一种耐腐蚀不锈钢碳钢复合板精轧导位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀不锈钢碳钢复合板精轧导位装置，包括箱体、清理机构、导位机构；清理机构设于箱体内部；导位机构设于箱体中间和一侧；清理机构包括风机、进气管Ⅰ、进气管Ⅱ、电机Ⅰ、连接盒Ⅰ、连接盒Ⅱ、齿条、滚刷、齿轮、电机Ⅱ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、螺纹杆、滑动块、连接座Ⅰ、连接座Ⅱ、毛刷；导位机构包括滑动座、液压缸Ⅰ、滚筒、导向槽、水泵、进水软管、出水软管、连接管Ⅰ、连接管Ⅱ、冷却箱、安装架、液压缸Ⅱ、连接杆、导位板、耐磨板、滑块、冷却管。本实用新型专利技术在防止带材因外力作用而产生位置偏移的同时可以减少在导位机构进行降温的过程中出现零件损坏的现象。零件损坏的现象。零件损坏的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀不锈钢碳钢复合板精轧导位装置


[0001]本技术属于复合板热轧
，特别涉及一种耐腐蚀不锈钢碳钢复合板精轧导位装置。

技术介绍

[0002]不锈钢碳钢双面复合板，基板上下设有覆板，覆板与基板的厚度比为20％
‑
30％，基板为Q355低合金高强度结构钢，覆板为316不锈钢，不仅具有不锈钢的耐腐蚀性，又具有碳钢良好的机械强度和加工性能，在生产不锈钢碳钢双面复合板时，为了得到高质量的优良产品，需要对不锈钢碳钢双面复合板板坯进行精轧处理，但在不锈钢碳钢双面复合板板坯进入精轧机时可能会出现扭转、偏移和缠辊的现象；为了防止以上现象的出现，所以需要一种精轧导位装置将不锈钢碳钢双面复合板正确的送入精轧机内的轧辊中。
[0003]经过检索，专利号202022642992.1的一种热轧带钢精轧机入口导位机构，包括两组导卫组件，两组导卫组件相对设置于精轧机入口处带钢行程路径的两侧，所述导卫组件包括轧机导卫和设置在轧机导卫上的侧导板，所述侧导板上表面铺设有喷淋管，所述喷淋管上设有若干个用于向带钢表面喷射冷却水的喷嘴。该装置通过设于侧导板上方的喷淋管对精轧机入口的侧导板进行冷却，使入口导卫侧导板在轧制时能保持在一个较低的温度，从而降低侧导板的磨损速度，同时喷淋管还可以对侧导板与带钢边部摩擦产生的异物进行冲刷，防止其卷入轧机影响精轧效果；在其处理过程中，该装置表面长期接触喷淋管用于降温和冲刷异物的水流，装置中裸露在外的零件容易锈蚀；且带材可能因外力作用导致位置偏移，在进入导位机构时带材头部撞击导位机构，导致导位机构和带材损坏；鉴于此，提出一种耐腐蚀不锈钢碳钢复合板精轧导位装置，在防止带材因外力作用而产生位置偏移的同时可以减少在导位机构进行降温的过程中出现零件损坏的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种耐腐蚀不锈钢碳钢复合板精轧导位装置，本技术在防止带材因外力作用而产生位置偏移的同时可以减少在导位机构进行降温的过程中出现零件损坏的现象。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种耐腐蚀不锈钢碳钢复合板精轧导位装置，包括箱体、清理机构、导位机构；所述清理机构设于箱体内部；所述导位机构设于箱体中间和一侧；所述箱体包括支撑壳、固定座、安装槽Ⅰ、固定槽Ⅰ、固定槽Ⅱ、固定架、安装槽Ⅱ、滑动槽、支撑腿、运输辊、接近开关、收集盒；所述支撑壳内部设有耐磨板，支撑壳底部设有安装槽Ⅰ，安装槽Ⅰ内设有可以收集杂质碎屑的收集盒；所述接近开关固定连接在支撑壳一侧，接近开关型号为KJT
