本实用新型专利技术公开了一种己内酰胺风冷结晶的装置，涉及化工设备技术领域，该装置包括用于对原料进行降温的第一制冷部件和用于对原料进行二次降温的第二制冷部件，第二制冷部件的进料端与第一制冷部件的出料位置连接，所述第二制冷部件的出料位置连接用于实现固液分离的离心机，所述离心机的出料端设有用于排出最终产品的固体己内酰胺排料管，本实用新型专利技术在现有结晶器中增加己内酰胺进料分布器、除沫网及氮气循环结构，取消冷却面，使装置在运行过程中不会出现结疤现象并可连续运行，保证了加工的效率。工的效率。工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种己内酰胺风冷结晶的装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体是一种己内酰胺风冷结晶的装置。
技术介绍
[0002]己内酰胺是一种重要的化工原料，常压下沸点270℃，凝固点68.9℃，主要用于生产聚酰胺切片，进一步加工成纤维、工程塑料等。随着下游行业发展，对己内酰胺质量要求也越来越高，更对己内酰胺精制技术也越来越苛刻。现阶段高质量己内酰胺冷却结晶技术是利用结晶器夹套中的冷冻水对结晶器内的己内酰胺进行冷却降温结晶，夹套里面的冷冻水与结晶器内己内酰胺进行热交换是依靠结晶器器壁表面作为传热面，在传热面上冷热温度差大，而己内酰胺是热敏性物料，因此己内酰胺极易在传热面上结晶并结疤，结疤后热交换效率低，导致装置只能间歇性运行，不能满足连续生产需求。
[0003]基于此，现在提供一种己内酰胺风冷结晶的装置，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种己内酰胺风冷结晶的装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种己内酰胺风冷结晶的装置，包括用于对原料进行降温的第一制冷部件和用于对原料进行二次降温的第二制冷部件，第二制冷部件的进料端与第一制冷部件的出料位置连接，所述第二制冷部件的出料位置连接用于实现固液分离的离心机，所述离心机的出料端设有用于排出最终产品的固体己内酰胺排料管；
[0007]所述第一制冷部件和第二制冷部件都包括一个用于实现气液混合的结晶器，所述结晶器的进料端连接用于提供液态己内酰胺的供料组件，所述结晶器底部的进气位置设有用于向上吹入低温氮气的供气组件，所述结晶器下端的排料位置设有第一晶浆液出料管线和第二晶浆液出料管线，所述第一晶浆液出料管线和第二晶浆液出料管线的下端与晶浆液进料管线上端口连接，所述结晶器上端设有用于将换热后氮气回收的循环氮气出结晶器管线，所述循环氮气出结晶器管线上端与供气组件的回气端连接。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0009]在一种可选方案中：所述供气组件包括用于输送氮气的风机，所述风机的进料口连接用于提供氮气的氮气进料管线，所述风机的出料口通过风机出口管线连接用于对氮气进行降温的制冷单元，所述制冷单元的出料端通过循环氮气进结晶器管线与结晶器底部的进气位置连通；
[0010]所述供气组件还包括与循环氮气出结晶器管线出料端连接的气液分离罐，所述气液分离罐底部液体出料位置通过返液出气液分离罐管线与结晶器的回料口连接，所述气液分离罐上端的排气端通过循环氮气出气液分离罐管线与气液分离器的进料端连接，所述气液分离器底部的液体出料口与返液出气液分离器管线连通，所述返液出气液分离器管线下
端通过返液进结晶器管线连接结晶器的液体回料口，所述气液分离器上端的排气端通过风机入口管线与风机的进料口连通。
[0011]在一种可选方案中：所述循环氮气进结晶器管线上设有用于检测氮气温度的温度，为后期的热交换提供参考；
[0012]在一种可选方案中：所述第一制冷部件的晶浆液进料管线端部设于用于连接第二制冷部件上供料组件的接线端，并且第一制冷部件的晶浆液进料管线外侧包裹有隔热层，降低长距离传输冷源损耗。
[0013]在一种可选方案中：位于结晶器内底部的循环氮气进结晶器管线端部设有用于将气体分隔的辅助管路，每个辅助管路上都设有一个朝上喷射的氮气分布喷头。
[0014]在一种可选方案中：所述制冷单元包括对氮气降温的换热器，所述换热器的冷媒端口分别连接用于提供冷水的冷冻水出料管线和冷冻水进料管线。
[0015]在一种可选方案中：靠近循环氮气出结晶器管线的结晶器内部设有用于对排气进行净化的除沫网。
[0016]在一种可选方案中：所述供料组件包括设置在结晶器一侧用于输送液态己内酰胺的液态己内酰胺进料管线，所述液态己内酰胺进料管线伸入结晶器内部的端口位置安装有用于匀料的液态己内酰胺分布器；
[0017]在一种可选方案中：液态己内酰胺分布器包括用于缓存液体的分布箱，分布箱侧面设有用于连接液态己内酰胺进料管线端口，所述分布箱内部设有隔离的挡料隔板，所述挡料隔板表面布置有用于去除液体中大颗粒晶体的挡料孔，所述挡料隔板另一侧的分布箱底部分布有滴液的落液孔。
