
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contour)上，则固定组成部件相对于轴承组件的位置精度明显比固定轴承圈和固定组成部件具有原始高精度接触表面的情况差。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术的目的在于提供一种即使具有包覆成型的轴承承载件也可以实现轴承组件相对于固定组成部件精确定位的可能性。
[0005]该目的通过根据专利技术方案1的安装方法、根据专利技术方案5的轴承组件以及根据专利技术方案7的处理工具来实现。
[0006]待安装的轴承组件包括轴承承载件和由所述轴承承载件承载的轴承单元。所述轴承单元被设计为相对于固定组成部件支撑旋转组成部件。所述轴承单元包括第一固定轴承圈和第二可旋转轴承圈(/第二旋转轴承圈)，其中，所述可旋转轴承圈能够连接到所述旋转组成部件，并且，所述固定轴承圈能够通过所述轴承承载件连接到所述固定组成部件，使得所述固定轴承圈(/静止轴承圈)和所述固定组成部件(/静止组成部件)旋转地固定(/在旋转上固定)(rotationally fixed)。
[0007]例如，固定组成部件例如可以是壳体(/座)(housing)，其中，在这种情况下，固定轴承圈通常是轴承单元的外轴承圈。旋转组成部件例如可以是轴等。作为另一种选择，固定组成部件可以是轮毂(/毂)(hub)，在这种情况下，内轴承圈是固定轴承圈。
[0008]为了将所述轴承组件安装在所述固定组成部件上，在步骤a)中，将所述轴承组件
插入到所述固定组成部件中。接着，在步骤b)中，使所述轴承组件相对于所述固定组成部件对中(/定中/定心)(centered)。该对中通过使所述固定轴承圈的表面和所述固定组成部件的表面对准(/对齐)(aligning)来实现。与使轴承承载件的表面与固定组成部件对准的先前安装方法不同，这里使固定轴承圈的表面和固定组成部件的表面对准。这具有以下优点：这些表面通常无论如何都非常精确地制造，例如在制造的情况下通过最终研磨(/精磨)(final grinding)工艺制造。由于这些(高)精确制造的表面的对准，因此可以实现轴承组件相对于固定组成部件的精确对中。在该对中之后，在步骤c)中，通过将所述轴承承载件附接到所述固定组成部件，将所述轴承组件附接到所述固定组成部件。
[0009]为了实现轴承组件相对于固定组成部件的这种精确定位和安装，这里使用的轴承组件的轴承承载件可以包括至少一个缺口，所述至少一个缺口使所述固定轴承圈在至少一个部分(section)处暴露。由于固定轴承圈的该暴露部分，轴承圈的高精度制造表面中的一个可用于(available for)在固定组成部件上的安装。与轴承圈的高精度制造表面完全被轴承承载件包围的先前轴承承载件组件不同，在这里使用的轴承组件中，轴承圈在这种高精度制造表面上的接触以及因此还与该表面的对准仍然是可以的。
[0010]所述固定轴承圈的暴露部分优选设置在所述固定轴承圈的径向表面上，所述径向表面接触轴承承载件。特别是，所述径向表面可以是固定轴承圈的外表面。该外表面特别适合于用作相对于固定组成部件的对准表面。
[0011]由于将固定轴承圈的表面和固定组成部件的表面用于轴承组件的对准和对中(centering)，因此在这种安装之前不需要精确地制造轴承承载件。更确切地，使轴承单元被包覆成型有与固定轴承圈的外径或内径相比具有较粗糙的公差(coarser tolerances)的轴承承载件就足够了。轴承承载件的这些较粗糙的公差不必进行后处理(post
‑
processed)；取而代之，固定轴承圈的研磨表面(ground surface)的一些区域保持不被(free from)包覆成型，并且可以用作对准表面或对中表面。
[0012]有利的是，轴承承载件是不导电的并且特别是可以由塑料材料制造。由于这种不导电性质，轴承组件还可以用于电动马达或需要在轴承与固定组成部件之间绝缘的类似应用中。轴承组件与固定组成部件之间的直接接触仅通过附接到固定组成部件的不导电轴承承载件来实现。固定轴承圈的表面和固定组成部件的表面仅用于对准，并且在安装之后彼此不直接接触。
[0013]根据一个实施方式，在步骤a)之前，或者在步骤a)之后且在步骤b)之前，所述方法包括通过处理工具接纳(receiving)所述轴承组件。这里，所述处理工具可以在所述固定轴承圈的暴露表面处被特别是引入到所述轴承组件中，在所述暴露表面处，所述轴承承载件具有缺口(notches)。这意味着处理工具可以接纳轴承组件，然后将轴承组件插入固定组成部件中。在轴承组件的对中和附接期间，处理工具保留在轴承组件中，并且仅在之后移除。
[0014]在插入固定组成部件中之后，但在插入处理工具之前，轴承承载件优选在径向上可移动。轴承承载件的外径可以小于固定组成部件的高精度对中表面的直径(接纳孔的直径)。由此，确保轴承承载件可以在接纳孔中粗略地预对中并且在径向上移动。以这种方式，处理工具可以使轴承承载件和整个轴承组件在壳体中对中。
[0015]作为另一种选择，可以将轴承组件插入固定组成部件中，并且可以在将轴承组件插入固定组成部件中之后将处理工具引入到轴承组件中，使得处理工具仅用于在附接轴承
组件之前使轴承组件对中。同样在这种情况下，在将轴承组件附接到固定组成部件之后再次移除处理工具。
[0016]类似于固定轴承圈和固定组成部件，处理工具可以具有能够用于固定轴承圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于将轴承组件(1)安装在固定组成部件(32)上的方法，其中，所述轴承组件(1)包括轴承承载件(2)和由所述轴承承载件承载的轴承单元，所述轴承单元被设计为相对于所述固定组成部件(32)支撑旋转组成部件并且包括第一固定轴承圈(6)和第二可旋转轴承圈(4)，其中，所述旋转轴承圈(4)能够连接到所述旋转组成部件，并且其中，使用所述轴承承载件(2)，所述固定轴承圈(6)能够连接到所述固定组成部件(32)，其特征在于，所述方法包括以下步骤：a)将所述轴承组件(1)插入到所述固定组成部件(32)中，b)通过使所述固定轴承圈(6)的表面(18)与所述固定组成部件(32)的表面(34)对准，使所述轴承组件(1)相对于所述固定组成部件(32)对中，以及c)通过将所述轴承承载件(2)附接到所述固定组成部件(32)，将所述轴承组件(1)附接到所述固定组成部件(32)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤a)之前，或者在步骤a)之后且在步骤b)之前，所述方法包括通过处理工具(20)接纳所述轴承组件(1)，其中，所述处理工具(20)在所述固定轴承圈(6)的暴露表面(18)处被引入到所述轴承组件(1)中。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤c)之后，所述方法包括移除所述处理工具(20)。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，通过所述固定轴承圈(6)的表面(18)、所述处理工具(20)的表面(28、30)和所述固定组成部件(32)的表面(34)的对准来执行所述轴承组件(1)的对中。5.一种轴承组件(1)，在根据前述权利要求中的任一项所述的方法中使用，其中，所述轴承组件(1)包括轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤尔根，
申请(专利权)人：斯凯孚公司，
类型：发明
国别省市：