‑
J12GW；所述固定槽Ⅰ、固定槽Ⅱ对称设于支撑壳两侧，且固定槽Ⅰ、固定槽Ⅱ上方设有若干安装槽Ⅱ；所述运输辊两端转动连接在安装槽Ⅱ内；所述固定座设有一对，且一对固定座对称固定在支撑壳上方；所述固定架固定连接在支撑壳一侧；所述滑动槽固定连接在支撑壳中间，且支撑壳
底部设有若干用于支撑的支撑腿。
[0007]所述清理机构包括风机、进气管Ⅰ、进气管Ⅱ、电机Ⅰ、连接盒Ⅰ、连接盒Ⅱ、齿条、滚刷、齿轮、电机Ⅱ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、螺纹杆、滑动块、连接座Ⅰ、连接座Ⅱ、毛刷；所述风机设于支撑壳一侧；所述进气管Ⅱ上设有若干喷头，进气管Ⅱ设于运输辊下方，且进气管Ⅱ两端穿过支撑壳上的通孔通过管道分别与风机出风口和进气管Ⅰ连接；所述进气管Ⅰ上设有若干喷头，且进气管Ⅰ通过固定座与支撑壳固定连接；所述电机Ⅰ通过电机座固定连接在支撑壳一侧；所述连接盒Ⅰ固定连接在固定槽Ⅱ内部，且螺纹杆一端与连接盒Ⅰ转动连接，另一端穿过连接盒Ⅰ上的通孔与电机Ⅰ输出端固定连接；所述滑动块滑动连接在连接盒Ⅰ内部，滑动块与螺纹杆螺纹连接，且滑动块一侧设有连接座Ⅰ；所述连接盒Ⅱ固定连接在固定槽Ⅰ内部，且连接盒Ⅱ内部设有齿条；所述滚刷一端与连接座Ⅰ转动连接另一端通过齿轮与连接盒Ⅱ内的齿条啮合；所述电机Ⅱ通过电机座固定连接在滑动座上，且电机Ⅱ输出端与连杆Ⅰ固定连接；所述连杆Ⅱ一端与连杆Ⅰ转动连接，另一端穿过滑动座上的通槽与连接座Ⅱ转动连接，且连接座Ⅱ一侧固定连接有若干贴紧滚筒的毛刷，两端设有滑动连接在导向槽内部的滑块。
[0008]所述导位机构包括滑动座、液压缸Ⅰ、滚筒、导向槽、水泵、进水软管、出水软管、连接管Ⅰ、连接管Ⅱ、冷却箱、安装架、液压缸Ⅱ、连接杆、导位板、耐磨板、滑块、冷却管；所述滑动座滑动连接在滑动槽内，滑动座一侧设有通槽，滑动座两端设有导向槽，滑动座另一侧设有若干滚筒，且滚筒上包裹一层耐磨板；所述液压缸Ⅰ设有一对，液压缸Ⅰ固定连接在滑动槽上的通孔内，且液压缸Ⅰ伸出端与滑动座固定连接；所述安装架设有一对，一对安装架对称固定在支撑壳上，连接杆两端与一对安装架固定连接，且连接杆上设有滑动槽；所述导位板里侧设有耐磨板，固定连接在导位板底部的滑块与连接杆上的滑动槽滑动连接，冷却管设于导位板内部，且冷却管的进水口和出水口穿过导位板设于导位板底部；所述液压缸Ⅱ设有一对，液压缸Ⅱ固定连接在安装架上，且液压缸Ⅱ伸出端固定连接在导位板一侧；所述冷却箱设于安装架下方，水泵设于冷却箱上方，且水泵进水口通过管道固定连接在冷却箱内部；所述连接管Ⅰ、连接管Ⅱ通过固定架固定连接在支撑壳一端；所述进水软管一端与冷却管的进水口固定连接，另一端通过连接管Ⅱ与水泵出水口连接；所述出水软管一端与冷却管的出水口固定连接，另一端通过连接管Ⅰ与冷却箱固定连接。
[0009]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0010]1）支撑壳下方的安装槽Ⅰ内设有可以收集杂质碎屑的收集盒，且支撑壳底部设有若干用于支撑的支撑腿；开启风机，使进气管Ⅰ和进气管Ⅱ对不锈钢碳钢双面复合板上下两面进行吹扫，在吹掉不锈钢碳钢双面复合板表面的碎屑杂质的同时对不锈钢碳钢双面复合板进行降温，防止摩擦产生的热量加快装置损坏；