[0018]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0019]本技术在现有结晶器中增加己内酰胺进料分布器、除沫网及氮气循环结构，取消冷却面，使装置在运行过程中不会出现结疤现象并可连续运行，保证了加工的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术液态己内酰胺分布器的结构示意图。
[0022]图3为本技术氮气分布喷头的结构示意图。
[0023]附图标记注释：1氮气进料管线、2风机入口管线、3风机、4风机出口管线、5换热器、6冷冻水进料管线、7冷冻水出料管线、8循环氮气进结晶器管线、9氮气分布喷头、10结晶器、11除沫网、12循环氮气出结晶器管线、13气液分离罐、14循环氮气出气液分离罐管线、15气液分离器、16返液出气液分离器管线、17返液出气液分离罐管线、18返液进结晶器管线、19液态己内酰胺进料管线、20液态己内酰胺分布器、21第一晶浆液出料管线、22第二晶浆液出料管线、23晶浆液进料管线、24离心机、25固体己内酰胺排料管；
[0024]挡料孔31、挡料隔板32、分布箱33、落液孔34。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0026]在一个实施例中，如图1
‑
图3所示，一种己内酰胺风冷结晶的装置，包括用于对原料进行降温的第一制冷部件和用于对原料进行二次降温的第二制冷部件，第二制冷部件的进料端与第一制冷部件的出料位置连接，所述第二制冷部件的出料位置连接用于实现固液分离的离心机24，所述离心机24的出料端设有用于排出最终产品的固体己内酰胺排料管25；
[0027]所述第一制冷部件和第二制冷部件都包括一个用于实现气液混合的结晶器10，所述结晶器10的进料端连接用于提供液态己内酰胺的供料组件，所述结晶器10底部的进气位置设有用于向上吹入低温氮气的供气组件，所述结晶器10下端的排料位置设有第一晶浆液出料管线21和第二晶浆液出料管线22，所述第一晶浆液出料管线21和第二晶浆液出料管线22的下端与晶浆液进料管线23上端口连接，所述结晶器10上端设有用于将换热后氮气回收的循环氮气出结晶器管线12，所述循环氮气出结晶器管线12上端与供气组件的回气端连接，在实际使用时，通过将氮气送入供气组件中，对氮气进行降温后，再将氮气送入结晶器10中，进入结晶器10中的氮气与结晶器10中液态己内酰胺接触后会对己内酰胺进行降温，以便己内酰胺固化，这里采用的换热方式为气体与液体直接接触，不会造成结疤的问本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种己内酰胺风冷结晶的装置，包括用于对原料进行降温的第一制冷部件和用于对原料进行二次降温的第二制冷部件，第二制冷部件的进料端与第一制冷部件的出料位置连接，所述第二制冷部件的出料位置连接用于实现固液分离的离心机(24)，所述离心机(24)的出料端设有用于排出最终产品的固体己内酰胺排料管(25)；其特征在于，所述第一制冷部件和第二制冷部件都包括一个用于实现气液混合的结晶器(10)，所述结晶器(10)的进料端连接用于提供液态己内酰胺的供料组件，所述结晶器(10)底部的进气位置设有用于向上吹入低温氮气的供气组件，所述结晶器(10)下端的排料位置设有第一晶浆液出料管线(21)和第二晶浆液出料管线(22)，所述第一晶浆液出料管线(21)和第二晶浆液出料管线(22)的下端与晶浆液进料管线(23)上端口连接，所述结晶器(10)上端设有用于将换热后氮气回收的循环氮气出结晶器管线(12)，所述循环氮气出结晶器管线(12)上端与供气组件的回气端连接；所述供料组件包括设置在结晶器(10)一侧用于输送液态己内酰胺的液态己内酰胺进料管线(19)，所述液态己内酰胺进料管线(19)伸入结晶器(10)内部的端口位置安装有用于匀料的液态己内酰胺分布器(20)。2.根据权利要求1所述的己内酰胺风冷结晶的装置，其特征在于，所述供气组件包括用于输送氮气的风机(3)，所述风机(3)的进料口连接用于提供氮气的氮气进料管线(1)，所述风机(3)的出料口通过风机出口管线(4)连接用于对氮气进行降温的制冷单元，所述制冷单元的出料端通过循环氮气进结晶器管线(8)与结晶器(10)底部的进气位置连通；所述供气组件还包括与循环氮气出结晶器管线(12)出料端连接的气液分离罐(13)，所述气液分离罐(13)底部液体出料位置通过返液出气液分离罐管线(17)与结晶器(10)的回料口连接，所述气液分离罐(13)上端的排气端通过循环...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙军，张泽渐，张方，刘光达，黄丽婷，郎剑波，马恺，
申请(专利权)人：福建永荣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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