[0011]2）打开清理机构中的电机Ⅰ，使电机Ⅰ带动螺纹杆转动，从而控制滑动块带动滚刷沿连接盒Ⅰ滑动将掉落在支撑壳底部的碎屑杂质扫进安装槽Ⅰ内的收集盒中，同时固定连接在滚刷一端的齿轮与连接盒Ⅱ内部的齿条啮合，使滚刷可以转动刷扫运输辊上粘附的杂质碎屑；开启电机Ⅱ，使连杆Ⅰ控制述连杆Ⅱ带动连接座Ⅱ沿导向槽上下滑动，从而控制连接座Ⅱ一侧的毛刷对粘附在滚筒表面的杂质碎屑进行清洁；
[0012]3）当不锈钢碳钢复合板经过接近开关时，接近开关发出信号控制液压缸Ⅰ伸出，使滚筒靠近不锈钢碳钢复合板，在减少不锈钢碳钢复合板边缘与装置发生碰撞、摩擦的同时
2021、连接盒Ⅱ2022、齿条2023、滚刷203、齿轮2031、电机Ⅱ204、连杆Ⅰ2041、连杆Ⅱ2042、螺纹杆205、滑动块2051、连接座Ⅰ2052、连接座Ⅱ206、毛刷2061；所述风机201设于支撑壳101一侧；所述进气管Ⅱ2012上设有若干喷头，进气管Ⅱ2012设于运输辊104下方，且进气管Ⅱ2012两端穿过支撑壳101上的通孔通过管道分别与风机201出风口和进气管Ⅰ2011连接；所述进气管Ⅰ2011上设有若干喷头，且进气管Ⅰ2011通过固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀不锈钢碳钢复合板精轧导位装置，包括箱体、清理机构、导位机构；其特征在于所述清理机构设于箱体内部；所述导位机构设于箱体中间和一侧；所述清理机构包括风机、进气管Ⅰ、进气管Ⅱ、电机Ⅰ、连接盒Ⅰ、连接盒Ⅱ、齿条、滚刷、齿轮、电机Ⅱ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、螺纹杆、滑动块、连接座Ⅰ、连接座Ⅱ、毛刷；所述风机设于支撑壳一侧；所述进气管Ⅱ上设有若干喷头，进气管Ⅱ设于运输辊下方，且进气管Ⅱ两端穿过支撑壳上的通孔通过管道分别与风机出风口和进气管Ⅰ连接；所述进气管Ⅰ上设有若干喷头，且进气管Ⅰ通过固定座与支撑壳固定连接；所述电机Ⅰ通过电机座固定连接在支撑壳一侧；所述连接盒Ⅰ固定连接在固定槽Ⅱ内部，且螺纹杆一端与连接盒Ⅰ转动连接，另一端穿过连接盒Ⅰ上的通孔与电机Ⅰ输出端固定连接；所述滑动块滑动连接在连接盒Ⅰ内部，滑动块与螺纹杆螺纹连接，且滑动块一侧设有连接座Ⅰ；所述连接盒Ⅱ固定连接在固定槽Ⅰ内部，且连接盒Ⅱ内部设有齿条；所述滚刷一端与连接座Ⅰ转动连接另一端通过齿轮与连接盒Ⅱ内的齿条啮合；所述电机Ⅱ通过电机座固定连接在滑动座上，且电机Ⅱ输出端与连杆Ⅰ固定连接；所述连杆Ⅱ一端与连杆Ⅰ转动连接，另一端穿过滑动座上的通槽与连接座Ⅱ转动连接，且连接座Ⅱ一侧固定连接有若干贴紧滚筒的毛刷，两端设有滑动连接在导向槽内部的滑块；所述导位机构包括滑动座、液压缸Ⅰ、滚筒、导向槽、水泵、进水软管、出水软管、连接管Ⅰ、连接管Ⅱ、冷却箱、安装架、液压缸Ⅱ、连接杆、导位板、耐磨板、滑块、冷却管；所述滑动座滑动连接在滑动槽内，滑动座一侧设有通槽，滑动座两端设有导向槽，滑动座另一侧设有若干滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德胜，李元才，
申请(专利权)人：山东盛阳金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：